專(zhuān)利名稱(chēng)：采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工內(nèi)盲孔的鉆床。
背景技術(shù)：
石油鉆井完井時(shí)，需要用射孔槍打開(kāi)油層。目前，射孔是采用高效聚能爆破的原理，用電纜將射孔槍送到油層套管要射孔的部位，由電雷管引爆射孔子彈。子彈是高效火藥壓制成聚能的致密錐形體，外包以銅皮?；鹚幈佳劐F形面的中心，瞬間以每秒8000米的高速和2000°C以上高溫的噴射流，射穿油層套管壁和水泥層，在地層中再穿透300 500 毫米，因此，需要在射孔槍管壁上加工內(nèi)盲孔，將炸藥埋在孔中；射孔槍管的外徑規(guī)格僅為 71. 17mm 114. 3mm，壁厚在7. 8mm 8. 31mm之間，現(xiàn)有技術(shù)還無(wú)法對(duì)射孔槍管直接進(jìn)行內(nèi)盲孔加工，只是在射孔槍管壁上鉆通孔，然后再將該通孔的外側(cè)焊堵，以形成內(nèi)盲孔，由于地下壓力大，射孔槍管上經(jīng)焊堵的內(nèi)盲孔容易泄露，容易出現(xiàn)射流沒(méi)有充分打開(kāi)就破靶的現(xiàn)象，彈架不能充分爆開(kāi)，影響射彈穿入深度，降低作業(yè)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決采用現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法對(duì)小內(nèi)孔徑的射孔槍管直接進(jìn)行內(nèi)盲孔加工的問(wèn)題，提供一種采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床。本實(shí)用新型包括床體、鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀頭機(jī)構(gòu)、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)、卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)、支承夾緊機(jī)構(gòu)、數(shù)控裝置和液壓控制系統(tǒng)，所述床體包括主軸箱、床身和進(jìn)給箱，主軸箱設(shè)置在床身頭部一端，進(jìn)給箱設(shè)置在床身尾部的工作臺(tái)面上，液壓控制系統(tǒng)安裝在床身中，鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的傳動(dòng)電機(jī)固裝在主軸箱上，鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的鏈輪箱的一端固裝在主軸箱中，刀頭機(jī)構(gòu)上的鉆頭與鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的副鏈輪軸連接，刀頭機(jī)構(gòu)上的支撐座設(shè)置在鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的鏈輪箱內(nèi)，且支撐座與鏈輪箱固接，縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上的齒條固定在床身的工作臺(tái)面上，縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上的進(jìn)給蝸桿軸、進(jìn)給蝸桿、進(jìn)給蝸輪、進(jìn)給蝸輪軸和進(jìn)給齒輪均設(shè)置在進(jìn)給箱中，且進(jìn)給蝸桿軸和進(jìn)給蝸輪軸分別通過(guò)軸承座與進(jìn)給箱連接，縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上的進(jìn)給電機(jī)固裝在進(jìn)給箱上，卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)上的分度蝸桿軸、分度蝸桿軸、分度蝸輪和分度蝸輪軸均設(shè)置在進(jìn)給箱中，且分度蝸桿軸和分度蝸輪軸分別通過(guò)軸承座與進(jìn)給箱連接，卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)上的分度電機(jī)固裝在進(jìn)給箱上，卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)上的卡盤(pán)位于進(jìn)給箱外，所述卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)上的卡盤(pán)夾緊電機(jī)固裝在進(jìn)給箱上，卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)上的卡盤(pán)夾緊套筒設(shè)置在套筒孔中，且卡盤(pán)夾緊套筒的一端與卡盤(pán)夾緊電機(jī)連接，卡盤(pán)夾緊套筒的另一端與卡盤(pán)連接，所述支承夾緊機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)橫導(dǎo)軌均固裝在床身的工作臺(tái)面上，鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置上的鏈條傳動(dòng)控制按鈕連接，所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上的進(jìn)給電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置上的縱向進(jìn)給控制按鈕連接，卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)上的分度電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置上的卡盤(pán)分度控制按鈕連接，卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)上的卡盤(pán)夾緊電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置上的卡盤(pán)夾緊控制按鈕連接，支承夾緊機(jī)構(gòu)上的支承夾緊電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置上的支承夾緊控制按鈕連接，刀頭機(jī)構(gòu)上的進(jìn)油孔通過(guò)油管與液壓控制系統(tǒng)上的供油管連接，液壓控制系統(tǒng)上的液壓控制電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置上的液壓控制按鈕連接。