專利名稱：一種鋼管后彎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬板材加工成型設(shè)備，特別涉及到在大口徑直縫焊管生產(chǎn)工藝中鋼管后彎機。
背景技術(shù)：
管道輸送是長距離運輸石油天然氣合理的運輸方式，具有經(jīng)濟、安全、高效、節(jié)能、 不間斷，以及對環(huán)境破壞程度小等顯著特點。因而，世界各國高度重視管道輸送技術(shù)的發(fā)展，許多國家大力發(fā)展管道運輸業(yè)，管道運輸已經(jīng)成為輸送物資的重要方式。管道建設(shè)的發(fā)展趨勢是向長距離、高壓力、大口徑發(fā)展，其強度要求越來越高；另外由于物資輸送目的地往往長達上千里，沿途的地質(zhì)條件復(fù)雜，氣候多變，因此對鋼管的厚度、強度等物理性能要求很高。目前，國內(nèi)外在管道建設(shè)上普遍采用性能優(yōu)異的鋼管。管道鋼管有高頻直縫電阻焊鋼管、螺旋埋弧焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管。高頻直縫電阻焊鋼管的管徑范圍有限，直徑一般在406-508mm，用于大口徑的制管形式有螺旋埋弧焊、 直縫埋弧焊兩種，但因為螺旋埋弧焊鋼管因為其制管工藝和成型特點存在許多缺陷，在長輸送管道中直縫埋弧焊管道所占比例逐漸增加。所謂后彎是相對于傳統(tǒng)的管坯成形前板邊預(yù)彎而言。一般直縫埋弧焊管道按照理想的狀態(tài)，沒有考慮直邊的存在，實際上，由于鋼板縱向板邊沒有預(yù)彎，管坯開口的縱向邊緣存在一段直邊，使管坯開口部位呈桃形，直邊沿管坯切向的長度具體依鉗口壓板的尺寸大小而定。為了消除這段直邊的影響，在管坯成形后增加了一道后彎工序，利用一對后彎輥對縱向管邊整形，使整個管坯形成理想的圓柱。尤其大口徑直縫焊管生產(chǎn)中鋼管后彎工藝成形后殘余應(yīng)力小，圓度好。但是現(xiàn)有技術(shù)中尚無后彎機的相關(guān)報道。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題針對鋼板預(yù)彎后，管坯開口的縱向邊緣存在一段直邊，管坯開口部位呈桃形現(xiàn)象，本實用新型提供一種鋼管后彎機，使成形后的鋼管直徑， 圓度達到技術(shù)要求的精度，同時鋼管后彎工藝成形后殘余應(yīng)力小，管型好。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)解決方案為一種鋼管后彎機，包括后彎機主機、進料輥道組、出料輥道組、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其中進料輥道組、出料輥道組均與后彎機主機相連接，液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)與上述裝置相連接，為其提供機械動力和控制信號。 所述后彎機主機包括下底座、下底輥組件、上軋輥組件、承重座組件、壓力螺旋升降機組、導(dǎo)向輪組件和地腳，所述地腳固連在下底座的下方，下底座上設(shè)置下底輥組件，上軋輥組件位于下底輥組件的上方，上軋輥組件、承重座組件、壓力螺旋升降機組和導(dǎo)向輪組件均位于上軋輥組件的側(cè)方。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點為本實用新型的一種鋼管后彎機，根據(jù)管坯直徑選擇合適的上模輥和下模輥，上下模輥裝配后調(diào)整輥縫比管坯壁厚略大，具體數(shù)值以管坯能夠進入輥縫，并在導(dǎo)向輪組件的作用下前進，使管坯縱縫通過上下模輥，使管坯
3縱向邊得到整形，成形后的鋼管直徑，圓度達到技術(shù)要求的精度，同時鋼管后彎工藝成形后殘余應(yīng)力小，管型好。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
