專(zhuān)利名稱(chēng)：孔深度限位刀體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀體，特別涉及一種在孔加工中可限定加工深度的刀體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的沉孔加工中，對(duì)于沉孔深度要求較高的沉孔，其沉孔深度控制方式為在機(jī)床主軸上設(shè)置一百分表，通過(guò)百分表確定加工深度。在加工中，由于主軸易出現(xiàn)顫動(dòng)導(dǎo)致百分表定位不精確，因此加工誤差較大；同時(shí)由于要通過(guò)操作者讀取百分表數(shù)值來(lái)確定加工深度，操作復(fù)雜，加工效率低，且不易保證產(chǎn)品質(zhì)量。因此需要一種能在沉孔加工中，自動(dòng)確定加工深度的工具，以提高加工效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種孔深度限位刀體，其能在沉孔加工中自動(dòng)確定沉孔深度，提高加工效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型孔深度限位刀體，包括用于連接刀具的刀柄，刀柄的前段設(shè)置有與刀柄轉(zhuǎn)動(dòng)配合、并可沿刀柄軸向滑動(dòng)的深度限位套，刀柄上外套有與其螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母， 調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)節(jié)深度限位套在刀柄軸向上的位置，調(diào)節(jié)螺母和深度限位套之間設(shè)置有推力軸承。進(jìn)一步，所述刀柄上還設(shè)置有與其螺紋配合的鎖緊螺母，鎖緊螺母與調(diào)節(jié)螺母背向工件的一端相貼；進(jìn)一步，所述刀柄的前段設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述深度限位套上設(shè)置有徑向螺紋通孔，所述螺紋通孔中設(shè)置有可沿環(huán)形凹槽周向滾動(dòng)的鋼球，螺紋通孔中還設(shè)置有防止鋼球滾出的螺釘，所述鋼球可在環(huán)形凹槽內(nèi)沿刀柄軸向滾動(dòng)；進(jìn)一步，調(diào)節(jié)螺母朝向工件的一端設(shè)置有環(huán)形沉槽，推力軸承設(shè)置于環(huán)形沉槽內(nèi)， 深度限位套伸入環(huán)形凹槽與推力軸承端面相貼，深度限位套與環(huán)形凹槽間隙配合；進(jìn)一步，所述刀柄為莫氏刀柄。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型孔深度限位刀體，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母限定深度限位套在刀柄軸向上的位置，在加工孔過(guò)程中深度限位套與工件接觸，從而可自動(dòng)確定孔的加工深度，很大的提高加工效率；同時(shí)深度限位套和刀柄轉(zhuǎn)動(dòng)配合、深度限位套端面與推力軸承接觸在加工中刀柄與深度限位套間的摩擦阻力小，從而可保證刀柄正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型孔深度限位刀體整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]
圖1為本實(shí)用新型孔深度限位刀體整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實(shí)施例孔深度限位刀體，包括用于連接刀具的刀柄1，刀柄1的前段設(shè)置有與刀柄轉(zhuǎn)動(dòng)配合、并可沿刀柄軸向滑動(dòng)的深度限位套2，刀柄1上外套有與其螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母3，調(diào)節(jié)螺母3用于調(diào)節(jié)深度限位套2在刀柄軸向上的位置，調(diào)節(jié)螺母3和深度限位套2之間設(shè)置有推力軸承4。本實(shí)用新型孔深度限位刀體，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母限定深度限位套在刀柄軸向上的位置，在加工孔過(guò)程中深度限位套與工件接觸，從而可自動(dòng)確定孔的加工深度，很大的提高加工效率；同時(shí)深度限位套和刀柄轉(zhuǎn)動(dòng)配合、深度限位套端面與推力軸承接觸在加工中刀柄與深度限位套間的摩擦阻力小，從而可保證刀柄正常轉(zhuǎn)動(dòng)。作為對(duì)本實(shí)施方案的改進(jìn)，所述刀柄1上還設(shè)置有與其螺紋配合的鎖緊螺母5，鎖緊螺母5與調(diào)節(jié)螺母3背向工件的一端相貼。