本實(shí)用新型具有以下有益效果一、本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)使得射孔槍管體的內(nèi)盲孔加工得以實(shí)現(xiàn)，使射孔槍在打開(kāi)油層時(shí)，射孔槍管體內(nèi)的射流能充分打開(kāi)，破靶容易，彈架能充分爆開(kāi)，不影響射彈穿入深度，提高了作業(yè)效率。二、本實(shí)用新型的數(shù)控鉆床在加工盲孔時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)定位、傳動(dòng)、進(jìn)給、分度、夾緊等功能。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的I局部放大圖；圖5是圖3的V局部放大圖，也是刀頭機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6是圖1的II局部放大圖；圖7是縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)5和卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的III局部放大圖；圖10是圖9 的B-B剖視圖，圖11是支承夾緊機(jī)構(gòu)7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11的IV局部放大圖；圖 13是圖11的C-C剖視圖，圖14是圖12的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 圖11說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括床體1、鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、刀頭機(jī)構(gòu)3、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)4、卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)5、卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)6、支承夾緊機(jī)構(gòu) 7、數(shù)控裝置8和液壓控制系統(tǒng)9，床體包括主軸箱1-1、床身1-2和進(jìn)給箱1-3，主軸箱1_1 設(shè)置在床身1-2頭部一端，進(jìn)給箱1-3設(shè)置在床身1-2尾部的工作臺(tái)面上，液壓控制系統(tǒng)9 安裝在床身1-2中，鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2上的傳動(dòng)電機(jī)2-1固裝在主軸箱1-1上，鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 2上的鏈輪箱2-38的一端固裝在主軸箱1-1中，刀頭機(jī)構(gòu)3上的鉆頭3-7與鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 2上的副鏈輪軸2-37連接，刀頭機(jī)構(gòu)3上的支撐座3-1設(shè)置在鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2上的鏈輪箱 2-38內(nèi)，且支撐座3-1與鏈輪箱2-38固接，縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)4上的齒條4_7固定在床身1_2 的工作臺(tái)面上，縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)4上的進(jìn)給蝸桿軸4-2、進(jìn)給蝸桿4-3、進(jìn)給蝸輪4-4、進(jìn)給蝸輪軸4-5和進(jìn)給齒輪4-6均設(shè)置在進(jìn)給箱1-3中，且進(jìn)給蝸桿軸4-2和進(jìn)給蝸輪軸4_5分別通過(guò)軸承座與進(jìn)給箱1-3連接，縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)4上的進(jìn)給電機(jī)4-1固裝在進(jìn)給箱1-3上，卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)5上的分度蝸桿軸5-2、分度蝸桿軸5-2、分度蝸輪5-3和分度蝸輪軸5_4均設(shè)置在進(jìn)給箱1-3中，且分度蝸桿軸5-2和分度蝸輪軸5-4分別通過(guò)軸承座與進(jìn)給箱1-3連接，卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)5上的分度電機(jī)5-1固裝在進(jìn)給箱1-3上，卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)5上的卡盤(pán)5-5 位于進(jìn)給箱1-3外，且卡盤(pán)5-5用于夾緊被加工零件M,卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)6上的卡盤(pán)夾緊電機(jī) 6-1固裝在進(jìn)給箱1-3上，卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)6上的卡盤(pán)夾緊套筒6-2設(shè)置在套筒孔5-4-1中， 