專(zhuān)利名稱(chēng)：軋件均勻冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軋件均勻冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在熱軋鋼鐵、有色金屬領(lǐng)域，冷卻裝置的形式有很多種，例如層流冷卻、加強(qiáng)型冷卻、氣霧冷卻等等。而通過(guò)在冷卻介質(zhì)管上裝有不同形式噴嘴的冷卻裝置形式應(yīng)用最為廣泛，例如熱軋帶鋼、熱軋中厚板的層流冷卻裝置。在熱軋鋼鐵、有色金屬等領(lǐng)域的生產(chǎn)過(guò)程中，在軋件的寬度方向，溫度的不均勻問(wèn)題是不可避免的，在隨后的冷卻過(guò)程中，由于冷卻水在軋件表面自由流動(dòng)，軋件中部的水需要流經(jīng)軋件邊部排出，使軋件邊部的冷卻強(qiáng)度大于軋件中部，導(dǎo)致軋件中部和軋件邊部的溫差過(guò)大，在某些工況下，可達(dá)100°c以上，溫度的不均勻問(wèn)題進(jìn)一步加劇，因此，經(jīng)常會(huì)發(fā)生由于軋件溫度的不均導(dǎo)致產(chǎn)品性能的不均勻，造成了產(chǎn)品降級(jí)出售，甚至報(bào)廢，降低了產(chǎn)品的成材率，增加了生產(chǎn)成本，并且對(duì)產(chǎn)品的板形、性能等產(chǎn)生很大的不良影響。現(xiàn)有技術(shù)有多種方式解決、改善軋件冷卻過(guò)程中的中部、邊部溫差過(guò)大的問(wèn)題。公開(kāi)號(hào)為201046471的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利“一種邊部遮擋裝置”(專(zhuān)利號(hào) 200720100874. X)中公開(kāi)了一種遮擋裝置，該裝置包括擺臂、擋板、連桿等裝置，通過(guò)連桿的長(zhǎng)度變化調(diào)節(jié)兩側(cè)擋板的對(duì)中度，從而實(shí)現(xiàn)邊部擋板處于最佳冷卻水遮擋位置，獲得最佳的遮擋寬度，從而達(dá)到改善軋件中心處和邊部的溫差過(guò)大的問(wèn)題。由于該技術(shù)是將邊部的冷卻水導(dǎo)流到軋件之外，造成了層流水的浪費(fèi)，不利于節(jié)約能耗，提高了生產(chǎn)成本；該技術(shù)只涉及層流冷卻的上噴裝置，不涉及其他部分，其應(yīng)用范圍有限。公開(kāi)號(hào)為201423388的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利“一種層流冷卻下噴裝置”(專(zhuān)利號(hào) 200920069198. 3)公開(kāi)了一種下噴裝置，該裝置包括定位座、滑塊、擋板等裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的通道寬度，來(lái)減少帶鋼邊部的溫降。雖然該技術(shù)是將邊部的冷卻水進(jìn)行遮蔽，可以節(jié)約部分冷卻水，依然有部分冷卻水被導(dǎo)流出去，同樣會(huì)造成層流水的浪費(fèi)，不利于節(jié)約能耗，提高了生產(chǎn)成本；該技術(shù)只涉及層流冷卻的下噴裝置，不涉及其他部分，其應(yīng)用范圍有限。公開(kāi)號(hào)為201357174的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利“一種層流分段冷卻裝置”(專(zhuān)利號(hào) 200920068019. 4)中公開(kāi)了一種冷卻裝置，該裝置包括定儲(chǔ)水管、隔板等裝置，通過(guò)隔板，建立對(duì)應(yīng)于帶材通道寬度的縫隙層流，實(shí)現(xiàn)層流冷卻區(qū)域在寬度方向相應(yīng)變化，從而減少帶鋼邊部的溫降。在實(shí)際生產(chǎn)中，該技術(shù)在鋼板/帶鋼跑偏時(shí)，無(wú)法起到提高冷卻均勻性的目的，且該技術(shù)無(wú)法保證在水壓不穩(wěn)的情況下冷卻水不外溢。由于層流冷卻是對(duì)軋件上、下表面同時(shí)冷卻，且在各冷卻段之間設(shè)有側(cè)噴裝置或者頂噴裝置等裝置，因此，以上技術(shù)存在的共同問(wèn)題是1.沒(méi)有綜合考慮上噴裝置、下噴裝置、側(cè)噴裝置的解決方法，技術(shù)的通用性差，適用范圍有限。2.