圖1為進料輥道組主視圖；圖2為進料輥道組俯視圖；圖3為后彎機主機主視圖；圖4為后彎機主機俯視視圖；圖5為后彎機主機局部左視圖；圖6為出料輥道組主視圖；圖7為出料輥道組俯視圖；圖中標號所代表的含義為1出料輥道組，2壓力螺旋升降機組，3上軋輥組件，4承重座，5導(dǎo)向輪組件，6升降V型輥道，7旋轉(zhuǎn)滾輪架，8下底輥組件，9下底座，10地腳螺栓。
具體實施方式
結(jié)合圖廣圖7，本實用新型的一種鋼管后彎機，包括后彎機主機、進料輥道組、出料輥道組1、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其中進料輥道組、出料輥道組1均與后彎機主機相連接，液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)與上述裝置相連接，所述后彎機主機包括下底座9、下底輥組件8、上軋輥組件3、承重座組件4、壓力螺旋升降機組2、導(dǎo)向輪組件5和地腳螺栓10，所述地腳螺栓10固連在下底座9的下方，下底座9上設(shè)置下底輥組件8，上軋輥組件3位于下底輥組件8的上方，上軋輥組件3、承重座組件4、壓力螺旋升降機組2和導(dǎo)向輪組件5均位于上軋輥組件3的側(cè)方。所述進料輥道包括由旋轉(zhuǎn)滾輪架7和升降V型輥道6，其中旋轉(zhuǎn)滾輪架7為電機減速機驅(qū)動的一套滾輪旋轉(zhuǎn)裝置，升降V型輥道6由鏈式傳動的V型輥組成，通過所述液壓系統(tǒng)控制升降。出料輥道組包括升降V型輥道。液壓系統(tǒng)包括電液比例閥組和壓力變量泵； 電氣控制系統(tǒng)包括PLC及控制臺、控制柜。下底座9為整體焊接結(jié)構(gòu)。下底輥組件8包括一組適應(yīng)不同管徑變化的回轉(zhuǎn)模具、傳動軸和可更換的軸連接裝置，上軋輥組件3包括焊接結(jié)構(gòu)的上壓梁、從動轉(zhuǎn)動的上模輥模具、固定軸，承重座組件4包括一套固定在工作臺底座上的焊接結(jié)構(gòu)，壓力螺旋升降組2包括拉力升降機和電機減速機，壓力螺旋升降組與底座和上壓梁鉸接鏈接，導(dǎo)向輪組件5包括上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置。上導(dǎo)向裝置為一組油缸驅(qū)動的擺動壓輪裝置，下導(dǎo)向裝置由一組油缸驅(qū)動的擺動裝置，鏈傳動主動驅(qū)動。具體而言，本實用新型的一種鋼管后彎機，其由后彎機主機、進料輥道組，出料輥道組、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成；進料輥道組與安裝在混凝土結(jié)構(gòu)的地基上后彎機主機相連，后彎機主機并與出料輥道組相連接，液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)提供鋼管后彎機各種機構(gòu)動力和控制。主機安裝在地面上，后彎機主機由下底座、下底輥組件、上軋輥組件、承重座組件、 壓力螺旋升降機組、導(dǎo)向輪組件組成。進料輥道組由旋轉(zhuǎn)滾輪架、升降V型輥道組成；出料輥道組由升降V型輥道組成。液壓系統(tǒng)由電液比例閥組和壓力變量泵組成，完成下模輥的
4負載變速轉(zhuǎn)動，同時完成升降V型輥道和導(dǎo)向裝置油缸的順序動作。電氣控制系統(tǒng)由PLC及控制臺、控制柜組成。旋轉(zhuǎn)滾輪架為電機減速機驅(qū)動的一套滾輪旋轉(zhuǎn)裝置，其主要功能是旋轉(zhuǎn)鋼管使其縱向開口朝下6點位置。升降V型輥道為鏈式傳動的V型輥組成，通過同步擺動裝置，使V型輥完成對鋼管的升降調(diào)節(jié)，同時完成對鋼管在縱向方向上的輸送。底座采用整體焊接結(jié)構(gòu)，具有強度高，剛性好，保證設(shè)備運行的可靠性。下底輥組件由一組適應(yīng)不同管徑變化的回轉(zhuǎn)模具、傳動軸和可更換的軸連接裝置組成，下模輥由行星齒輪減速機驅(qū)動， 液壓馬達調(diào)速完成驅(qū)動功能。當鋼管的管徑規(guī)格變化超出模具的成型范圍時，只需要更換下模輥即可。上軋輥組件由焊接結(jié)構(gòu)的上壓梁、從動轉(zhuǎn)動的上模輥模具、固定軸組成。