專利名稱：一種自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)床加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具。
背景技術(shù)：
目前，齒輪機(jī)床中很多關(guān)鍵件如齒輪等為短凸臺(tái)法蘭類零件。此類零件選擇鍛件毛坯的目的不僅是形狀和尺寸，而且是改善金屬原來的組織，提高金屬的機(jī)械性能和物理、 化學(xué)性能。因此鍛件的質(zhì)量如何將直接影響機(jī)床的加工精度。目前此類鍛件大多采用自由鍛，部分采用胎模鍛。胎模鍛的模具整體結(jié)構(gòu)制造復(fù)雜，氧化皮不易清理干凈，萬(wàn)一鍛坯悶在模膛內(nèi)取出困難。有下墊的模體內(nèi)腔的鍛模斜度分為幾段，模墊高度尺寸受模體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的限制不能隨意改變；另外鍛模斜度分為幾段，兩個(gè)斜度相交處應(yīng)力集中，易損壞；還有胎模模膛直接與高溫金屬接觸，又經(jīng)常不斷地在冷水中冷卻冷熱交替，模膛表面容易出現(xiàn)熱疲勞裂紋，鍛造時(shí)金屬變形產(chǎn)生劇烈的摩擦模膛表面易于磨損及錘擊壓塌等缺陷產(chǎn)生時(shí)不易修復(fù)，導(dǎo)致模具報(bào)廢。因此造成鍛件質(zhì)量差、加工余量大、生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具。本實(shí)用新型的目的是提供一種具有裝卸方便，便于修復(fù)，便于清理，取出鍛件容易，而且胎模鍛率和鍛件質(zhì)量高，節(jié)約材料、加工工時(shí)少，加工成本低，生產(chǎn)效率高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)的自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具。本實(shí)用新型自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具，其特點(diǎn)是跳模模具包括模體和模墊，模體內(nèi)套裝模墊，模體與模墊組合構(gòu)成法蘭類鍛件模具，模具內(nèi)腔鍛模的模體與模墊斜度一致。本實(shí)用新型自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具還可以采取如下技術(shù)方案所述的自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具，其特點(diǎn)是模體與模墊斜度一致是模體內(nèi)腔最小尺寸、錐度與模墊外圓最小尺寸、錐度一致。所述的自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具，其特點(diǎn)是模墊為平底模墊、 凸臺(tái)模墊或槽型模墊。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具由于采用了本實(shí)用新型全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于此模具是由模體和模墊組合而成，裝卸方便，在鍛造過程中出現(xiàn)的壓塌、磨損及微裂等缺陷便于修復(fù)；還有模體內(nèi)腔鍛模斜度一致(模體內(nèi)腔最小尺寸、錐度與模墊外圓最小尺寸、錐度一致)，模墊高度可任意設(shè)定，模墊不同就可以組成不同的胎模；另外此模具還便于清理氧化皮和取出鍛件。因此本實(shí)用新型的應(yīng)用不僅提高了鍛件的胎模鍛率和鍛件質(zhì)量；而且節(jié)約材料、減少機(jī)加工工時(shí)并降低成本；另外本實(shí)用新型還具有制造簡(jiǎn)單、使用方便及延長(zhǎng)壽命等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是平底模墊結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是凸臺(tái)模墊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是槽型模墊結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、坯料，2、模體，3、平底模墊，4、錘砧，5、凸臺(tái)模墊，6、槽型模墊。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下參閱附圖1至圖4。實(shí)施例1一種自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具，包括模體和模墊，模體內(nèi)套裝模墊，模體與模墊組合構(gòu)成法蘭類鍛件模具，模具內(nèi)腔鍛模斜度一致。模體與模墊斜度一致是模體內(nèi)腔最小尺寸、錐度與模墊外圓最小尺寸、錐度一致。本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)及其工作過程首先將模體2平穩(wěn)地放在錘砧4上，裝入平底模墊3，將直接采用的坯料1放入模膛內(nèi)進(jìn)行鐓粗或鐓擠成形。模體和模墊組合式的結(jié)構(gòu)，模膛內(nèi)氧化皮容易清理，鍛件取出方便；另外模具內(nèi)腔鍛模斜度一致(模體內(nèi)腔最小尺寸、錐度與模墊外圓最小尺寸、錐度一致)。模墊高度不受模體2內(nèi)腔限制，模膛的大小可由模墊調(diào)整，短凸臺(tái)法蘭件使用平底模墊3;帶孔短凸臺(tái)法蘭件使用凸臺(tái)模墊5;雙凸臺(tái)法蘭件使用槽型模墊6。故改變模墊形狀和尺寸就可以組成若干個(gè)跳模；還有當(dāng)模具使用過程中出現(xiàn)壓塌、熱疲勞裂紋和磨損嚴(yán)重時(shí)只要同時(shí)修去一個(gè)尺寸模墊高度減小即可修復(fù)。由此可見本實(shí)用新型的應(yīng)用不僅提高本企業(yè)鍛件的胎模鍛率和鍛件質(zhì)量；而且節(jié)約材料、減少機(jī)加工工時(shí)并降低成本。
權(quán)利要求1.一種自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具，其特征是跳模模具包括模體和模墊，模體內(nèi)套裝模墊，模體與模墊組合構(gòu)成法蘭類鍛件模具，模具內(nèi)腔鍛模的模體與模墊斜度一致。
2.按照權(quán)利要求1所述的自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具，其特征是模體與模墊斜度一致是模體內(nèi)腔最小尺寸、錐度與模墊外圓最小尺寸、錐度一致。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具，其特征是 模墊為平底模墊、凸臺(tái)模墊或槽型模墊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具。本實(shí)用新型屬于機(jī)床加工技術(shù)領(lǐng)域。一種自由鍛錘鍛造短凸臺(tái)法蘭類鍛件的跳模模具，其特點(diǎn)是跳模模具包括模體和模墊，模體內(nèi)套裝模墊，模體與模墊組合構(gòu)成法蘭類鍛件模具，模具內(nèi)腔鍛模的模體與模墊斜度一致。本實(shí)用新型具有裝卸方便，便于修復(fù)，容易清理，取出鍛件簡(jiǎn)單，而且胎模鍛率高、鍛件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，節(jié)約材料，加工成本低，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202129401SQ20112020489
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者吳秀慧, 李秀梅, 黃世經(jīng) 申請(qǐng)人:天津第一機(jī)床總廠