專利名稱：自動裝卸鉆搖臂油孔工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工裝，特別涉及一種鉆搖臂油孔用工裝。
背景技術(shù)：
發(fā)動機(jī)上搖臂的油孔，現(xiàn)有技術(shù)中是通過鉆床加工。在加工中需要使用工裝對搖臂進(jìn)行定位和固定?，F(xiàn)有技術(shù)中搖臂油孔鉆孔工裝為手動式工裝，搖臂定位和搖臂壓緊均為手動作業(yè)，作業(yè)效率低，操作者勞動強(qiáng)度大。因此需要對現(xiàn)有技術(shù)中的搖臂油孔鉆孔工裝進(jìn)行改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效率和降低勞動強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動裝卸鉆搖臂油孔工裝，其能實(shí)現(xiàn)自動定位和壓緊作業(yè)，可很大的提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型自動裝卸鉆搖臂油孔工裝，包括夾具體、定位裝置、壓緊裝置和鉆頭導(dǎo)向裝置；所述夾具體包括一安裝基板，所述定位裝置設(shè)置于安裝基板正面，所述定位裝置包括與搖臂軸孔配合的定位軸和用于限制搖臂在定位軸上周向位置的轉(zhuǎn)角定位組件，所述轉(zhuǎn)角定位組件包括與搖臂的阻力臂端部工作弧面接觸的擋板和向搖臂的阻力臂施加推力使工作弧面與擋板緊密接觸的彈簧推件組件；所述壓緊裝置包括設(shè)置于安裝基板背面的汽缸，汽缸的活塞桿與定位軸同軸，活塞桿依次穿過安裝基板和定位軸，活塞桿端部設(shè)置有可拆卸式壓板；所述鉆頭導(dǎo)向裝置包括鉆套和設(shè)置于夾具體上的鉆套安裝板。進(jìn)一步，所述彈簧推件組件包括設(shè)置于安裝基板上的彈簧座、設(shè)置于彈簧座上并與其滑動配合的導(dǎo)向桿、外套于導(dǎo)向桿的彈簧和設(shè)置于導(dǎo)向桿上的頂件塊，所述頂件塊設(shè)置有將搖臂的阻力臂端部導(dǎo)入頂件塊和擋板之間的導(dǎo)向斜面；進(jìn)一步，所述定位軸設(shè)置有沿徑向貫通、沿軸向延伸的滑槽，所述活塞桿上固定設(shè)置有沿徑向穿過活塞桿的推件桿，所述推件桿與滑槽滑動配合；進(jìn)一步，所述壓板為開口壓板；進(jìn)一步，所述夾具體上還設(shè)置有用于控制氣缸動作的手動閥。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型自動裝卸鉆搖臂油孔工裝，將搖臂裝上定位軸后，氣缸活塞桿推動壓板實(shí)現(xiàn)自動壓緊，在壓緊過程中，搖臂沿定位軸軸向移動的同時， 其阻力臂端部進(jìn)入角度定位組件，彈簧推動推件塊將搖臂的阻力臂端部工作弧面壓緊在擋塊上，在壓緊過程中自動實(shí)現(xiàn)搖臂軸向定位，壓緊定位同時自動完成，耗時短；加工完成后， 推件桿隨活塞桿移動自動將工件推離定位軸，卸件速度快；因而本工裝可很大的提高生產(chǎn)效率，降低操作強(qiáng)度。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型自動裝卸鉆搖臂油孔工裝主視圖；圖2為
圖1沿A-A的剖視圖；圖3為轉(zhuǎn)角定位組件剖視示意圖；圖4為定位軸立體示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型自動裝卸鉆搖臂油孔工裝主視圖；圖2為
圖1沿A-A的剖視圖； 圖3為轉(zhuǎn)角定位組件剖視示意圖；圖4為定位軸立體示意圖。如圖所示，本實(shí)施例自動裝卸鉆搖臂油孔工裝，包括夾具體1、定位裝置、壓緊裝置和鉆頭導(dǎo)向裝置；所述夾具體1包括一安裝基板2，所述定位裝置設(shè)置于安裝基板2正面，所述定位裝置包括與搖臂軸孔配合的定位軸3和用于限制搖臂在定位軸3上周向位置的轉(zhuǎn)角定位組件，所述轉(zhuǎn)角定位組件包括與搖臂的阻力臂端部工作弧面接觸的擋板4和向搖臂的阻力臂施加推力使工作弧面與擋板4緊密接觸的彈簧推件組件；所述壓緊裝置包括設(shè)置于安裝基板2背面的汽缸5，汽缸的活塞桿fe與定位軸3 同軸，活塞桿如依次穿過安裝基板2和定位軸3，活塞桿端部設(shè)置有可拆卸式壓板6 ；所述鉆頭導(dǎo)向裝置包括鉆套7和設(shè)置于夾具體1上的鉆套安裝板8。本實(shí)用新型自動裝卸鉆搖臂油孔工裝，將搖臂裝上定位軸后，氣缸活塞桿推動壓板實(shí)現(xiàn)自動壓緊，在壓緊過程中，搖臂沿定位軸軸向移動的同時，其阻力臂端部進(jìn)入角度定位組件，彈簧推動推件塊將搖臂的阻力臂端部工作弧面壓緊在擋塊上，在壓緊過程中自動實(shí)現(xiàn)搖臂軸向定位，壓緊定位同時自動完成，耗時短；可很大的提高生產(chǎn)效率，降低操作強(qiáng)度。