專利名稱：一種自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機床加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具。
背景技術(shù)：
目前，齒輪機床中很多關(guān)鍵件如齒輪、接套、法蘭盤等都是帶凸臺的法蘭類零件。 此類零件選擇鍛件毛坯的目的不僅是形狀和尺寸，而且是改善金屬原來的組織，提高金屬的機械性能和物理、化學性能。因此鍛件的質(zhì)量如何將直接影響機床的加工精度。目前此類鍛件大多采用自由鍛，部分采用胎模鍛，而且胎模鍛的模具結(jié)構(gòu)制造困難，模體內(nèi)腔的鍛模斜度分為幾段，模墊高度尺寸受模體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的限制不能隨意改變 (一個模體只能配一個模墊)，結(jié)構(gòu)限制了模體不能與多種模墊組合使用；鍛模斜度分為幾段，兩段斜度相交處應力集中，易損壞；還有胎模模膛直接與高溫金屬接觸，又經(jīng)常不斷地在冷水中冷卻冷熱交替，模膛表面容易出現(xiàn)熱疲勞裂紋，鍛造時金屬變形產(chǎn)生劇烈的摩擦模膛表面易于磨損及錘擊壓塌等缺陷產(chǎn)生時不易修復，導致模具報廢；因此造成鍛件質(zhì)量差、加工余量大、生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具。本實用新型的目的是提供一種具有制造簡單，裝卸方便，便于修復，高度任意設(shè)定，胎模鍛率和鍛件質(zhì)量高，材料節(jié)約、加工工時少，加工成本低，生產(chǎn)效率高，使用壽命長等特點的自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具。本實用新型自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是—種自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具，其特點是組合模具包括模體、模墊、墊圈及外套，外套內(nèi)側(cè)套裝模體和墊圈，模體和墊圈內(nèi)裝有模墊，模墊、模體、墊圈及外套依次組合構(gòu)成帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具。本實用新型自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具還可以采取如下技術(shù)方案所述的自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具，其特點是組合模具內(nèi)腔模體或墊圈與模墊斜度一致。所述的自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具，其特點是模體或墊圈與模墊斜度一致是模體或墊圈內(nèi)腔最小尺寸、錐度與模墊外圓最小尺寸、錐度一致。所述的自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具，其特點是墊圈有上墊圈和下墊圈。所述的自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具，其特點是模墊為平底模墊、凸臺模墊或槽型模墊。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具由于采用了本實用新型全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于此模具是由幾個簡單的胎模組合而成，在鍛造過程中出現(xiàn)的壓塌、磨損及微裂等缺陷便于修復；還有模體內(nèi)腔鍛模斜度一致(模體內(nèi)腔最小尺寸、錐度與模墊外圓最小尺寸、錐度一致)，模墊高度可任意設(shè)定，模墊不同就可以組成不同的胎模; 另外此模具還便于拆裝，即能夠單獨使用也可以組合起來使用，適用于多種鍛件。因此本實用新型的應用不僅提高本企業(yè)鍛件的胎模鍛率和鍛件質(zhì)量；而且節(jié)約材料、減少機加工工時并降低成本；另外本實用新型還具有制造簡單、使用方便及延長壽命等優(yōu)點。

圖1是自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是平底模墊結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是凸臺模墊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是槽型模墊結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、上墊圈；2、模體；3、平底模墊；4、下墊圈；5、外套；6、錘砧；7、坯料；8、凸
臺模墊；9、槽型模墊。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下參閱附圖1至圖4。實施例1一種自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具，包括模體、模墊、上墊圈、下墊圈及外套，外套內(nèi)側(cè)套裝上墊圈、模體和下墊圈，下墊圈內(nèi)裝有模墊，模墊、下墊圈、模體、上墊圈及外套依次組合構(gòu)成帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具。組合模具內(nèi)腔下墊圈與模墊斜度一致，即下墊圈內(nèi)腔最小尺寸、錐度與模墊外圓最小尺寸、錐度一致。組合模具模墊為平底模墊。本實用新型的具體組合結(jié)構(gòu)及其工作過程首先將下墊圈4放在錘砧6上，裝入平底模墊3，再將模體2對齊擺放在下墊圈4 上面，然后將上墊圈1對齊放正，最后放上外套5，此時將直接采用的坯料7或經(jīng)自由鍛方法把坯料預鍛成近似于鍛件形狀的鍛坯放入模膛內(nèi)進行鐓粗成形。此模具是由幾個簡單的零件組合而成，且每個零件或兩個以上零件組合都可以成為一種胎模。如模體2就是無下墊開式套筒模；上墊圈1、下墊圈4就是漏盤；模墊3與模體2組合就是有下墊開式套筒模；模墊3與上墊圈1、模墊3與下墊圈4組合就是墊模；模體2與下墊圈4組合也是無下墊開式套筒模，再加上模墊3就成為有下墊開式套筒模等等。另外上墊圈1模體2和下墊圈4內(nèi)腔鍛模斜度一致無縫對接，模墊3高度不受模體內(nèi)腔限制，模膛的大小可由模墊3調(diào)整，鍛件的形狀取決于模墊3的形狀，平凸臺法蘭件使用平底模墊3;帶孔凸臺法蘭件使用凸臺模墊8 ；雙凸臺法蘭件使用槽型模墊9。故改變模墊3形狀和尺寸，模墊3與模體2、模墊3與上墊圈1及模墊3與下墊圈4都可以組成若干個胎模；還有當模具使用過程中出現(xiàn)壓塌、熱疲勞裂紋和磨損嚴重時只要同時修去一個尺寸模墊高度減小即可修復。由此可見本實用新型的應用不僅提高了鍛件的胎模鍛率和鍛件質(zhì)量；而且節(jié)約材料、減少機加工工時并降低了成本。
權(quán)利要求1.一種自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具，其特征是組合模具包括模體、模墊、墊圈及外套，外套內(nèi)側(cè)套裝模體和墊圈，模體和墊圈內(nèi)裝有模墊，模墊、模體、墊圈及外套依次組合構(gòu)成帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具。
2.按照權(quán)利要求1所述的自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具，其特征是 組合模具內(nèi)腔模體或墊圈與模墊斜度一致。
3.按照權(quán)利要求2所述的自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具，其特征是 模體或墊圈與模墊斜度一致是模體或墊圈內(nèi)腔最小尺寸、錐度與模墊外圓最小尺寸、錐度一致。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具，其特征是墊圈有上墊圈和下墊圈。
5.按照權(quán)利要求1、2或3所述的自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具，其特征是模墊為平底模墊、凸臺模墊或槽型模墊。
專利摘要本實用新型涉及一種自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具。本實用新型屬于機床加工技術(shù)領(lǐng)域。一種自由鍛錘鍛造帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具，其特征是組合模具包括模體、模墊、墊圈及外套，外套內(nèi)側(cè)套裝模體和墊圈，模體和墊圈內(nèi)裝有模墊，模墊、模體、墊圈及外套依次組合構(gòu)成帶凸臺的法蘭類鍛件的組合模具。本實用新型具有制造簡單，裝卸方便，便于修復，高度任意設(shè)定，胎模鍛率和鍛件質(zhì)量高，材料節(jié)約、加工工時少，加工成本低，生產(chǎn)效率高，使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號B21J13/02GK202185549SQ201120204890
公開日2012年4月11日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者吳秀慧, 李秀梅, 黃世經(jīng) 申請人:天津第一機床總廠