且卡盤(pán)夾緊套筒6-2的一端與卡盤(pán)夾緊電機(jī)6-1連接，卡盤(pán)夾緊套筒6-2的另一端與卡盤(pán) 5-5連接，支承夾緊機(jī)構(gòu)7上的兩個(gè)橫導(dǎo)軌7-10均固裝在床身1-2的工作臺(tái)面上，鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2上的傳動(dòng)電機(jī)2-1通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置8上的鏈條傳動(dòng)控制按鈕連接，縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)4上的進(jìn)給電機(jī)4-1通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置8上的縱向進(jìn)給控制按鈕連接，卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)5上的分度電機(jī)5-1通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置8上的卡盤(pán)分度控制按鈕連接，卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu) 6上的卡盤(pán)夾緊電機(jī)6-1通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置8上的卡盤(pán)夾緊控制按鈕連接，支承夾緊機(jī)構(gòu)7上的支承夾緊電機(jī)7-1通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置8上的支承夾緊控制按鈕連接，刀頭機(jī)構(gòu)3上的進(jìn)油孔3-1-2通過(guò)油管與液壓控制系統(tǒng)9上的供油管連接，液壓控制系統(tǒng)9上的液壓控制電機(jī)9-1通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置8上的液壓控制按鈕連接。支承夾緊機(jī)構(gòu)7上的左夾緊座7-12和右?jiàn)A緊座7-13用于將被加工零件M夾緊。主鏈輪2-6和副鏈輪2_35均為單排鏈輪。所述數(shù)控鉆床的工作原理由工作人員通過(guò)PC控制系統(tǒng)的可視編程顯示器，選擇工作參數(shù)，包括工序的每步參數(shù)，通過(guò)數(shù)控裝置8控制命令，進(jìn)而控制鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、刀頭機(jī)構(gòu)3、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)4、卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)5、卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)6、支承夾緊機(jī)構(gòu)7和液壓控制系統(tǒng) 9的運(yùn)行。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖3 圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2 包括傳動(dòng)電機(jī)2-1、傳動(dòng)齒輪軸2-2、傳動(dòng)主齒輪2-3、傳動(dòng)副齒輪2-4、主鏈輪軸2_5、主鏈輪2-6、第一鏈條2-7、第一雙排鏈輪2-8、第一雙排鏈輪軸2-9、第二鏈條2_10、第二雙排鏈輪2-11、第二雙排鏈輪軸2-12、第三鏈條2-13、第三雙排鏈輪2_14、第三雙排鏈輪軸2_15、 第四鏈條2-16、第四雙排鏈輪2-17、第四雙排鏈輪軸2-18、第五鏈條2_19、第五雙排鏈輪 2-20、第五雙排鏈輪軸2-21、第六鏈條2-22、第六雙排鏈輪2_23、第六雙排鏈輪軸2_24、 第七鏈條2-25、第七雙排鏈輪2- 、第七雙排鏈輪軸2-27、第八鏈條2_28、第八雙排鏈輪 2- 、第八雙排鏈輪軸2-30、第九鏈條2-31、第九雙排鏈輪2-32、第九雙排鏈輪軸2_33、第十鏈條2-34、副鏈輪2-35、第一軸承2-36、副鏈輪軸2_37和鏈輪箱2_38，傳動(dòng)齒輪軸2_2的輸入端與傳動(dòng)電機(jī)2-1的輸出端連接，傳動(dòng)齒輪軸2-2通過(guò)軸承座安裝在主軸箱1-1內(nèi)，傳動(dòng)主齒輪2-3固裝在傳動(dòng)齒輪軸2-2上，傳動(dòng)副齒輪2-4與傳動(dòng)主齒輪2-3嚙合，傳動(dòng)副齒輪2-4固裝在主鏈輪軸2-5的輸入端上，第一鏈輪軸2-5通過(guò)軸承座安裝在主軸箱1-1內(nèi)， 主鏈輪2-6固裝在主鏈輪軸2-5的輸出端上，主鏈輪2-6通過(guò)第一鏈條2-7與第一雙排鏈輪2-8連接，第一雙排鏈輪2-8固裝在第一雙排鏈輪軸2-9上，第一雙排鏈輪2-8通過(guò)第二鏈條2-10與第二雙排鏈輪2-11連接，第二雙排鏈輪2-11固裝在第二雙排鏈輪軸2-12上， 第二雙排鏈輪2-11通過(guò)第三鏈條2-13與第三雙排鏈輪2-14連接，第三雙排鏈輪2_14固裝在第三雙排鏈輪軸2-15上，第三雙排鏈輪2-14通過(guò)第四鏈條2-16與第四雙排鏈輪2_17 連接，第四雙排鏈輪2-17固裝在第四雙排鏈輪軸2-18上，第四雙排鏈輪2-17通過(guò)第五鏈條2-19與第五雙排鏈輪2-20連接，第五雙排鏈輪2-20固裝在第五雙排鏈輪軸2_21上，第五雙排鏈輪2-20通過(guò)第六鏈條2-22與第六雙排鏈輪2-23連接，第六雙排鏈輪2_23固裝在第六雙排鏈輪軸2-M上，第六雙排鏈輪2-23通過(guò)第七鏈條2-25與第七雙排鏈輪246連接，第七雙排鏈輪2- 固裝在第七雙排鏈輪軸2-27上，第七雙排鏈輪2- 通過(guò)第八鏈條 2-28與第八雙排鏈輪2- 連接，第八雙排鏈輪2- 固裝在第八雙排鏈輪軸2-30上，第八雙排鏈輪2- 通過(guò)第九鏈條2-31與第九雙排鏈輪2-32連接，第九雙排鏈輪2-32固裝在第九雙排鏈輪軸2-33上，第九雙排鏈輪2-32通過(guò)第十鏈條2-34與副鏈輪2_35連接，副鏈輪2-35通過(guò)第一軸承2-36安裝在副鏈輪軸2-37上，副鏈輪軸2_37的一端通過(guò)支撐軸承安裝在鏈輪箱2-38的箱壁上，副鏈輪軸2-37的另一端端面設(shè)有鉆頭螺紋槽2-37-1，第一雙排鏈輪軸2-9、第二雙排鏈輪軸2-12、第三雙排鏈輪軸2-15、第四雙排鏈輪軸2_18、第五雙排鏈輪軸2-21、第六雙排鏈輪軸2- 、第七雙排鏈輪軸2-27、第八雙排鏈輪軸2-30和第九雙排鏈輪軸2-33均通過(guò)支撐軸承安裝在鏈輪箱2-38的箱壁上。鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的工作原理傳動(dòng)電機(jī)2-1正轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪軸2-2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)主齒輪2-3帶動(dòng)傳動(dòng)副齒輪2-4轉(zhuǎn)動(dòng)，主鏈輪軸2-5隨之轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)主鏈輪2-6轉(zhuǎn)動(dòng)，主鏈輪2-6通過(guò)第一鏈條2-7、第一雙排鏈輪2-8、第二鏈條2-10、第二雙排鏈輪2-11、第三鏈條2-13、第三雙排鏈輪2-14、第四鏈條2-16、第四雙排鏈輪2-17、第五鏈條2-19、第五雙排鏈輪2_20、第六鏈條2_22、第六雙排鏈輪2-23、第七鏈條2-25、第七雙排鏈輪2- 、第八鏈條2- 、第八雙排鏈輪2- 、第九鏈條2-31、第九雙排鏈輪2-32、第十鏈條2-34帶動(dòng)副鏈輪2_35轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一軸承2_36帶動(dòng)副鏈輪軸2-37轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)副鏈輪軸2-37上安裝的鉆頭3-7轉(zhuǎn)動(dòng)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖5和圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的刀頭機(jī)構(gòu)3包括支撐座3-1、液壓缸筒3-2、活塞桿3-3、彈簧3-4、活塞3_5、鉆頭3_7、第二軸承3_8和限位螺釘3-9，液壓缸筒3-2安裝在支撐座3-1上，支撐座3-1上與液壓缸筒3_2的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)處設(shè)有活塞桿螺紋槽3-1-1，活塞桿3-3設(shè)置在液壓缸筒3-2的內(nèi)腔中，活塞桿3-3與活塞桿螺紋槽3-1-1對(duì)應(yīng)的一端設(shè)置在活塞桿螺紋槽3-1-1中，且活塞桿3-3與活塞桿螺紋槽
3-1-1螺紋連接，彈簧3-4套裝在活塞桿3-3上，活塞3-5設(shè)置在液壓缸筒3_2的內(nèi)壁與彈簧3-4之間，且活塞3-5與彈簧3-4外端面固定連接，液壓缸筒3-2與支撐座3_1對(duì)應(yīng)的端面之間留有油道3-6，支撐座3-1上設(shè)有與油道3-6相通的進(jìn)油孔3-1-2，鉆頭3-7的尾端與副鏈輪軸2-37上的鉆頭螺紋槽2-37-1螺紋連接，第二軸承3-8固裝在鉆頭3-7上，第二軸承3-8的外壁與支撐座3-1固接，限位螺釘3-9的中心線(xiàn)與鉆頭3-7的中心線(xiàn)平行設(shè)置， 限位螺釘3-9安裝在支撐座3-1中，且限位螺釘3-9的端部外露在支撐座3-1外。刀頭機(jī)構(gòu)3的工作原理液壓油經(jīng)進(jìn)油孔3-1-2、油道3-6進(jìn)入液壓缸筒3-2的內(nèi)腔，活塞3_5在液壓油的作用下向外移動(dòng)，當(dāng)活塞3-5頂至被加工零件M的內(nèi)壁時(shí)，被加工零件M在活塞3-5 的作用下向鉆頭3-7相反的方向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鉆頭3-7的鉆深，當(dāng)限位螺釘3-9的外端點(diǎn)接觸被加工零件M的內(nèi)壁時(shí)，液壓系統(tǒng)自動(dòng)泄壓，活塞3-5在彈簧3-4的作用下回至原位， 被加工零件M回至原位，即鉆頭3-7退出被加工盲孔N，至此被加工盲孔N加工完畢。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖2和圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)4 包括進(jìn)給電機(jī)4-1、進(jìn)給蝸桿軸4-2、進(jìn)給蝸桿4-3、進(jìn)給蝸輪4-4、進(jìn)給蝸輪軸4_5、進(jìn)給齒輪4-6和齒條4-7，齒條4-7與進(jìn)給齒輪4-6嚙合，進(jìn)給齒輪4_6和進(jìn)給蝸輪4_4依次固裝在進(jìn)給蝸輪軸4-5上，進(jìn)給蝸輪4-4與進(jìn)給蝸桿4-3嚙合，進(jìn)給蝸桿4-3固裝在進(jìn)給蝸桿軸
4-2上，進(jìn)給蝸桿軸4-2的輸入端與進(jìn)給電機(jī)4-1的輸出端連接?？v向進(jìn)給機(jī)構(gòu)4的工作原理進(jìn)給電機(jī)4-1正轉(zhuǎn)帶動(dòng)進(jìn)給蝸桿軸4-2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)進(jìn)給蝸桿4-3帶動(dòng)進(jìn)給蝸輪4-4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)給蝸輪軸4-5隨之轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)進(jìn)給齒輪4-6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)給齒輪4-6與齒條4-7嚙合，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)給齒輪4-6帶動(dòng)進(jìn)給箱1-3沿床身1-2的工作臺(tái)縱向移動(dòng)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖8 圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu) 5包括分度電機(jī)5-1、分度蝸桿軸5-2、分度蝸輪5-3、分度蝸輪軸5-4和卡盤(pán)5_5，分度蝸桿軸5-2的輸入端與分度電機(jī)5-1的輸出端連接，分度蝸輪5-3與分度蝸桿軸5-2上的分度蝸桿5-2-1嚙合，分度蝸輪5-3固裝在分度蝸輪軸5-4上，分度蝸輪軸5-4通過(guò)軸承座安裝在進(jìn)給箱1-3內(nèi)，分度蝸輪軸5-4的輸出端與卡盤(pán)5-5相對(duì)應(yīng)的端面連接，分度蝸輪軸5-4 沿軸線(xiàn)設(shè)有套筒孔5-4-1?？