本實(shí)施例中，所述彈簧推件組件包括設(shè)置于安裝基板1上的彈簧座9、設(shè)置于彈簧座9上并與其滑動配合的導(dǎo)向桿10、外套于導(dǎo)向桿10的彈簧11和設(shè)置于導(dǎo)向桿10上的頂件塊12，所述頂件塊12設(shè)置有將搖臂的阻力臂端部導(dǎo)入頂件塊12和擋板4之間的導(dǎo)向斜面12a。本結(jié)構(gòu)通過彈簧的自動伸縮實(shí)現(xiàn)自動壓件，導(dǎo)向斜面可起到導(dǎo)入作用，可使搖臂阻力臂順利進(jìn)入轉(zhuǎn)角定位組件，周向定位速度快。作為對本實(shí)施方案的改進(jìn)，所述定位軸3設(shè)置有沿徑向貫通、沿軸向延伸的滑槽 3a，所述活塞桿fe上固定設(shè)置有沿徑向穿過活塞桿的推件桿13，所述推件桿13與滑槽3a 滑動配合。加工完成后，推件桿13隨活塞桿fe移動自動將工件推離定位軸3，卸件速度快； 因而本工裝可很大的提高生產(chǎn)效率，降低操作強(qiáng)度。作為對本實(shí)施方案的改進(jìn)，所述壓板6為開口壓板，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸壓板方便快捷，有利于提高作業(yè)效率。作為對本實(shí)施方案的改進(jìn)，所述夾具體1上還設(shè)置有用于控制氣缸動作的手動閥14;將手動閥集成設(shè)計(jì)于夾具體上，可使操作更加方便，當(dāng)然在具體實(shí)施中手動閥14還可設(shè)置于其他地方。 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種自動裝卸鉆搖臂油孔工裝，其特征在于包括夾具體、定位裝置、壓緊裝置和鉆頭導(dǎo)向裝置；所述夾具體包括一安裝基板，所述定位裝置設(shè)置于安裝基板正面，所述定位裝置包括與搖臂軸孔配合的定位軸和用于限制搖臂在定位軸上周向位置的轉(zhuǎn)角定位組件，所述轉(zhuǎn)角定位組件包括與搖臂的阻力臂端部工作弧面接觸的擋板和向搖臂的阻力臂施加推力使工作弧面與擋板緊密接觸的彈簧推件組件；所述壓緊裝置包括設(shè)置于安裝基板背面的汽缸，汽缸的活塞桿與定位軸同軸，活塞桿依次穿過安裝基板和定位軸，活塞桿端部設(shè)置有可拆卸式壓板；所述鉆頭導(dǎo)向裝置包括鉆套和設(shè)置于夾具體上的鉆套安裝板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裝卸鉆搖臂油孔工裝，其特征在于所述彈簧推件組件包括設(shè)置于安裝基板上的彈簧座、設(shè)置于彈簧座上并與其滑動配合的導(dǎo)向桿、外套于導(dǎo)向桿的彈簧和設(shè)置于導(dǎo)向桿上的頂件塊，所述頂件塊設(shè)置有將搖臂的阻力臂端部導(dǎo)入頂件塊和擋板之間的導(dǎo)向斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動裝卸鉆搖臂油孔工裝，其特征在于所述定位軸設(shè)置有沿徑向貫通、沿軸向延伸的滑槽，所述活塞桿上固定設(shè)置有沿徑向穿過活塞桿的推件桿，所述推件桿與滑槽滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的自動裝卸鉆搖臂油孔工裝，其特征在于 所述壓板為開口壓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動裝卸鉆搖臂油孔工裝，其特征在于所述夾具體上還設(shè)置有用于控制氣缸動作的手動閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動裝卸鉆搖臂油孔工裝，包括夾具體、定位裝置、壓緊裝置和鉆頭導(dǎo)向裝置；定位裝置包括定位軸和用于限制搖臂在定位軸上周向位置的轉(zhuǎn)角定位組件，所述轉(zhuǎn)角定位組件包括擋板和彈簧推件組件；所述壓緊裝置包括汽缸，氣缸活塞桿端部設(shè)置有可拆卸式壓板；所述鉆頭導(dǎo)向裝置包括鉆套和鉆套安裝板；將搖臂裝上定位軸后，氣缸活塞桿推動壓板實(shí)現(xiàn)自動壓緊，在壓緊過程中，搖臂沿定位軸軸向移動的同時，其阻力臂端部進(jìn)入角度定位組件，彈簧推動推件塊將搖臂的阻力臂端部工作弧面壓緊在擋塊上，在壓緊過程中自動實(shí)現(xiàn)搖臂軸向定位，壓緊定位同時自動完成，耗時短，可很大的提高生產(chǎn)效率，降低操作強(qiáng)度。
文檔編號B23B47/00GK202169387SQ20112022712
公開日2012年3月21日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者李蕊吳 申請人:重慶康輝機(jī)械制造有限公司