專利名稱：一種鈦及鈦合金帶卷拉伸矯平裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鈦及鈦合金帶卷拉伸矯平裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鈦及鈦合金板材都是以單板軋制的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。其中，鈦板的矯平是采用熱壓設(shè)備進(jìn)行矯正，即把鈦板疊放在一起置于加熱爐內(nèi)，在鈦板上層壓放重物，然后將爐子加熱到一定溫度并保持一定時(shí)間，使鈦板釋放內(nèi)應(yīng)力，原有的表面波浪形的不平整得到改善。采用熱壓矯的設(shè)備，不能實(shí)現(xiàn)對打開長度達(dá)上千米、收裹成圓環(huán)狀的鈦及鈦合金帶卷的表面不平整的處理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有熱壓矯設(shè)備不能處理打開長度達(dá)上千米、收裹成圓環(huán)狀的鈦及鈦合金帶卷表面不平整的問題，提供一種高效矯平鈦及鈦合金帶卷表面
直ο本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鈦及鈦合金帶卷拉伸矯平裝置，本實(shí)用新型由前張緊機(jī)構(gòu)，彎矯機(jī)構(gòu)，輥矯機(jī)構(gòu)和后張緊機(jī)構(gòu)連接組成，其中前張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為采用兩組對稱的4個(gè)膠面輥，兩膠面輥在上，兩膠面輥在下，上、下膠面輥錯(cuò)位，使鈦帶通過上、下膠面輥呈“S”形結(jié)構(gòu)；彎矯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為采用上、下2 8組壓輥和頂輥相互錯(cuò)位嚙合，而且壓輥和頂輥的輥身長度均設(shè)置為超過鈦帶寬度；輥矯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為采用上、下2 12組壓輥和頂輥相互錯(cuò)位嚙合，而且壓輥和頂輥的輥身長度均設(shè)置為超過鈦帶寬度；后張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)與前張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型彎矯機(jī)構(gòu)中的相鄰上、下每一組壓輥與頂輥之間的間距大于輥矯機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型壓輥和頂輥的數(shù)量和是單數(shù)，頂輥的數(shù)量多于壓輥一個(gè)。本實(shí)用新型彎矯機(jī)構(gòu)中壓輥和頂輥相互嚙合的深度大于輥矯機(jī)構(gòu)中壓輥和頂輥相互嚙合的深度。本實(shí)用新型的有益效果是，采用本發(fā)明的方法處理鈦及鈦合金帶卷表面波浪狀的不平整，可以實(shí)現(xiàn)對打開長度達(dá)上千米、收裹成圓環(huán)狀的鈦帶的處理，使鈦帶表面平直度得到改善，大大提高加工工效。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種鈦及鈦合金帶卷拉伸矯平裝置，本實(shí)用新型由前張緊機(jī)構(gòu)，彎矯機(jī)構(gòu)，輥矯機(jī)構(gòu)和后張緊機(jī)構(gòu)連接組成，其中前張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為采用兩組對稱的4個(gè)膠面輥，兩膠面輥在上，兩膠面輥在下，上、下膠面輥錯(cuò)位，使鈦帶通過上、下膠面輥呈“S”形結(jié)構(gòu)；彎矯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為采用上、下2 8組壓輥和頂輥相互錯(cuò)位嚙合，而且壓輥和頂輥的輥身長度均設(shè)置為超過鈦帶寬度；輥矯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為采用上、下2 12組壓輥和頂輥相互錯(cuò)位嚙合，而且壓輥和頂輥的輥身長度均設(shè)置為超過鈦帶寬度；后張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)與前張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型彎矯機(jī)構(gòu)中的相鄰上、下每一組壓輥與頂輥之間的間距大于輥矯機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型壓輥和頂輥的數(shù)量和是單數(shù)，頂輥的數(shù)量多于壓輥一個(gè)。本實(shí)用新型彎矯機(jī)構(gòu)中壓輥和頂輥相互嚙合的深度大于輥矯機(jī)構(gòu)中壓輥和頂輥相互嚙合的深度。