專利名稱：一種臥式液壓鍛造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于液壓機技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種臥式液壓鍛造設(shè)備，采用預應力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)承力框架的臥式液壓鍛壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，常用的液壓鍛造設(shè)備通常是立式三梁四柱式結(jié)構(gòu)，上下梁和立柱通過螺栓連接或焊接組成一個剛性的封閉框架，以承受液壓機的全部工作載荷，因此對于大噸位的液壓機需要非常龐大的結(jié)構(gòu)，且在立柱和橫梁的連接區(qū)附近往往會有應力集中，降低承力框架的疲勞壽命。由于立式鍛壓機的坯料和模具的定位及更換操作比較復雜，大大延長了鍛壓前的準備時間，因此，對熱模鍛或近等溫鍛過程來說，準備時間較長使坯料和模具降溫嚴重，容易導致鍛壓過程的失穩(wěn)現(xiàn)象。因此，要在立式鍛壓機上實現(xiàn)等溫鍛造的工藝要求需配置昂貴的加熱系統(tǒng)，更是增加了操作的復雜性，使生產(chǎn)效率大大降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對常用的立式液壓鍛造設(shè)備存在的不足，提出一種能夠大幅度提高坯料和模具定位及更換操作工作效率的臥式液壓鍛造設(shè)備，并能夠顯著提高承力框架的疲勞抗力。本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型包括預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架、液壓缸、鍛壓模具、鍛壓坯料定位裝置、導軌、液壓缸活塞定位裝置、鍛壓模具定位滑塊、液壓缸安裝墊塊10及液壓和電動控制系統(tǒng)；預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架1為1 5，預應力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)的承力框架1側(cè)向放置，并與液壓缸連接，承力框架上梁和下梁上分別裝有2條導軌7，在預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架下梁的導軌上置有可隨液壓缸活塞左右移動的鍛壓模具定位滑塊9，在預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架下方配有坯料定位裝置4，且坯料定位裝置4可沿上、下、左、右、前、后六個方向移動，方便實現(xiàn)鍛壓坯料的空間定位。預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架1包括左梁、右梁、橫梁，上下兩個橫梁支撐在左梁和右梁之間構(gòu)成機架，整個機架由帶有初始張力的鋼絲纏繞成一體。預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架1由設(shè)備的最大工作壓力和工作平面的大小決定。液壓缸活塞的定位裝置8可沿承力框架上的四條導軌左右移動。在預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架1左梁和右梁的內(nèi)側(cè)連接1 8個相同規(guī)格的液壓缸，液壓缸可在左梁和右梁的一側(cè)連接1 4個液壓缸，也可以在兩側(cè)分別連接1 4個液壓缸，且液壓缸活塞的運動速度由液壓系統(tǒng)控制。液壓缸的規(guī)格由設(shè)備的最大工作壓力，工作平面以及液壓系統(tǒng)的工作壓力決定，液壓缸活塞的運動速度由控制系統(tǒng)控制并可在1 100mm/S之間，精度可控制在Imm以內(nèi)，具體運動速度由鍛壓坯料的鍛壓工藝確定。設(shè)備配置位移傳感器和速度控制系統(tǒng)可實時監(jiān)測液壓缸活塞的運動位移和運動速度。在預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架1下方的導軌上置有可隨液壓缸活塞左右移動的鍛壓模具定位滑塊9，鍛壓模具定位滑塊9上開有凹形槽用于定位鍛壓模具?？刂葡到y(tǒng)可以實現(xiàn)對多個油缸活塞運動的同步控制，控制精度達到士 1mm。本發(fā)明的設(shè)備配置位移傳感器和速度控制系統(tǒng)可實時監(jiān)測油缸活塞的運動位移和運動速度。預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架工作窗口的尺寸(包括長度L，高度H，寬度D)，鋼絲的纏繞圈數(shù)以及預加應力的大小由鍛壓機的噸位、坯料尺寸等實際應用條件決定。液壓缸的類型、數(shù)量、尺寸、最大工作壓力、運動行程等參數(shù)由具體設(shè)計技術(shù)條件決定。本發(fā)明與現(xiàn)有的立式液壓鍛造機相比，具有以下突出性效果及優(yōu)點1)使承力框架縮小，重量減輕；幻消除了常規(guī)立式液壓鍛造設(shè)備機架的應力集中區(qū)域，有利于提高承力框架的疲勞抗力；幻能夠更快捷地實現(xiàn)鍛壓坯料和模具的更換和定位操作，減小熱模鍛或等溫鍛過程中坯料和模具的溫降；4)臥式設(shè)計能夠提供更大的操作空間，并能夠方便地與其他設(shè)備(例如熱處理爐等)實現(xiàn)對接，在不附加昂貴的加熱系統(tǒng)情況下實現(xiàn)快速等溫鍛造過程力)容易實現(xiàn)自動化控制；6)設(shè)備投資及維修成本較低。

圖1為液壓鍛造設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。其中，預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架1、液壓缸2、6，鍛壓模具3、5，坯料定位裝置4、導軌7、液壓缸活塞定位裝置8、鍛壓模具定位滑塊9、液壓缸安裝墊塊10、預應力鋼絲11。
具體實施方式