承重座為一套固定在工作臺底座上的焊接結(jié)構(gòu)，其功能為連接上導(dǎo)向裝置和上壓梁的關(guān)鍵承力件。壓力螺旋升降組由拉力升降機和電機減速機組成，提供對鋼管的彎曲壓力，壓力螺旋升降組與底座和上壓梁鉸接鏈接。上導(dǎo)向裝置為一組油缸驅(qū)動的擺動壓輪裝置，其用于調(diào)節(jié)鋼管的垂直導(dǎo)向。下導(dǎo)向裝置由一組油缸驅(qū)動的擺動裝置，鏈傳動主動驅(qū)動導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輪，用于鋼管沿著圓周方向的導(dǎo)向和縱向?qū)?。下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步詳細的描述一種鋼管后彎機，其由后彎機主機、進料輥道組，出料輥道組、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成；進料輥道組與安裝在混凝土結(jié)構(gòu)的地基上后彎機主機相連，后彎機主機并與出料輥道組相連接，液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)提供鋼管后彎機各種機構(gòu)動力和控制。如圖1、2所示進料輥道組1由旋轉(zhuǎn)滾輪架7、升降V型輥道6組成，升降V型輥道 6為鏈式傳動的V型輥，鋼管通過升降V型輥道6進入進料輥道組移動，通過同步擺動裝置， 使升降V型輥道6完成對鋼管的升降調(diào)節(jié)，同時完成對鋼管在縱向方向上的輸送，同時旋轉(zhuǎn)滾輪架7為電機減速機驅(qū)動的一套滾輪旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)鋼管使其縱向開口朝下6點位置。如圖3、4、5所示鋼管通過進料輥道組1進入通過地腳螺栓10安裝在地面上的后彎機主機，后彎機主機由下底座9、下底輥組件8、上軋輥組件3、承重座組件4、壓力螺旋升降機組2、導(dǎo)向輪組件5組成，其中下底座9采用整體焊接結(jié)構(gòu)，具有強度高，剛性好，保證設(shè)備運行的可靠性，導(dǎo)向輪組件5由上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置組成，上導(dǎo)向裝置為一組油缸驅(qū)動的擺動壓輪裝置，調(diào)節(jié)鋼管的垂直導(dǎo)向，下導(dǎo)向裝置由一組油缸驅(qū)動的擺動裝置，鏈傳動主動驅(qū)動導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輪，使鋼管沿著圓周方向的導(dǎo)向和縱向?qū)?，下底輥組件8由一組適應(yīng)不同管徑變化的回轉(zhuǎn)模具、傳動軸和可更換的軸連接裝置組成，鋼管通過下底輥組件8時，下底輥組件8由行星齒輪減速機驅(qū)動，液壓馬達調(diào)速完成驅(qū)動功能，當鋼管的管徑規(guī)格變化超出模具的成型范圍時，只需要更換下底輥組件8即可，上軋輥組件3由焊接結(jié)構(gòu)的上壓梁、從動轉(zhuǎn)動的上模輥模具、固定軸組成，上軋輥組件和下軋輥組件相互對應(yīng)，鋼管在導(dǎo)向輪組件的固定和導(dǎo)向作用下，使鋼管對縫處的兩板邊分別在上軋輥組件和下軋輥組件之間移動，被上軋輥組件和下軋輥組件滾壓鋼管的兩邊，鋼管產(chǎn)生塑性變形，同時對鋼管的邊緣產(chǎn)生校正作用。承重座4為一套固定在工作臺底座上的焊接結(jié)構(gòu)，其功能為連接上導(dǎo)向裝置和上壓梁的關(guān)鍵承力件；壓力螺旋升降組2由拉力升降機和電機減速機組成，提供對鋼管的彎曲壓力，壓力螺旋升降組與底座和上壓梁鉸接鏈接。如圖6、7所示出料輥道組1由升降V型輥道6組成；通過后彎機主機加工后鋼管
