專利名稱：一種七輥板帶材全液壓矯直機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于軋鋼機械，特別涉及一種不銹鋼板帶材熱矯直機。
背景技術：
現(xiàn)有板帶材熱矯直機，一般為九輥或十一輥，且多為機械壓下控制。現(xiàn)有技術的板帶材矯直機存在以下缺點①壓下速度調(diào)整比較緩慢，調(diào)整的精度誤差大；②矯直輥輥縫不能得到很好的控制，不能保證在矯直過程中提供恒定的矯直輥縫，影響鋼板頭部及尾部矯直質(zhì)量；③由于輥數(shù)較多，軋制完成后的鋼板溫度較低，矯直力過大，并且軋后不能很好的控制板帶材翹頭的缺陷，嚴重影響板帶材的矯直質(zhì)量。因此，現(xiàn)有技術制約了不銹鋼板帶材生產(chǎn)工藝的進步，制約了產(chǎn)品成材率的提高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種七輥板帶材全液壓矯直機，解決現(xiàn)有熱矯直機結(jié)構(gòu)不合理，機械壓下控制不精確，輥數(shù)多，入口翹頭、矯直力過大的問題。從而可對高溫鋼板進行連續(xù)矯直，為不銹鋼板帶材生產(chǎn)工藝的進步及新品種的開發(fā)， 提供設備保證。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種七輥板帶材全液壓矯直機，由壓下系統(tǒng)、輥系裝置、平衡裝置、導衛(wèi)裝置、冷卻裝置、橫梁、換輥裝置、入口壓輥裝置、主傳動裝置和機架組成，其特征在于所述輥系裝置的工作輥采用上三、下四的布置方式，所述壓下系統(tǒng)安裝在所述機架的上部，并與安裝在機架中部的所述輥系裝置的軸承座連接，所述平衡裝置通過鉸接耳環(huán)分別與所述機架及所述輥系裝置的軸承座連接，所述導衛(wèi)裝置安裝在所述機架入口側(cè)和出口側(cè)的內(nèi)部，所述冷卻系統(tǒng)安裝在所述輥系裝置內(nèi)部，通過管路與外部水源連接，所述換輥裝置由輥系升降裝置、 機內(nèi)導軌裝置和機外電機拖動裝置組成，所述輥系升降裝置安裝在與所述機架固定的支架上部，所述機內(nèi)導軌裝置安裝在所述機架的兩側(cè)，所述機外電機拖動裝置安裝在所述機架的操作側(cè)，通過連接桿與所述輥系裝置連接，所述入口壓輥裝置由液壓缸和壓輥裝置組成， 所述液壓缸與所述橫梁連接，所述橫梁安裝在所述機架上，所述主傳動裝置通過萬向接軸與所述輥系裝置連接。所述壓下系統(tǒng)由4個AGC壓下缸安裝在所述機架的上部。所述入口壓輥裝置由2 個液壓缸通過壓輥裝置上的滑塊與所述機架滑動配合。所述冷卻裝置通過旋轉(zhuǎn)接頭與內(nèi)外冷卻管路連接。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，由于采用七輥全液壓控制系統(tǒng)，完善全液壓矯直機液壓伺服系統(tǒng)進行矯直輥縫控制，可保證在矯直過程中提供恒定的矯直輥縫，改善鋼板頭部及尾部矯直質(zhì)量；為了保證來料翹頭的鋼板能順利進入矯直機設備，在設備入口特設置大直徑的上部導向輥裝置，滿足在線鋼板的咬入條件，從而可取得高質(zhì)量的矯直效果。本實用新型具有以下優(yōu)點和有益效果[0008]1、通過高效冷卻系統(tǒng)，可保證設備的可靠運行；2、通過全液壓快速壓下系統(tǒng)，可對輥縫進行快速準確設定，滿足不同規(guī)格鋼板的矯直工藝要求；3、快速換輥裝置，可對七輥輥系裝置進行快速更換，有效縮短了設備停機時間；機外軌道為可移動式，輥系更換后可將其吊離矯直機，節(jié)省空間；4、經(jīng)過矯直機的熱鋼板，對在軋制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力可得到有效釋放，同時，鋼板平直度得到提高，從而保證了鋼板順利進入感應加熱爐裝置，大幅度提高了產(chǎn)品成材率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖2是圖1的右視圖。
以下結(jié)合附圖通過實例對本實用新型作進一步的說明。
具體實施方式
如圖1、2所示，一種七輥板帶材全液壓矯直機，由壓下系統(tǒng)1、輥系裝置2、平衡裝置3、導衛(wèi)裝置4、冷卻裝置5、橫梁6、換輥裝置7、入口壓輥裝置8、主傳動裝置9和機架10 組成。所述輥系裝置2為上三、下四布置工作輥19的七輥結(jié)構(gòu)，所述機架10通過地腳螺栓固定在基礎上，所述壓下系統(tǒng)1安裝在所述機架10的上部，并與安裝在機架10中部的所述輥系裝置2的軸承座連接，所述平衡裝置3通過鉸接耳環(huán)分別與所述機架10及所述輥系裝置2的軸承座連接，所述導衛(wèi)裝置4安裝在所述機架10入口側(cè)和出口側(cè)的內(nèi)部，有利于鋼板咬入，所述冷卻裝置5安裝在所述輥系裝置2內(nèi)部，通過管路與外部水源連接，所述換輥裝置7由輥系升降裝置13、機內(nèi)導軌裝置14和機外電機拖動裝置15組成，所述輥系升降裝置13安裝在與所述機架10固定的支架16上部，通過所述輥系升降裝置13抬升機內(nèi)所述導軌裝置14至所述機外電機拖動裝置15中導軌水平位置，所述機外電機拖動裝置15安裝在所述機架10的操作側(cè)，通過連接桿17與所述輥系裝置2連接，所述入口壓輥裝置8通過液壓缸11與所述橫梁6連接，所述橫梁6安裝在所述機架10上，所述主傳動裝置9安裝在基礎上，通過萬向接軸18與所述輥系裝置2連接，驅(qū)動設備運轉(zhuǎn)。