ūP(pán)分度機(jī)構(gòu)5的工作原理分度電機(jī)5-1正轉(zhuǎn)帶動(dòng)分度蝸桿軸5-2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)分度蝸輪5-3帶動(dòng)分度蝸輪軸5-4轉(zhuǎn)動(dòng)，卡盤(pán)5-5隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)卡盤(pán)5-5的分度。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖9和圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu) 6包括卡盤(pán)夾緊電機(jī)6-1、卡盤(pán)夾緊套筒6-2和卡盤(pán)5-5，卡盤(pán)夾緊套筒6-2設(shè)置在套筒孔
5-4-1中，且卡盤(pán)夾緊套筒6-2的輸入端與卡盤(pán)夾緊電機(jī)6-1的輸出端連接，卡盤(pán)夾緊套筒
6-2的輸出端與卡盤(pán)5-5內(nèi)部的花鍵式連接套連接?？ūP(pán)5-5為市售產(chǎn)品?？ūP(pán)夾緊機(jī)構(gòu)的工作原理卡盤(pán)夾緊電機(jī)6-1正轉(zhuǎn)帶動(dòng)卡盤(pán)夾緊套筒6-2轉(zhuǎn)動(dòng)，卡盤(pán)夾緊套筒6-2帶動(dòng)卡盤(pán)5-5內(nèi)部的花鍵式連接套轉(zhuǎn)動(dòng)，卡盤(pán)5-5上的卡爪在花鍵式連接套的帶動(dòng)下沿卡盤(pán)5的徑向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)卡盤(pán)5-5的夾緊。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
五相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖11 圖14說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的支承夾緊機(jī)構(gòu) 7包括支承夾緊電機(jī)7-1、支承蝸桿軸7-2、支承蝸輪7-3、絲杠軸7-4、支承殼體7_5、左旋絲母7-6、右旋絲母7-7、左連接套7-8、右連接套7-9、左夾緊塊7_10、右?jiàn)A緊塊7_11、左夾緊座7-12、右?jiàn)A緊座7-13和兩個(gè)橫導(dǎo)軌7-14，支承蝸桿軸7_2的輸入端與支承夾緊電機(jī)7_1 的輸出端連接，支承蝸輪7-3與支承蝸桿軸7-2上的支承蝸桿7-2-1嚙合，支承蝸輪7-3固裝在絲杠軸7-4的輸入端上，絲杠軸7-4通過(guò)軸承座安裝在支承殼體7-5上，絲杠軸7-4的輸出端上分別設(shè)有左旋螺紋7-4-1和右旋螺紋7-4-2，左旋螺紋7-4-1和右旋螺紋7_4_2 以卡盤(pán)5-5的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，左旋螺紋7-4-1與左旋絲母7-6螺紋連接，右旋螺紋
7-4-2與右旋絲母7-7螺紋連接，左旋絲母7-6與左連接套7-8連接，右旋絲母7_7與右連接套7-9連接，左連接套7-8與左夾緊塊7-10連接，右連接套7-9與右?jiàn)A緊塊7_11連接， 左夾緊塊7-10與左夾緊座7-12固接，右?jiàn)A緊塊7-11與右?jiàn)A緊座7-13固接，左夾緊座7_12 和右?jiàn)A緊座7-13均與兩個(gè)橫導(dǎo)軌7-10滑動(dòng)連接，兩個(gè)橫導(dǎo)軌7-10均固裝在床身1-2的工作臺(tái)面上。支承夾緊機(jī)構(gòu)7的工作原理支承夾緊電機(jī)7-1正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)支承蝸桿軸7-2轉(zhuǎn)動(dòng)， 通過(guò)支承蝸輪7-3帶動(dòng)絲杠軸7-4轉(zhuǎn)動(dòng)，左旋絲母7-6和右旋絲母7-7同時(shí)相對(duì)移動(dòng)，左旋絲母7-6通過(guò)左連接套7-8和左夾緊塊7-10帶動(dòng)左夾緊座7-12沿橫導(dǎo)軌7_10相對(duì)移動(dòng)， 右旋絲母7-7通過(guò)右連接套7-9和右?jiàn)A緊塊7-11帶動(dòng)右?jiàn)A緊座7-13沿橫導(dǎo)軌7_10相對(duì)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)左夾緊座7-12和右?jiàn)A緊座7-13將被加工零件M夾緊；支承夾緊電機(jī)7-1反轉(zhuǎn)，上述各件反向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)左夾緊座7-12和右?jiàn)A緊座7-13將被加工零件M松開(kāi)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
六相同。