5由升降V型輥道6輸送至指定位置。液壓系統(tǒng)由電液比例閥組和壓力變量泵組成，完成下模輥的負載變速轉(zhuǎn)動，同時完成升降V型輥道6和導(dǎo)向裝置油缸的順序動作；電氣控制系統(tǒng)由PLC及控制臺、控制柜組成。本實用新型根據(jù)管坯直徑選擇合適的上模輥和下模輥，上下模輥裝配后調(diào)整輥縫比管坯壁厚略大，具體數(shù)值以管坯能夠進入輥縫，并在導(dǎo)向輪組件的作用下前進，使管坯縱縫通過上下模輥，使管坯縱向邊得到整形，成形后的鋼管直徑，圓度達到技術(shù)要求的精度， 同時鋼管后彎工藝成形后殘余應(yīng)力小，管型好。
權(quán)利要求1.一種鋼管后彎機，其特征在于，包括后彎機主機、進料輥道組、出料輥道組(1)、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，其中進料輥道組、出料輥道組(1)均與后彎機主機相連接，后彎機主機包括下底座(9)、下底輥組件(8)、上軋輥組件(3)、承重座組件(4)、壓力螺旋升降機組 (2)、導(dǎo)向輪組件(5)和地腳螺栓(10)，所述地腳螺栓(10)固連在下底座(9)的下方，下底座 (9)上設(shè)置下底輥組件(8)，上軋輥組件(3)位于下底輥組件(8)的上方，上軋輥組件(3)、承重座組件(4)、壓力螺旋升降機組(2)和導(dǎo)向輪組件(5)均位于上軋輥組件(3)的側(cè)方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管后彎機，其特征在于，所述進料輥道包括旋轉(zhuǎn)滾輪架(7) 和升降V型輥道(6)，其中旋轉(zhuǎn)滾輪架(7)為電機減速機驅(qū)動的一套滾輪旋轉(zhuǎn)裝置，升降V 型輥道(6)由鏈式傳動的V型輥組成，通過所述液壓系統(tǒng)控制升降。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管后彎機，其特征在于，出料輥道組包括升降V型輥道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管后彎機，其特征在于，液壓系統(tǒng)包括電液比例閥組和壓力變量泵；電氣控制系統(tǒng)包括PLC及控制臺、控制柜。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管后彎機，其特征在于，下底座(9)為整體焊接結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管后彎機，其特征在于，下底輥組件(8)包括一組適應(yīng)不同管徑變化的回轉(zhuǎn)模具、傳動軸和可更換的軸連接裝置，上軋輥組件(3)包括焊接結(jié)構(gòu)的上壓梁、從動轉(zhuǎn)動的上模輥模具、固定軸，承重座組件(4)包括一套固定在工作臺底座上的焊接結(jié)構(gòu)，壓力螺旋升降組(2)包括拉力升降機和電機減速機，壓力螺旋升降組與底座和上壓梁鉸接鏈接，導(dǎo)向輪組件(5)包括上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管后彎機，其特征在于，上導(dǎo)向裝置、下導(dǎo)向裝置為一組油缸驅(qū)動的擺動壓輪裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼管后彎機，屬于鋼管加工領(lǐng)域。鋼管后彎機由后彎機主機、進料輥道組，出料輥道組、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成；進料輥道組與安裝在混凝土結(jié)構(gòu)的地基上后彎機主機相連，后彎機主機并與出料輥道組相連接，液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)提供鋼管后彎機各種機構(gòu)動力和控制。本實用新型使鋼管縱向邊得到整形，成形后的鋼管直徑，圓度達到技術(shù)要求的精度，同時鋼管后彎工藝成形后殘余應(yīng)力小，管型好。
文檔編號B21D5/10GK202146933SQ201120228320
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者夏業(yè)春, 夏堯林, 戴慶 申請人:安徽中瑞機床制造有限公司