專利名稱：生產(chǎn)高強(qiáng)度、高潔凈度直縫高頻焊接鋼管的連續(xù)水冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬先進(jìn)加工技術(shù)，尤其涉及生產(chǎn)高強(qiáng)度、高潔凈度直縫高頻焊接鋼管的連續(xù)水冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
直縫高頻焊接鋼管是將一定規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將其通過高頻焊接技術(shù)制成的鋼管。這種鋼管生產(chǎn)方法的特點是生產(chǎn)速度快，其進(jìn)料和出料都是連續(xù)性的，焊接之后再利用切割機(jī)將連續(xù)的鋼管切割成一定長度的鋼管。如何在極短的時間內(nèi)連續(xù)的完成焊接、去毛刺、定徑、淬火、清洗等工序直接關(guān)系到直縫高頻焊接鋼管的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，也是本領(lǐng)域長期研究的重點。根據(jù)《國家重點支持的高新技術(shù)領(lǐng)域目錄》四、新材料技術(shù)——(一)金屬材料—— 10、金屬材料先進(jìn)制備、加工和成型技術(shù)中的“超長金屬件的加工技術(shù)”(137款);以及2、高性能金屬材料及特殊合金材料生產(chǎn)技術(shù)中的“提高鋼鐵潔凈度；高強(qiáng)度金屬材料制造技術(shù)” (129款)進(jìn)一步說明國家鼓勵企業(yè)進(jìn)行這方面的改進(jìn)和研究。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種加工效率高的生產(chǎn)高強(qiáng)度、高潔凈度直縫高頻焊接鋼管的連續(xù)水冷系統(tǒng)，該技術(shù)能夠在連續(xù)高速生產(chǎn)的情況下有效提高直縫高頻焊接鋼管的強(qiáng)度和潔凈度，符合《國家重點支持的高新技術(shù)領(lǐng)域目錄》的要求。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的生產(chǎn)高強(qiáng)度、高潔凈度直縫高頻焊接鋼管的連續(xù)水冷系統(tǒng)設(shè)置于鋼管生產(chǎn)線上并位于高頻焊接機(jī)之后，其包括定徑輥、冷卻槽和傳動輥，所述的定徑輥設(shè)置于冷卻槽靠近高頻焊接機(jī)的一側(cè)，所述的傳動輥設(shè)置于冷卻槽遠(yuǎn)離高頻焊接機(jī)的一側(cè)，所述的冷卻槽的兩端設(shè)有擋板，擋板上開設(shè)有U形孔，所述的冷卻槽上設(shè)有進(jìn)水管，下方設(shè)有回收池，回收池與進(jìn)水管由帶泵的管路連接。冷卻水在冷卻槽和回收池之間循環(huán)。冷卻水從進(jìn)水管進(jìn)入冷卻槽內(nèi)，注滿冷卻槽后從兩端的U形孔溢出，流入下方的回收池內(nèi)，帶泵的管路再將回收池內(nèi)的冷卻水抽出至進(jìn)水管，循環(huán)往復(fù)。采用以上設(shè)計，鋼管從定徑輥中間通過，定徑輥從上下兩個方向擠壓鋼管管體，切削掉多余的金屬，定徑后的鋼管由冷卻槽一端擋板的U形孔進(jìn)入冷卻槽并由另一端擋板的 U形孔穿出，再從傳動輥中間通過。由于冷卻槽中注滿冷卻液，并且冷卻液不斷從U形孔溢出，因此通過冷卻槽的鋼管部分得到充分的冷卻和清洗，使鋼管達(dá)到一個淬火的效果，其強(qiáng)度大大提高，鋼鐵表面潔凈度也得到提升。由于鋼管是連續(xù)不斷通過冷卻槽的，因此其生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)不會發(fā)生中斷。本實用新型的冷卻槽的槽底開設(shè)有帶閥門的排水口。