權(quán)利要求1.一種采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床，所述鉆床包括床體(1)、鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、刀頭機(jī)構(gòu)(3)、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4)、卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)(5)、卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)(6)、支承夾緊機(jī)構(gòu)(7)、數(shù)控裝置(8)和液壓控制系統(tǒng)(9)，所述床體包括主軸箱(1-1)、床身(1-2)和進(jìn)給箱 (1-3)，主軸箱(1-1)設(shè)置在床身(1-2)頭部一端，進(jìn)給箱(1-3)設(shè)置在床身(1-2)尾部的工作臺(tái)面上，液壓控制系統(tǒng)(9)安裝在床身(1-2)中，其特征在于鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)上的傳動(dòng)電機(jī)(2-1)固裝在主軸箱(1-1)上，鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)上的鏈輪箱(2-38)的一端固裝在主軸箱(1-1)中，刀頭機(jī)構(gòu)(3)上的鉆頭(3-7)與鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)上的副鏈輪軸(2-37) 連接，刀頭機(jī)構(gòu)(3 )上的支撐座(3-1)設(shè)置在鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2 )上的鏈輪箱(2-38 )內(nèi)，且支撐座(3-1)與鏈輪箱(2-38)固接，縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4)上的齒條(4-7)固定在床身(1_2)的工作臺(tái)面上，縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4 )上的進(jìn)給蝸桿軸(4-2 )、進(jìn)給蝸桿(4-3 )、進(jìn)給蝸輪(4-4 )、進(jìn)給蝸輪軸(4-5)和進(jìn)給齒輪(4-6)均設(shè)置在進(jìn)給箱(1-3)中，且進(jìn)給蝸桿軸(4-2)和進(jìn)給蝸輪軸(4-5 )分別通過(guò)軸承座與進(jìn)給箱(1-3 )連接，縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4)上的進(jìn)給電機(jī)(4-1) 固裝在進(jìn)給箱(1-3)上，卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)(5)上的分度蝸桿軸(5-2)、分度蝸桿軸(5-2)、分度蝸輪(5-3 )和分度蝸輪軸(5-4 )均設(shè)置在進(jìn)給箱(1-3 )中，且分度蝸桿軸(5-2 )和分度蝸輪軸(5-4)分別通過(guò)軸承座與進(jìn)給箱(1-3)連接，卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)(5)上的分度電機(jī)(5-1)固裝在進(jìn)給箱(1-3)上，卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)(5)上的卡盤(pán)(5-5)位于進(jìn)給箱(1-3)外，所述卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)(6)上的卡盤(pán)夾緊電機(jī)(6-1)固裝在進(jìn)給箱(1-3)上，卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)(6)上的卡盤(pán)夾緊套筒(6-2)設(shè)置在套筒孔(5-4-1)中，且卡盤(pán)夾緊套筒(6-2)的一端與卡盤(pán)夾緊電機(jī)(6-1) 連接，卡盤(pán)夾緊套筒(6-2)的另一端與卡盤(pán)(5-5)連接，所述支承夾緊機(jī)構(gòu)(7)上的兩個(gè)橫導(dǎo)軌(7-10)均固裝在床身(1-2)的工作臺(tái)面上，鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)上的傳動(dòng)電機(jī)(2-1)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置(8)上的鏈條傳動(dòng)控制按鈕連接，所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4)上的進(jìn)給電機(jī) (4-1)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置(8)上的縱向進(jìn)給控制按鈕連接，卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)(5)上的分度電機(jī)(5-1)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置(8)上的卡盤(pán)分度控制按鈕連接，卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)(6)上的卡盤(pán)夾緊電機(jī)(6-1)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置(8 )上的卡盤(pán)夾緊控制按鈕連接，支承夾緊機(jī)構(gòu)(7 )上的支承夾緊電機(jī)(7-1)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置(8 )上的支承夾緊控制按鈕連接，刀頭機(jī)構(gòu)(3 ) 上的進(jìn)油孔(3-1-2)通過(guò)油管與液壓控制系統(tǒng)(9)上的供油管連接，液壓控制系統(tǒng)(9)上的液壓控制電機(jī)(9-1)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與數(shù)控裝置(8 )上的液壓控制按鈕連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床，其特征在于所述鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括傳動(dòng)電機(jī)(2-1)、傳動(dòng)齒輪軸(2-2)、傳動(dòng)主齒輪(2-3)、傳動(dòng)副齒輪(2-4)、主鏈輪軸(2-5)、主鏈輪(2-6)、第一鏈條(2-7)、第一雙排鏈輪(2-8)、第一雙排鏈輪軸(2-9)、第二鏈條(2-10)、第二雙排鏈輪(2-11)、第二雙排鏈輪軸(2-12)、第三鏈條(2-13)、第三雙排鏈輪(2-14)、第三雙排鏈輪軸(2-15)、第四鏈條(2-16)、第四雙排鏈輪(2-17)、第四雙排鏈輪軸(2-18)、第五鏈條(2-19)、第五雙排鏈輪(2-20)、第五雙排鏈輪軸(2-21)、第六鏈條(2-22)、第六雙排鏈輪(2-23)、第六雙排鏈輪軸(2-24)、第七鏈條 (2-25)、第七雙排鏈輪(2-26)、第七雙排鏈輪軸(2-27)、第八鏈條(2-28)、第八雙排鏈輪 (2-29)、第八雙排鏈輪軸(2-30)、第九鏈條(2-31)、第九雙排鏈輪(2-32)、第九雙排鏈輪軸(2-33 )、第十鏈條(2-34)、副鏈輪(2-35 )、第一軸承(2-36 )、副鏈輪軸(2-37 )和鏈輪箱 (2-38)，傳動(dòng)齒輪軸(2-2)的輸入端與傳動(dòng)電機(jī)(2-1)的輸出端連接，傳動(dòng)齒輪軸(2-2)通過(guò)軸承座安裝在主軸箱(1-1)內(nèi)，傳動(dòng)主齒輪(2-3)固裝在傳動(dòng)齒輪軸(2-2)上，傳動(dòng)副齒輪(2-4)與傳動(dòng)主齒輪(2-3)嚙合，傳動(dòng)副齒輪(2-4)固裝在主鏈輪軸(2-5)的輸入端上， 第一鏈輪軸(2-5)通過(guò)軸承座安裝在主軸箱(1-1)內(nèi)，主鏈輪(2-6)固裝在主鏈輪軸(2-5) 的輸出端上，主鏈輪(2-6 )通過(guò)第一鏈條(2-7 )與第一雙排鏈輪(2-8 )連接，第一雙排鏈輪 (2-8)固裝在第一雙排鏈輪軸(2-9)上，第一雙排鏈輪(2-8)通過(guò)第二鏈條(2-10)與第二雙排鏈輪(2-11)連接，第二雙排鏈輪(2-11)固裝在第二雙排鏈輪軸(2-12)上，第二雙排鏈輪(2-11)通過(guò)第三鏈條(2-13)與第三雙排鏈輪(2-14)連接，第三雙排鏈輪(2-14)固裝在第三雙排鏈輪軸(2-15)上，第三雙排鏈輪(2-14)通過(guò)第四鏈條(2-16)與第四雙排鏈輪 (2-17)連接，第四雙排鏈輪(2-17)固裝在第四雙排鏈輪軸(2-18)上，第四雙排鏈輪(2-17) 通過(guò)第五鏈條(2-19 )與第五雙排鏈輪(2-20 )連接，第五雙排鏈輪(2-20 )固裝在第五雙排鏈輪軸(2-21)上，第五雙排鏈輪(2-20)通過(guò)第六鏈條(2-22)與第六雙排鏈輪(2_23)連接，第六雙排鏈輪(2-23)固裝在第六雙排鏈輪軸(2-24)上，第六雙排鏈輪(2-23)通過(guò)第七鏈條(2-25)與第七雙排鏈輪(2-26)連接，第七雙排鏈輪(2-26)固裝在第七雙排鏈輪軸(2-27 )上，第七雙排鏈輪(2-26 )通過(guò)第八鏈條(2-28 )與第八雙排鏈輪(2-29 )連接，第八雙排鏈輪(2-29 )固裝在第八雙排鏈輪軸(2-30 )上，第八雙排鏈輪(2-29 )通過(guò)第九鏈條 (2-31)與第九雙排鏈輪(2-32)連接，第九雙排鏈輪(2-32)固裝在第九雙排鏈輪軸(2_33) 上，第九雙排鏈輪(2-32)通過(guò)第十鏈條(2-34)與副鏈輪(2-35)連接，副鏈輪(2-35)通過(guò)第一軸承(2-36)安裝在副鏈輪軸(2-37)上，副鏈輪軸(2-37)的一端通過(guò)支撐軸承安裝在鏈輪箱(2-38)的箱壁上，副鏈輪軸(2-37)的另一端端面設(shè)有鉆頭螺紋槽(2-37-1)，第一雙排鏈輪軸(2-9)、第二雙排鏈輪軸(2-12)、第三雙排鏈輪軸(2-15)、第四雙排鏈輪軸(2-18)、 第五雙排鏈輪軸(2-21)、第六雙排鏈輪軸(2-24)、第七雙排鏈輪軸(2-27)、第八雙排鏈輪軸(2-30)和第九雙排鏈輪軸(2-33)均通過(guò)支撐軸承安裝在鏈輪箱(2-38)的箱壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床，其特征在于所述刀頭機(jī)構(gòu)(3)包括支撐座(3-1)、液壓缸筒(3-2)、活塞桿(3-3)、彈簧(3-4)、活塞(3-5)、 鉆頭(3-7)、第二軸承(3-8)和限位螺釘(3-9)，液壓缸筒(3-2)安裝在支撐座(3-1)上，支撐座(3-1)上與液壓缸筒(3-2)的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)處設(shè)有活塞桿螺紋槽(3-1-1)，活塞桿(3-3)設(shè)置在液壓缸筒(3-2)的內(nèi)腔中，活塞桿(3-3)與活塞桿螺紋槽(3-1-1)對(duì)應(yīng)的一端設(shè)置在活塞桿螺紋槽(3-1-1)中，且活塞桿(3-3 )與活塞桿螺紋槽(3-1-1)螺紋連接，彈簧(3-4)套裝在活塞桿(3-3 )上，活塞(3-5 )設(shè)置在液壓缸筒(3-2 )的內(nèi)壁與彈簧(3-4)之間，且活塞 (3-5)與彈簧(3-4)外端面固定連接，液壓缸筒(3-2)與支撐座(3-1)對(duì)應(yīng)的端面之間留有油道(3-6)，支撐座(3-1)上設(shè)有與油道(3-6)相通的進(jìn)油孔(3-1-2)，鉆頭(3-7)的尾端與副鏈輪軸(2-37)上的鉆頭螺紋槽(2-37-1)螺紋連接，第二軸承(3-8)固裝在鉆頭(3-7)上， 第二軸承(3-8)的外壁與支撐座(3-1)固接，限位螺釘(3-9)的中心線(xiàn)與鉆頭(3-7)的中心線(xiàn)平行設(shè)置，限位螺釘(3-9)安裝在支撐座(3-1)中，且限位螺釘(3-9)的端部外露在支撐座(3-1)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床，其特征在于所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4 )包括進(jìn)給電機(jī)(4-1)、進(jìn)給蝸桿軸(4-2 )、進(jìn)給蝸桿(4-3 )、進(jìn)給蝸輪(4-4 )、 進(jìn)給蝸輪軸(4-5 )、進(jìn)給齒輪(4-6 )和齒條(4-7 )，齒條(4-7 )與進(jìn)給齒輪(4_6 )嚙合，進(jìn)給齒輪(4-6)和進(jìn)給蝸輪(4-4)依次固裝在進(jìn)給蝸輪軸(4-5)上，進(jìn)給蝸輪(4-4)與進(jìn)給蝸桿 (4-3)嚙合，進(jìn)給蝸桿(4-3)固裝在進(jìn)給蝸桿軸(4-2)上，進(jìn)給蝸桿軸(4-2)的輸入端與進(jìn)給電機(jī)(4-1)的輸出端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床，其特征在于所述卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)(5 )包括分度電機(jī)(5-1)、分度蝸桿軸(5-2 )、分度蝸輪(5-3 )、分度蝸輪軸(5-4 ) 和卡盤(pán)(5-5 )，分度蝸桿軸(5-2 )的輸入端與分度電機(jī)(5-1)的輸出端連接，分度蝸輪(5-3 ) 與分度蝸桿軸(5-2)上的分度蝸桿(5-2-1)嚙合，分度蝸輪(5-3)固裝在分度蝸輪軸(5-4) 上，分度蝸輪軸(5-4)通過(guò)軸承座安裝在進(jìn)給箱(1-3)內(nèi)，分度蝸輪軸(5-4)的輸出端與卡盤(pán)(5-5 )相對(duì)應(yīng)的端面連接，分度蝸輪軸(5-4)沿軸線(xiàn)設(shè)有套筒孔(5-4-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床，其特征在于 所述卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)(6 )包括卡盤(pán)夾緊電機(jī)(6-1)、卡盤(pán)夾緊套筒(6-2 )和卡盤(pán)(5-5 )，卡盤(pán)夾緊套筒(6-2)設(shè)置在套筒孔(5-4-1)中，且卡盤(pán)夾緊套筒(6-2)的輸入端與卡盤(pán)夾緊電機(jī) (6-1)的輸出端連接，卡盤(pán)夾緊套筒(6-2)的輸出端與卡盤(pán)(5-5)內(nèi)部的花鍵式連接套連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床，其特征在于所述支承夾緊機(jī)構(gòu)(7)包括支承夾緊電機(jī)(7-1)、支承蝸桿軸(7-2)、支承蝸輪(7-3)、絲杠軸 (7-4)、支承殼體(7-5 )、左旋絲母(7-6 )、右旋絲母(7-7 )、左連接套(7_8 )、右連接套(7_9 )、 左夾緊塊(7-10)、右?jiàn)A緊塊(7-11)、左夾緊座(7-12)、右?jiàn)A緊座(7-13)和兩個(gè)橫導(dǎo)軌 (7-14)，支承蝸桿軸(7-2)的輸入端與支承夾緊電機(jī)(7-1)的輸出端連接，支承蝸輪(7-3) 與支承蝸桿軸(7-2)上的支承蝸桿(7-2-1)嚙合，支承蝸輪(7-3)固裝在絲杠軸(7-4)的輸入端上，絲杠軸(7-4)通過(guò)軸承座安裝在支承殼體(7-5)上，絲杠軸(7-4)的輸出端上分別設(shè)有左旋螺紋(7-4-1)和右旋螺紋(7-4-2)，左旋螺紋(7-4-1)和右旋螺紋(7-4-2)以卡盤(pán)(5-5)的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，左旋螺紋(7-4-1)與左旋絲母(7-6)螺紋連接，右旋螺紋(7-4-2)與右旋絲母(7-7)螺紋連接，左旋絲母(7-6)與左連接套(7_8)連接，右旋絲母 (7-7 )與右連接套(7-9 )連接，左連接套(7-8 )與左夾緊塊(7-10 )連接，右連接套(7-9 )與右?jiàn)A緊塊(7-11)連接，左夾緊塊(7-10)與左夾緊座(7-12)固接，右?jiàn)A緊塊(7-11)與右?jiàn)A緊座(7-13)固接，左夾緊座(7-12)和右?jiàn)A緊座(7-13)均與兩個(gè)橫導(dǎo)軌(7-10)滑動(dòng)連接， 兩個(gè)橫導(dǎo)軌(7-10)均固裝在床身(1-2)的工作臺(tái)面上。
專(zhuān)利摘要采油射孔槍管體內(nèi)盲孔加工的數(shù)控鉆床，它涉及一種加工內(nèi)盲孔的鉆床，以解決采用現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法對(duì)小內(nèi)孔徑的射孔槍管直接進(jìn)行內(nèi)盲孔加工的問(wèn)題。刀頭機(jī)構(gòu)上的鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)，縱向進(jìn)給通過(guò)縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上的進(jìn)給電機(jī)經(jīng)進(jìn)給蝸桿與進(jìn)給蝸輪帶動(dòng)進(jìn)給齒輪與齒條嚙合實(shí)現(xiàn)，卡盤(pán)的分度通過(guò)卡盤(pán)分度機(jī)構(gòu)上的分度電機(jī)經(jīng)分度蝸輪與分度蝸桿傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)，卡盤(pán)的夾緊通過(guò)卡盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)上的卡盤(pán)夾緊電機(jī)帶動(dòng)其上的卡盤(pán)夾緊套筒實(shí)現(xiàn)，數(shù)控裝置分別控制傳動(dòng)電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)、分度電機(jī)、卡盤(pán)夾緊電機(jī)及液壓控制系統(tǒng)上的液壓控制電機(jī)，進(jìn)油孔通過(guò)油管與液壓控制系統(tǒng)上的供油管連接。本實(shí)用新型用于加工內(nèi)盲孔。
文檔編號(hào)B23B47/02GK202129474SQ201120225098
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者由雨鑫 申請(qǐng)人:由雨鑫