沒(méi)有從根本上解決浪費(fèi)層流冷卻水的問(wèn)題，不利于節(jié)約能耗，增加了生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種軋件均勻冷卻裝置，該裝置是通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的噴流裝置進(jìn)行改造，通過(guò)滑塊的旋轉(zhuǎn)控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)噴射寬度的控制，從而提高軋件冷卻均勻性。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的該軋件均勻冷卻裝置，軋件均勻冷卻裝置，包括至少一組噴流裝置，所述噴流裝置包括沿垂直帶鋼方向進(jìn)行布置的冷卻水集管，所述冷卻水集管上均布有多根鵝頸管，所述裝置還包括中空的旋轉(zhuǎn)滑塊，所述旋轉(zhuǎn)滑塊套設(shè)于冷卻水集管的內(nèi)部，其外部形狀與冷卻水集管的內(nèi)部空間適形，兩者為小間隙旋轉(zhuǎn)配合，所述旋轉(zhuǎn)滑塊的兩端面封閉且至少一個(gè)端面上設(shè)置有與外部供水裝置相連通的進(jìn)水通道，旋轉(zhuǎn)滑塊與冷卻水集管相接觸的表面設(shè)置有多個(gè)貫通的出水孔；所述旋轉(zhuǎn)滑塊裝置通過(guò)設(shè)置在集管一端或兩端外部的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)相對(duì)于集管的同軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)滑塊的旋轉(zhuǎn)角度，旋轉(zhuǎn)滑塊上的出水孔與冷卻水集管上的與鵝頸管相連通的出水孔之間的通道共同面積發(fā)生改變，從而實(shí)現(xiàn)距噴射寬度中心處不同距離處的鵝頸管出水通道的開(kāi)閉比例控制以及冷卻介質(zhì)的噴射寬度調(diào)節(jié)。進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)或液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)滑塊為筒狀，所述旋轉(zhuǎn)滑塊的中間部位剖挖為長(zhǎng)度為10(Γ2150 的槽形出水孔，多個(gè)長(zhǎng)度為4(Γ200的細(xì)小出水孔分別沿槽形孔兩側(cè)的左右方向，以并列方式向旋轉(zhuǎn)滑塊的兩端面延伸分布；進(jìn)一步，所述槽形出水孔兩側(cè)細(xì)小出水孔的長(zhǎng)度根據(jù)距離槽形出水孔的遠(yuǎn)近呈逐漸減少趨勢(shì)；進(jìn)一步，所述細(xì)小出水孔的孔型為圓形、方形或多邊形；進(jìn)一步，所述裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行自動(dòng)控制， 實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊裝置的旋轉(zhuǎn)角度選擇。本實(shí)用新型的有益效果是該裝置可應(yīng)用于各類(lèi)冷卻裝置的上噴裝置、下噴裝置、側(cè)噴裝置等，該方法及裝置改善軋件冷卻均勻性的效果好，并且能夠節(jié)約水資源，同時(shí)具有廣泛的應(yīng)用范圍。本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中圖1為本實(shí)用新型的均勻冷卻裝置的俯視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為內(nèi)置旋轉(zhuǎn)滑塊的冷卻水集管的橫截面圖；[0027]圖4為旋轉(zhuǎn)滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型的提高軋件冷卻均勻性的裝置，如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的軋件均勻冷卻裝置，可應(yīng)用于各類(lèi)冷卻裝置的上噴裝置、下噴裝置、側(cè)噴裝置等，該裝置包括至少一組噴流裝置，噴流裝置包括沿垂直帶鋼方向進(jìn)行布置的冷卻水集管3，冷卻水集管3上均布有多根鵝頸管2，裝置還包括中空的旋轉(zhuǎn)滑塊1，旋轉(zhuǎn)滑塊1套設(shè)于冷卻水集管3的內(nèi)部，其外部形狀與冷卻水集管3的內(nèi)部空間適形，兩者為小間隙旋轉(zhuǎn)配合，旋轉(zhuǎn)滑塊1的兩端面封閉且至