見圖1，本實(shí)用新型將開卷的鈦及鈦合金帶采用張緊-彎矯-輥矯-張緊的加工方法對其進(jìn)行拉伸矯直；其中，前一張緊環(huán)節(jié)為鈦帶以“S”形通過由4個(gè)膠面輥組成的一組張緊輥被張緊；彎矯環(huán)節(jié)為運(yùn)行的鈦帶通過一組相互錯(cuò)位嚙合的彎曲機(jī)，被反復(fù)彎曲后再矯直，從而消除鈦帶內(nèi)應(yīng)力并改善表面平整度；輥矯環(huán)節(jié)為運(yùn)行的鈦帶通過兩組相互錯(cuò)位嚙合的輥?zhàn)?，在壓力下被矯平，從而改善表面平整度；后一張緊環(huán)節(jié)為鈦帶仍相同于前一張緊環(huán)節(jié)的形式，以“S”形通過由4個(gè)膠面輥組成的一組張緊輥被張緊；通過前一張緊環(huán)節(jié)使鈦帶與后一張緊環(huán)節(jié)張緊輥之間產(chǎn)生張力，在張緊狀態(tài)下被反復(fù)彎曲，從而使鈦帶被拉伸矯直。在鈦帶拉伸矯平時(shí)，視鈦帶波浪形起伏程度的大小，彎矯和輥矯兩種矯平方法，既可以同時(shí)使用，還可以分別使用。在彎矯機(jī)前、輥矯機(jī)后分別有一組張緊輥，當(dāng)鈦帶1以“S”形通過輥面為膠面的張緊輥2后，通過調(diào)節(jié)拉矯機(jī)組入口段、出口段的速度，使前后兩組張緊輥之間產(chǎn)生一個(gè)速度差(出口段速度大于入口段速度)來控制鈦帶的張緊程度。彎矯主要是通過一組輥?zhàn)訉\(yùn)行中的鈦帶1施加壓力，讓鈦帶反復(fù)彎曲，消除鈦帶內(nèi)應(yīng)力和表面波浪形的起伏。這一組輥?zhàn)哟怪扁亷н\(yùn)行方向，分布于鈦帶表面兩側(cè)，長度長于鈦帶寬度。輥?zhàn)渝e(cuò)位分布，相鄰輥?zhàn)又g的間距較寬，施加壓力時(shí)，相鄰兩個(gè)輥?zhàn)映噬舷聡Ш系臓顟B(tài)，其嚙合程度較大。鈦帶1由兩端的夾送輥3夾送，采用彎矯輥4施力5，通過上、下彎矯輥的施力5進(jìn)行彎矯。輥矯的原理與彎矯基本相同，也是通過一組輥?zhàn)訉\(yùn)行中的鈦帶施加壓力，讓鈦帶反復(fù)彎曲，消除鈦帶內(nèi)應(yīng)力和表面波浪形的起伏。與彎矯有所差異的是，輥矯所需布置的輥?zhàn)佣嘤趶澇C，相鄰輥?zhàn)又g的錯(cuò)位間距較小，施加壓力時(shí)，相鄰兩個(gè)輥?zhàn)拥纳舷聡Ш铣潭纫草^小。
權(quán)利要求1.一種鈦及鈦合金帶卷拉伸矯平裝置，其特征是，由前張緊機(jī)構(gòu)，彎矯機(jī)構(gòu)，輥矯機(jī)構(gòu)和后張緊機(jī)構(gòu)連接組成，其中前張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為采用兩組對稱的4個(gè)膠面輥，兩膠面輥在上，兩膠面輥在下，上、下膠面輥錯(cuò)位，使鈦帶通過上、下膠面輥呈“S”形結(jié)構(gòu)；彎矯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為采用上、下2 8組壓輥和頂輥相互錯(cuò)位嚙合，而且壓輥和頂輥的輥身長度均設(shè)置為超過鈦帶寬度；輥矯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為采用上、下2 12組壓輥和頂輥相互錯(cuò)位嚙合，而且壓輥和頂輥的輥身長度均設(shè)置為超過鈦帶寬度；后張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)與前張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金帶卷拉伸矯平裝置，其特征是，彎矯機(jī)構(gòu)中的相鄰上、下每一組壓輥與頂輥之間的間距大于輥矯機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金帶卷拉伸矯平裝置，其特征是，壓輥和頂輥的數(shù)量和是單數(shù)，頂輥的數(shù)量多于壓輥一個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦及鈦合金帶卷拉伸矯平裝置，其特征是，彎矯機(jī)構(gòu)中壓輥和頂輥相互嚙合的深度大于輥矯機(jī)構(gòu)中壓輥和頂輥相互嚙合的深度。
專利摘要一種鈦及鈦合金帶卷拉伸矯平裝置，本實(shí)用新型由前張緊機(jī)構(gòu)，彎矯機(jī)構(gòu)，輥矯機(jī)構(gòu)和后張緊機(jī)構(gòu)連接組成，采用本實(shí)用新型處理鈦帶表面波浪狀的不平整，可以實(shí)現(xiàn)對打開長度達(dá)上千米、收裹成圓環(huán)狀的鈦帶的處理，使鈦帶表面平直度得到改善，大大提高加工工效。
文檔編號B21D1/02GK202174133SQ201120230469
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者史亞鳴, 張寶柱, 曹占元, 朱發(fā)金, 李志敏, 蘇鶴洲, 范勇斌 申請人:云南鈦業(yè)股份有限公司