專利名稱：杠桿聯(lián)動式圓管切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種圓管切割機，更具體地講，本實用新型涉及一種動力驅動的圓管切割機。
背景技術：
冰箱蒸發(fā)器大多是由金屬管制成，在對金屬管彎曲后，需根據(jù)設計圖紙要求將管口多余的金屬管切除，現(xiàn)有技術的金屬管切除有兩種方法，一種是工件固定后，手持鋸片式切割機切除多余的金屬管，另一種是工人手持工件，在砂輪機上用砂輪磨去多余的金屬管。 這兩種方法都存在一定的不足，一是切除時切屑較多，并容易帶入工件金屬管內腔中，造成管路內殘留雜質量超標；二是切除后管口不平整；三是工人勞動強度較大，生產(chǎn)效率較低。

實用新型內容本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種切割時切屑較少，切割后能保證管口的平整度，操作輕便、高效的杠桿聯(lián)動式圓管切割機。本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。杠桿聯(lián)動式圓管切割機，其改進之處在于它包括杠桿聯(lián)動切割機構、機身組件、 動力驅動組件；所述杠桿聯(lián)動切割機構包括雙杠桿聯(lián)動機構和主軸，所述主軸為主體支承構件，其支承在機身組件的軸承中，其右端與動力驅動組件連接；在主軸軸端左側設有兩個支承滾輪和一個片狀切割刀，支承滾輪套裝在主軸左端面的第一支承軸上，可繞第一支承軸轉動；在主軸的左端設有徑向直槽，滑塊插裝在主軸徑向直槽中，可沿徑向直槽移動，滑塊上固定連接的第二支承軸貫穿主軸開的直槽伸出主軸左端面，其軸端固定連接片狀切割刀，所述片狀切割刀設置在兩支承滾輪支承范圍內；所述滑塊的徑向移動由雙杠桿聯(lián)動機構實現(xiàn)，所述雙杠桿聯(lián)動機構包括內杠桿、滑套、外杠桿，所述滑套套裝在主軸外壁，可沿主軸外壁滑動；所述內杠桿為L形，通過銷軸鉸連接在主軸上，可繞銷軸轉動，其一桿端伸入滑塊槽中，另一桿端伸入滑套內孔環(huán)槽中；所述外杠桿通過銷軸鉸連接在機身組件的支座上，可繞銷軸轉動，其一桿端設有滾輪，滾輪安裝在滑套外壁環(huán)槽中，另一桿端固定連接操縱手柄；通過滑套實現(xiàn)內杠桿、外杠桿的聯(lián)動。上述結構中，所述片狀切割刀中心位于兩個支承滾輪中心連線的垂直平分線上。上述結構中，所述外杠桿桿端分為兩個支桿，兩個支桿桿端的滾輪對稱于主軸中心軸線安裝在滑套外壁環(huán)槽中。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果1.片狀切割刀進行切割，切割時切屑較少，容易達到管路內殘留雜質量要求。2.能保證管口的平整度。3.手工操作雙杠桿聯(lián)動機構就可輕便、快速切除多余金屬管，工人勞動強度低，生
產(chǎn)效率高。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為圖1左視圖。圖3為圖2 A-A剖視圖。圖4為圖IB-B剖面圖。圖5為圖2 C-C剖面放大圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖并結合實施例對本實用新型作進一步說明。附圖所示的杠桿聯(lián)動式圓管切割機，它包括杠桿聯(lián)動切割機構1、機身組件2、動力驅動組件3 ；所述杠桿聯(lián)動切割機構1包括雙杠桿聯(lián)動機構和主軸1. 9，主軸1. 9為主體支承構件，其支承在機身組件2的軸承中，其右端與動力驅動組件3連接，動力驅動組件3 可驅動主軸1. 9轉動；在主軸1. 9軸端左側設有兩個支承滾輪1. 1和一個片狀切割刀1. 4， 支承滾輪1. 1套裝在主軸1. 9左端面的第一支承軸1. 2上，可繞第一支承軸1. 2轉動；在主軸1. 9的左端設有徑向直槽，滑塊1. 5插裝在主軸1. 9徑向直槽中，可沿徑向直槽移動， 滑塊1. 5上固定連接的第二支承軸1. 3貫穿主軸1. 9開的直槽伸出主軸1. 9左端面，其軸端固定連接片狀切割刀1. 4，片狀切割刀1. 4設置在兩支承滾輪1. 1支承范圍內，本實施例中片狀切割刀1. 4中心位于兩個支承滾輪1. 1中心連線的垂直平分線上；滑塊1. 5的徑向移動由雙杠桿聯(lián)動機構實現(xiàn)，所述雙杠桿聯(lián)動機構包括內杠桿1. 6、滑套1. 8、外杠桿1. 10， 滑套1. 8套裝在主軸1. 9外壁，可沿主軸1. 9外壁滑動；所述內杠桿1. 6為L形，通過銷軸 1. 7鉸連接在主軸1. 9上，可繞銷軸1. 