少一個(gè)端面上設(shè)置有與外部供水裝置相連通的進(jìn)水通道，旋轉(zhuǎn)滑塊1與冷卻水集管3相接觸的表面設(shè)置有多個(gè)貫通的出水孔；旋轉(zhuǎn)滑塊1通過(guò)設(shè)置在集管一端或兩端外部的驅(qū)動(dòng)裝置4進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)相對(duì)于冷卻水集管3的同軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)滑塊1的旋轉(zhuǎn)角度，旋轉(zhuǎn)滑塊1上的出水孔11與冷卻水集管3上的與鵝頸管2相連通的出水孔之間的通道共同面積發(fā)生改變，從而實(shí)現(xiàn)距噴射寬度中心處不同距離處的鵝頸管出水通道的開(kāi)閉比例控制以及冷卻介質(zhì)的噴射寬度調(diào)節(jié)。如圖3所示，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)滑塊1采用了特殊的結(jié)構(gòu)，整體為筒狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)滑塊的中間部位剖挖為長(zhǎng)度為10(Γ2150的槽形出水孔11，原則上該槽形出水孔處于旋轉(zhuǎn)滑塊總體長(zhǎng)度的中間位置，多個(gè)長(zhǎng)度為4(Γ200的細(xì)小出水孔分別沿槽形孔兩側(cè)的左右方向，以并列方式向旋轉(zhuǎn)滑塊的兩端面延伸分布。之所以設(shè)置有槽形出水孔，是因?yàn)橐ＷC旋轉(zhuǎn)滑塊的中部對(duì)應(yīng)的鵝頸管的出水量，進(jìn)而確保帶鋼在前進(jìn)方向上的水冷卻效果。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述槽形出水孔兩側(cè)細(xì)小出水孔的長(zhǎng)度根據(jù)距離槽形出水孔的遠(yuǎn)近呈逐漸減少趨勢(shì)，這樣的設(shè)計(jì)是根據(jù)在軋制過(guò)程中，帶鋼的中部為溫度最高的區(qū)域， 而兩側(cè)相對(duì)來(lái)說(shuō)溫度要低，同時(shí)中部的冷卻水會(huì)沿帶鋼兩側(cè)邊緣流動(dòng)，基于此，沿旋轉(zhuǎn)滑塊的長(zhǎng)度方向，距離槽形出水孔越遠(yuǎn)，其分布的細(xì)小出水孔的長(zhǎng)度越短；而距離槽形出水孔越近，其分布的細(xì)小出水孔的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，這樣不僅保證了冷卻效果，也達(dá)到了節(jié)水的目的。細(xì)小出水孔的孔型可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，可以選用為圓形、方形或多邊形。本實(shí)用新型中的驅(qū)動(dòng)裝置4用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)滑塊1在冷卻水集管內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，該驅(qū)動(dòng)裝置可以采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)或液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。如圖2所示，本實(shí)施例中， 驅(qū)動(dòng)裝置采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)加連桿機(jī)構(gòu)6的方案，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在固定座5上，連桿機(jī)構(gòu)6的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連接，另一端與旋轉(zhuǎn)滑塊一端端面上的旋轉(zhuǎn)軸相連。通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，所述連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)各滑塊裝置實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.