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      新型耐磨高壽命連桿輥鍛模的制作方法

      文檔序號(hào):3072136閱讀:303來源:國知局
      專利名稱:新型耐磨高壽命連桿輥鍛模的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種連桿輥鍛模,更具體地說,尤其涉及一種新型耐磨高壽命連桿輥鍛模。
      背景技術(shù)
      目前連桿輥鍛模具有4道次,道次是在上模與下模旋轉(zhuǎn)一周的工作過程中形成的,在工作時(shí),其每道次變形率較高,影響了模具壽命,另外,輥鍛模的材料采用一般常用的熱作模具鋼,其牌號(hào)是H13,模具芯部硬度不是很高,僅為以上兩種因素制約了輥鍛模的壽命。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種提高輥鍛模的使用壽命的新型耐磨高壽命連桿輥鍛模。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種新型耐磨高壽命連桿輥鍛模,所述輥鍛模具有分別由上模與下模在旋轉(zhuǎn)一周的工作過程中形成的第一道次、第二道次、第三道次、第四道次,還具有第五道次,五個(gè)所述道次的桿部總延伸率不變,所述第一道次、第二道次的桿部延伸率分別增加8%,所述第三道次的桿部延伸率縮小5%,所述第四道次的桿部延伸率縮小15%。優(yōu)選地,所述輥鍛模的材料采用基體鋼65Nb。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后,將四個(gè)道次增加到五個(gè)道次,在不改變道次的總桿部延伸率的前提下,調(diào)整每個(gè)道次的不同的伸縮率,從而使得提高了輥鍛模的使用壽命;此外,基體鋼65Nb代替?zhèn)鹘y(tǒng)H13的模具鋼,極大的提高了耐磨性,因此其模具壽命較高。
      以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。


      圖1是本實(shí)施例的第一道次的主視圖;圖2是
      圖1的側(cè)視圖;圖3是
      圖1的俯視圖;圖4是本實(shí)施例的第二道次的主視圖;圖5是圖4的側(cè)視圖;圖6是圖4的俯視圖;圖7是本實(shí)施例的第三道次的主視圖;圖8是圖7的側(cè)視圖;圖9是圖7的俯視圖;
      圖10是本實(shí)施例的第四道次的主視圖;[0018]
      圖11是
      圖10的側(cè)視圖;
      圖12是
      圖10的俯視圖;
      圖13是本實(shí)施例的第五道次的主視圖;
      圖14是
      圖13的側(cè)視圖;
      圖15是
      圖13的俯視圖;圖中1-上模;2-下模。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參閱
      圖1至
      圖15所示,一種新型耐磨高壽命連桿輥鍛模,輥鍛模具有分別由上模 1與下模2在旋轉(zhuǎn)一周的工作過程中形成的第一道次、第二道次、第三道次、第四道次,還具有第五道次,五個(gè)道次的桿部總延伸率不變,第一道次、第二道次的桿部延伸率分別增加 8 %,第三道次的桿部延伸率縮小5%,第四道次的桿部延伸率縮小15%,則第五道次的桿部延伸率也隨之可以算出。其中,桿部延伸率實(shí)際上是指后一道次相對前一道次的對待加工軋件的拉長率, 則第一道次的延伸率是對軋件毛坯的拉長率。本實(shí)施例的傳統(tǒng)輥鍛模的四個(gè)道次的桿部總延伸率為4. 356,其中,第一道次的桿部延伸率為1.64,第二道次的桿部延伸率為1.39,第三道次的桿部延伸率為1.47,第四道次的桿部延伸率為1. 3,則通過上述比例計(jì)算,第一道次的桿部延伸率為1. 7712,第二道次的桿部延伸率為1.5012,第三道次的桿部延伸率為1.3965,第四道次的桿部延伸率為 1. 105,則根據(jù)計(jì)算得到第五道次的桿部延伸率為1.0617。通過增加道次的數(shù)量及改變桿部的延伸率可增加連桿輥鍛模的使用壽命,此外從材料方面也可以增強(qiáng)連桿輥鍛模的耐磨性能從而提高其使用壽命。本實(shí)施例的輥鍛模的材料采用基體鋼65Nb,基體鋼65Nb —般是用于冷作模具的, 而我們的輥鍛工件溫度雖然在1000°c,屬于熱鍛性質(zhì)的工藝,但是,由于輥鍛模與輥鍛工件是瞬時(shí)線接觸,輥鍛模本身的溫度不超過300°c,遠(yuǎn)低于輥鍛模的熱處理回火及氮化溫度, 因此我們嘗試用基體鋼65Nb來做輥鍛模,且其耐磨性較高。將以上兩項(xiàng)措施結(jié)合在一起,綜合壽命能提高到原壽命的3倍。以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施,并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種新型耐磨高壽命連桿輥鍛模,所述輥鍛模具有分別由上模與下模在旋轉(zhuǎn)一周的工作過程中形成的第一道次、第二道次、第三道次、第四道次,其特征在于還具有第五道次,五個(gè)所述道次的桿部總延伸率不變,所述第一道次、第二道次的桿部延伸率分別增加 8%,所述第三道次的桿部延伸率縮小5%,所述第四道次的桿部延伸率縮小15%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐磨高壽命連桿輥鍛模,其特征在于所述輥鍛模的材料采用基體鋼65Nb。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型耐磨高壽命連桿輥鍛模,輥鍛模具有分別由上模與下模在旋轉(zhuǎn)一周的工作過程中構(gòu)成的第一道次、第二道次、第三道次、第四道次,還具有第五道次,五個(gè)道次的桿部總延伸率不變,第一道次、第二道次的桿部延伸率分別增加8%,第三道次的桿部延伸率縮小5%,第四道次的桿部延伸率縮小15%。本實(shí)用新型將四個(gè)道次增加到五個(gè)道次,在不改變道次的總桿部延伸率的前提下,調(diào)整每個(gè)道次的不同的伸縮率,從而使得提高了輥鍛模的使用壽命。
      文檔編號(hào)B21J13/02GK202162325SQ20112022285
      公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
      發(fā)明者李瑞恭, 陳林華 申請人:昆山正大新成精密鍛造有限公司
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