所述壓下系統(tǒng)1由4個AGC壓下缸22安裝在所述機架10上，通過與所述輥系裝置2的軸承座的連接，使上輥系實現(xiàn)上下移動。全液壓矯直機要求具備從恒輥縫到恒壓力的控制，實現(xiàn)其動作的電氣控制模型及液壓系統(tǒng)的完善。調(diào)整開口度以滿足矯直工藝壓下規(guī)程的要求。所述輥輥系裝置2不帶有支承輥，總矯直力小于800噸，滿足矯直工藝要求；所述入口壓輥裝置8由液壓缸11和壓輥裝置12組成，所述液壓缸11安裝在橫梁6上，通過壓輥裝置12上的滑塊20與所述機架10配合，實現(xiàn)上下滑動，對來料翹頭進行控制，可有效提高鋼板頭尾的矯直質(zhì)量。所述輥系裝置2采用所述冷卻裝置5進行高效冷卻，包括帶有旋轉(zhuǎn)接頭21的工作輥內(nèi)冷水系統(tǒng)，可以適應高溫工作環(huán)境。為了滿足軋線生產(chǎn)節(jié)奏快的要求， 本實用新型設置有所述換輥裝置7快速換輥，由輥系升降裝置13、機內(nèi)導軌裝置14及機外電機拖動裝置15組成，換輥時，輥系升降裝置13將機內(nèi)導軌裝置14快速抬起，與機外電機拖動裝置15導軌面水平，然后機外電機拖動裝置15把輥系裝置2整體拉出，實現(xiàn)矯直機的快速換輥。
權(quán)利要求1.一種七輥板帶材全液壓矯直機，由壓下系統(tǒng)(1)、輥系裝置O)、平衡裝置(3)、導衛(wèi)裝置(4)、冷卻裝置( 、橫梁(6)、換輥裝置(7)、入口壓輥裝置(8)、主傳動裝置(9)和機架 (10)組成，其特征在于所述輥系裝置O)的工作輥(19)采用上三、下四的布置方式，所述壓下系統(tǒng)(1)安裝在所述機架(10)的上部，并與安裝在機架(10)中部的所述輥系裝置(2) 的軸承座連接，所述平衡裝置( 通過鉸接耳環(huán)分別與所述機架(10)及所述輥系裝置(2) 的軸承座連接，所述導衛(wèi)裝置(4)安裝在所述機架(10)入口側(cè)和出口側(cè)的內(nèi)部，所述冷卻裝置( 安裝在所述輥系裝置O)內(nèi)部，通過管路與外部水源連接，所述換輥裝置(7)由輥系升降裝置(13)、機內(nèi)導軌裝置(14)和機外電機拖動裝置(1 組成，所述輥系升降裝置 (13)安裝在與所述機架(10)固定的支架(16)上部，所述機內(nèi)導軌裝置(14)安裝在所述機架(10)的兩側(cè)，所述機外電機拖動裝置(1 安裝在所述機架(10)的操作側(cè)，通過連接桿 (17)與所述輥系裝置(2)連接，所述入口壓輥裝置⑶由液壓缸(11)和壓輥裝置(12)組成，所述液壓缸(11)與所述橫梁(6)連接，所述橫梁(6)安裝在所述機架(10)上，所述主傳動裝置(9)通過萬向接軸(18)與所述輥系裝置( 連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的七輥板帶材全液壓矯直機，其特征在于所述壓下系統(tǒng)(1) 由4個AGC壓下缸02)安裝在所述機架(10)的上部。
3.按照權(quán)利要求1所述的七輥板帶材全液壓矯直機，其特征在于所述入口壓輥裝置 (8)由2個液壓缸(11)通過壓輥裝置(1 上的滑塊00)與所述機架(10)滑動配合。
4.按照權(quán)利要求1所述的七輥板帶材全液壓矯直機，其特征在于所述冷卻裝置(5) 通過旋轉(zhuǎn)接頭與內(nèi)外冷卻管路連接。
專利摘要一種七輥板帶材全液壓矯直機，涉及軋鋼機械。本實用新型解決現(xiàn)有熱矯直機結(jié)構(gòu)不合理，機械壓下控制不精確，輥數(shù)多，矯直力過大的問題。本實用新型的壓下系統(tǒng)安裝在機架的上部，平衡裝置分別與機架及輥系軸承座連接，導衛(wèi)裝置安裝在機架上，橫梁安裝在機架上部，入口壓輥裝置通過液壓缸安裝在橫梁上，冷卻系統(tǒng)安裝在七輥輥系裝置內(nèi)部，通過管路與外部水源連接，換輥裝置由輥系升降裝置、機內(nèi)導軌裝置及機外電機拖動裝置組成，主傳動裝置通過萬向接軸與七輥輥系裝置連接。本實用新型用于板帶材熱矯直機，具有結(jié)構(gòu)合理，輥數(shù)少，壓下控制精確，矯直力小，矯直質(zhì)量高的優(yōu)點。
文檔編號B21D1/02GK202129304SQ20112023002
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者曹一兵, 聶海雄 申請人:太原重工股份有限公司