軋件均勻冷卻裝置，包括至少一組噴流裝置，所述噴流裝置包括沿垂直帶鋼方向進(jìn)行布置的冷卻水集管，所述冷卻水集管上均布有多根鵝頸管，其特征在于所述裝置還包括中空的旋轉(zhuǎn)滑塊，所述旋轉(zhuǎn)滑塊套設(shè)于冷卻水集管的內(nèi)部，其外部形狀與冷卻水集管的內(nèi)部空間適形，兩者為小間隙旋轉(zhuǎn)配合，所述旋轉(zhuǎn)滑塊的兩端面封閉且至少一個(gè)端面上設(shè)置有與外部供水裝置相連通的進(jìn)水通道，旋轉(zhuǎn)滑塊與冷卻水集管相接觸的表面設(shè)置有多個(gè)貫通的出水孔；所述旋轉(zhuǎn)滑塊裝置通過(guò)設(shè)置在集管一端或兩端外部的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)相對(duì)于集管的同軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)滑塊的旋轉(zhuǎn)角度，旋轉(zhuǎn)滑塊上的出水孔與冷卻水集管上的與鵝頸管相連通的出水孔之間的通道共同面積發(fā)生改變，從而實(shí)現(xiàn)距噴射寬度中心處不同距離處的鵝頸管出水通道的開(kāi)閉比例控制以及冷卻介質(zhì)的噴射寬度調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的軋件均勻冷卻裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)或液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的軋件均勻冷卻裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)滑塊為筒狀，所述旋轉(zhuǎn)滑塊的中間部位剖挖為長(zhǎng)度為10(T2150mm的槽形出水孔，多個(gè)長(zhǎng)度為4(Γ200的細(xì)小出水孔分別沿槽形孔的左右方向，向旋轉(zhuǎn)滑塊的兩端面延伸分布。
4.如權(quán)利要求3所述的軋件均勻冷卻裝置，其特征在于所述槽形出水孔兩側(cè)細(xì)小出水孔的數(shù)量根據(jù)距離槽形出水孔的遠(yuǎn)近呈逐漸減少趨勢(shì)。
5.如權(quán)利要求4所述的軋件均勻冷卻裝置，其特征在于所述細(xì)小出水孔的孔型為圓形、方形或多邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋件均勻冷卻裝置，其特征在于所述裝置還包括控制系統(tǒng)， 所述控制系統(tǒng)用于對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)滑塊裝置的旋轉(zhuǎn)角度選擇。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋件均勻冷卻裝置，該方法包括沿帶鋼的出鋼方向設(shè)置多個(gè)冷卻區(qū)，每一冷卻區(qū)上均設(shè)置有至少一組包括冷卻水集管和鵝頸管的噴流裝置；同時(shí)在冷卻水集管的內(nèi)部套設(shè)有中空的旋轉(zhuǎn)滑塊，其外部形狀與冷卻水集管的內(nèi)部空間適形，兩者為小間隙旋轉(zhuǎn)配合；旋轉(zhuǎn)滑塊裝置通過(guò)設(shè)置在集管一端或兩端外部的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)相對(duì)于集管的同軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)滑塊的旋轉(zhuǎn)角度，實(shí)現(xiàn)距噴射寬度中心處不同距離處的鵝頸管出水通道的開(kāi)閉比例控制以及冷卻介質(zhì)的噴射寬度調(diào)節(jié)，該裝置可應(yīng)用于各類(lèi)冷卻裝置的上噴裝置、下噴裝置、側(cè)噴裝置等，該裝置改善軋件冷卻均勻性的效果好，并且能夠節(jié)約水資源，同時(shí)具有廣泛的應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)B21B45/02GK202192103SQ20112023029
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者胡昌宗, 董志遠(yuǎn), 陳靖, 雷剛 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司