7轉動，其一桿端伸入滑塊1. 5槽中，另一桿端伸入滑套1. 8內孔環(huán)槽中；外杠桿1. 10通過銷軸2. 3鉸連接在機身組件2的支座2. 2上，可繞銷軸2. 3轉動，其一桿端設有滾輪1. 11，本實施例中，該桿端分為兩個支桿，兩個支桿桿端的滾輪1. 11對稱于主軸1. 9中心軸線安裝在滑套1. 8外壁環(huán)槽中，另一桿端固定連接操縱手柄1. 12 ；通過滑套1. 8實現(xiàn)內杠桿1. 6、外杠桿1. 10的聯(lián)動。本實用新型在使用時，動力驅動組件3驅動主軸1. 9轉動，將待切割的管子從左端放入兩個支承滾輪1. 1之間，逆時針轉動手柄1. 12，外杠桿1. 10通過其端總的滾輪1. 11推著滑套1. 8向左滑動，滑套1. 8驅使內杠桿1. 6逆時針轉動，內杠桿1. 6驅使滑塊1. 5沿主軸1. 9上徑向直槽向主軸1. 9中心移動，片狀切割刀1. 4隨著滑塊1. 5向主軸1. 9中心移動，完成對圓管的切割；切割完成后，順時針轉動手柄1. 12，就可通過雙杠桿聯(lián)動機構，將片狀切割刀1.4向圓周方向移動。本實用新型用片狀切割刀1.4進行切割，切割時切屑較少，容易達到管路內殘留雜質量要求，也能保證管口的平整度；整個切割操作過程輕便、快速，工人勞動強度低，生產(chǎn)效率高。
權利要求1.一種杠桿聯(lián)動式圓管切割機，其特征在于它包括杠桿聯(lián)動切割機構(1)、機身組件(2)、動力驅動組件(3)；所述杠桿聯(lián)動切割機構(1)包括雙杠桿聯(lián)動機構和主軸(1.9)，所述主軸(1.9)為主體支承構件，其支承在機身組件(2)的軸承中，其右端與動力驅動組件(3)連接；在主軸(1.9)軸端左側設有兩個支承滾輪(1.1)和一個片狀切割刀(1.4)，支承滾輪(1. 1)套裝在主軸(1. 9)左端面的第一支承軸(1. 2)上，可繞第一支承軸(1. 2)轉動；在主軸(1. 9)的左端設有徑向直槽，滑塊(1. 5)插裝在主軸(1. 9)徑向直槽中，可沿徑向直槽移動，滑塊(1.5)上固定連接的第二支承軸(1.3)貫穿主軸(1.9)開的直槽伸出主軸(1.9)左端面，其軸端固定連接片狀切割刀(1.4)，所述片狀切割刀(1.4)設置在兩支承滾輪(1.1) 支承范圍內；所述滑塊(1.5)的徑向移動由雙杠桿聯(lián)動機構實現(xiàn)，所述雙杠桿聯(lián)動機構包括內杠桿(1.6)、滑套(1.8)、外杠桿(1. 10)，所述滑套(1.8)套裝在主軸(1.9)外壁，可沿主軸(1.9)外壁滑動；所述內杠桿(1.6)為L形，通過銷軸(1.7)鉸連接在主軸(1.9)上，可繞銷軸(1.7)轉動，其一桿端伸入滑塊(1.5)槽中，另一桿端伸入滑套(1.8)內孔環(huán)槽中；所述外杠桿(1. 10)通過銷軸(2. 3)鉸連接在機身組件(2)的支座(2. 2)上，可繞銷軸(2. 3)轉動，其一桿端設有滾輪(1. 11)，滾輪(1. 11)安裝在滑套(1.8)外壁環(huán)槽中，另一桿端固定連接操縱手柄(1. 12)；通過滑套(1. 8)實現(xiàn)內杠桿(1. 6)、外杠桿(1. 10)的聯(lián)動。
2.根據(jù)權利要求1所述的杠桿聯(lián)動式圓管切割機，其特征在于所述片狀切割刀(1.4) 中心位于兩個支承滾輪(1. 1)中心連線的垂直平分線上。
3.根據(jù)權利要求1所述的杠桿聯(lián)動式圓管切割機，其特征在于所述外杠桿(1.10) 桿端分為兩個支桿，兩個支桿桿端的滾輪(1. 11)對稱于主軸(1.9)中心軸線安裝在滑套 (1.8)外壁環(huán)槽中。
專利摘要本實用新型公開了一種杠桿聯(lián)動式圓管切割機，它包括杠桿聯(lián)動切割機構、機身組件、動力驅動組件；杠桿聯(lián)動切割機構包括雙杠桿聯(lián)動機構和主軸，主軸支承在機身組件的軸承中；在主軸軸端左側設有兩個支承滾輪和一個片狀切割刀，支承滾輪套裝在主軸左端面的第一支承軸上，片狀切割刀與主軸徑向直槽中的滑塊連接；雙杠桿聯(lián)動機構包括內杠桿、滑套、外杠桿，滑套套裝在主軸外壁上，外杠桿鉸連接在機身組件上，內杠桿鉸連接在主軸內。本實用新型在使用時，動力驅動組件驅動主軸轉動，杠桿聯(lián)動切割機構驅使片狀切割刀徑向移動，完成對圓管的切割。本實用新型切割時切屑較少，管口平整，整個切割操作過程輕便、高效。
文檔編號B23D21/10GK202199826SQ20112020609
公開日2012年4月25日 申請日期2011年6月19日 優(yōu)先權日2011年6月19日
發(fā)明者萬愛民, 王登峰 申請人:江蘇亞光金屬制品有限公司