鎖緊螺母5可保證調(diào)節(jié)螺母3位置不會(huì)發(fā)生改變，從而可進(jìn)一步保證孔深。作為對(duì)本實(shí)施方案的改進(jìn)，所述刀柄1的前段設(shè)置有環(huán)形凹槽la，所述深度限位套2上設(shè)置有徑向螺紋通孔，所述螺紋通孔中設(shè)置有可沿環(huán)形凹槽Ia周向滾動(dòng)的鋼球6，螺紋通孔中還設(shè)置有防止鋼球6滾出的螺釘7，所述鋼球6可在環(huán)形凹槽內(nèi)沿刀柄軸向滾動(dòng)。 本結(jié)構(gòu)中，深度限位套和刀柄之間通過(guò)鋼球?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，摩擦阻力小，可保證刀柄正常運(yùn)轉(zhuǎn)，能耗低。作為對(duì)本實(shí)施方案的改進(jìn)，調(diào)節(jié)螺母5朝向工件的一端設(shè)置有環(huán)形沉槽，推力軸承4設(shè)置于環(huán)形沉槽內(nèi)，深度限位套2伸入環(huán)形凹槽與推力軸承端面相貼，深度限位套2與環(huán)形凹槽間隙配合。深度限位套2在受到軸向推力時(shí)壓在推力軸承4端面，推力軸承4可保證深度限位套2繞刀柄1靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。作為對(duì)本實(shí)施方案的改進(jìn)，所述刀柄1為莫氏刀柄，莫氏刀柄運(yùn)用廣泛，可使增強(qiáng)本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種孔深度限位刀體，其特征在于包括用于連接刀具的刀柄，刀柄的前段設(shè)置有與刀柄轉(zhuǎn)動(dòng)配合、并可沿刀柄軸向滑動(dòng)的深度限位套，刀柄上外套有與其螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)節(jié)深度限位套在刀柄軸向上的位置，調(diào)節(jié)螺母和深度限位套之間設(shè)置有推力軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔深度限位刀體，其特征在于所述刀柄上還設(shè)置有與其螺紋配合的鎖緊螺母，鎖緊螺母與調(diào)節(jié)螺母背向工件的一端相貼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的孔深度限位刀體，其特征在于所述刀柄的前段設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述深度限位套上設(shè)置有徑向螺紋通孔，所述螺紋通孔中設(shè)置有可沿環(huán)形凹槽周向滾動(dòng)的鋼球，螺紋通孔中還設(shè)置有防止鋼球滾出的螺釘，所述鋼球可在環(huán)形凹槽內(nèi)沿刀柄軸向滾動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔深度限位刀體，其特征在于調(diào)節(jié)螺母朝向工件的一端設(shè)置有環(huán)形沉槽，推力軸承設(shè)置于環(huán)形沉槽內(nèi)，深度限位套伸入環(huán)形凹槽與推力軸承端面相貼，深度限位套與環(huán)形凹槽間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的孔深度限位刀體，其特征在于所述刀柄為莫氏刀柄。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種孔深度限位刀體，包括用于連接刀具的刀柄，刀柄的前段設(shè)置有與刀柄轉(zhuǎn)動(dòng)配合、并可沿刀柄軸向滑動(dòng)的深度限位套，刀柄上外套有與其螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)節(jié)深度限位套在刀柄軸向上的位置，調(diào)節(jié)螺母和深度限位套之間設(shè)置有推力軸承。本實(shí)用新型孔深度限位刀體，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母限定深度限位套在刀柄軸向上的位置，在加工孔過(guò)程中深度限位套與工件接觸，從而可自動(dòng)確定孔的加工深度，很大的提高加工效率；同時(shí)深度限位套和刀柄轉(zhuǎn)動(dòng)配合、深度限位套端面與推力軸承接觸在加工中刀柄與深度限位套間的摩擦阻力小，從而可保證刀柄正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B23Q17/22GK202169515SQ20112022716
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者李蕊吳 申請(qǐng)人:重慶康輝機(jī)械制造有限公司