本實用新型包括預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架1、液壓缸2、6，鍛壓模具3、5，鍛壓坯料定位裝置4、導軌7、液壓缸活塞定位裝置8、鍛壓模具定位滑塊9、液壓缸安裝墊塊10及液壓和電動控制系統(tǒng)；預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架1的數(shù)量為1 5個，預應力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)的承力框架1側(cè)向放置，并與液壓缸連接，在預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架1下方的導軌7上置有可隨液壓缸活塞左右移動的鍛壓模具定位滑塊9，在預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架下方配有坯料定位裝置4，且坯料定位裝置4可沿上、下、左、右、前、后六個方向移動，方便實現(xiàn)鍛壓坯料的空間定位。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做進一步的說明。圖1為設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為預應力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)的承力框架，框架工作窗口的尺寸，包括長度L，高度H，寬度D等，由液壓機的工作條件和工作窗口內(nèi)安裝配件的尺寸、類型等參數(shù)決定。預應力鋼絲框架的數(shù)量和鋼絲的纏繞圈數(shù)主要由液壓機的噸位、坯料及鍛件尺寸等設(shè)計參數(shù)決定。液壓缸固定在承力機構(gòu)左梁、右梁的內(nèi)側(cè)，可以在兩側(cè)分別安裝液壓缸，也可以只在一側(cè)安裝液壓缸而另一側(cè)安裝固定墊塊，視具體情況而定。液壓缸的數(shù)量、材質(zhì)以及尺寸根據(jù)鍛壓機的噸位，液壓系統(tǒng)的設(shè)計壓力等參數(shù)決定。液壓缸需安裝在側(cè)梁的幾何中心處。液壓鍛造設(shè)備的模具與液壓缸活塞之間采用分離式設(shè)計以便于更換，模具的尺寸、材質(zhì)、工作溫度視工作條件確定。坯料定位裝置4應能夠在左、右、上、下、前、后六個方向上移動便于實現(xiàn)坯料的空間定位。坯料定位裝置可以由機械驅(qū)動，也可以選擇液壓驅(qū)動。坯料定位裝置還可以起到脫模的作用。導軌7 —方面對活塞的運動起定位作用，另一方面在導軌上面可安裝模具定位滑塊等輔助裝置。液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)由設(shè)備的噸位、控制方法、要求功能以及設(shè)計參數(shù)等確定。
權(quán)利要求1.一種臥式液壓鍛造設(shè)備，包括預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架、液壓缸，鍛壓模具，鍛壓坯料定位裝置、導軌、液壓缸活塞定位裝置、鍛壓模具定位滑塊、液壓缸安裝墊塊及液壓和電動控制系統(tǒng)；其特征在于，預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架(1)為1 5個，預應力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)的承力框架(1)側(cè)向放置，并與液壓缸連接，承力框架上梁和下梁上分別裝有2條導軌，在預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架(1)下梁的導軌(7)上置有可隨液壓缸活塞左右移動的鍛壓模具定位滑塊(9)，在預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)的承力框架下方配有坯料定位裝置⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式液壓鍛造設(shè)備，其特征在于，預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架(1)包括左梁、右梁、橫梁，上下兩個橫梁支撐在左梁和右梁之間構(gòu)成機架，整個機架由帶有初始張力的鋼絲纏繞成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式液壓鍛造設(shè)備，其特征在于，在預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架(1)左梁和右梁的內(nèi)側(cè)連接1 8個相同規(guī)格的液壓缸，液壓缸在左梁和右梁的一側(cè)連接1 4個液壓缸，或者在兩側(cè)分別連接1 4個液壓缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式液壓鍛造設(shè)備，其特征在于，鍛壓模具定位滑塊(9)上開有凹形槽。
專利摘要一種臥式液壓鍛造設(shè)備，屬于液壓機技術(shù)領(lǐng)域。包括預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架、液壓缸，鍛壓模具，鍛壓坯料定位裝置、導軌、液壓缸活塞定位裝置、鍛壓模具定位滑塊、液壓缸安裝墊塊及液壓和電動控制系統(tǒng)；其特征在于，預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架(1)為1～5個，預應力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)的承力框架(1)側(cè)向放置，并與液壓缸連接，在預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架(1)下方的導軌(7)上置有可隨液壓缸活塞左右移動的鍛壓模具定位滑塊(9)，在預應力鋼絲纏繞式結(jié)構(gòu)承力框架下方配有坯料定位裝置(4)，且坯料定位裝置(4)沿上、下、左、右、前、后六個方向移動。利用該發(fā)明設(shè)備與加熱、送料系統(tǒng)結(jié)合可以方便實現(xiàn)高溫下的快速近等溫鍛造過程。
文檔編號B21J13/04GK202155460SQ201120229909
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者付銳, 馮滌 申請人:鋼鐵研究總院