當(dāng)冷卻槽中堆積了較多的鐵屑，可以打開排水口閥門，排放冷卻槽中的污水，更換新的冷卻水。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能夠在連續(xù)高速生產(chǎn)的情況下有效提高直縫高頻焊接鋼管的強(qiáng)度和潔凈度，完全符合《國家重點支持的高新技術(shù)領(lǐng)域目錄》1 款提高鋼鐵潔凈度和高強(qiáng)度金屬材料制造技術(shù)，以及137款用來加工超長金屬件技術(shù)的要求。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1為本實用新型生產(chǎn)高強(qiáng)度、高潔凈度直縫高頻焊接鋼管的連續(xù)水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中冷卻槽擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1或2所示，本實用新型的生產(chǎn)高強(qiáng)度、高潔凈度直縫高頻焊接鋼管的連續(xù)水冷系統(tǒng)設(shè)置于鋼管生產(chǎn)線上并位于高頻焊接機(jī)之后，其包括定徑輥1、冷卻槽2和傳動輥3，所述的定徑輥1設(shè)置于冷卻槽2靠近高頻焊接機(jī)的一側(cè)，所述的傳動輥 3設(shè)置于冷卻槽2遠(yuǎn)離高頻焊接機(jī)的一側(cè)，所述的冷卻槽2的兩端設(shè)有擋板21，擋板21上開設(shè)有U形孔22，所述的冷卻槽2上設(shè)有進(jìn)水管4，下方設(shè)有回收池5，回收池5與進(jìn)水管4 由帶泵的管路6連接。冷卻水在冷卻槽2和回收池5之間循環(huán)。冷卻水從進(jìn)水管4進(jìn)入冷卻槽2內(nèi)，注滿冷卻槽2后從兩端的U形孔22溢出，流入下方的回收池5內(nèi)，帶泵的管路6 再將回收池5內(nèi)的冷卻水抽出至進(jìn)水管4，循環(huán)往復(fù)。采用以上設(shè)計，鋼管7從定徑輥1中間通過，定徑輥1從上下兩個方向擠壓鋼管7 管體，切削掉多余的金屬，定徑后的鋼管7由冷卻槽2 —端擋板21的U形孔22進(jìn)入冷卻槽 2并由另一端擋板21的U形孔22穿出，再從傳動輥3中間通過。由于冷卻槽2中注滿冷卻液，并且冷卻液不斷從U形孔22溢出，因此通過冷卻槽2的鋼管部分得到充分的冷卻和清洗，使鋼管7達(dá)到一個淬火的效果，其強(qiáng)度大大提高，鋼鐵表面潔凈度也得到提升。由于鋼管7是連續(xù)不斷通過冷卻槽的，因此其生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)不會發(fā)生中斷。本實用新型的冷卻槽2的槽底開設(shè)有帶閥門的排水口 23。當(dāng)冷卻槽2中堆積了較多的鐵屑，可以打開排水口 23閥門，排放冷卻槽2中的污水，更換新的冷卻水。
權(quán)利要求1.生產(chǎn)高強(qiáng)度、高潔凈度直縫高頻焊接鋼管的連續(xù)水冷系統(tǒng)，其特征在于其設(shè)置于鋼管生產(chǎn)線上并位于高頻焊接機(jī)之后，其包括定徑輥、冷卻槽和傳動輥，所述的定徑輥設(shè)置于冷卻槽靠近高頻焊接機(jī)的一側(cè)，所述的傳動輥設(shè)置于冷卻槽遠(yuǎn)離高頻焊接機(jī)的一側(cè)，所述的冷卻槽的兩端設(shè)有擋板，擋板上開設(shè)有U形孔，所述的冷卻槽上設(shè)有進(jìn)水管，下方設(shè)有回收池，回收池與進(jìn)水管由帶泵的管路連接，冷卻水在冷卻槽和回收池之間循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高強(qiáng)度、高潔凈度直縫高頻焊接鋼管的連續(xù)水冷系統(tǒng)， 其特征在于所述的冷卻槽的槽底開設(shè)有帶閥門的排水口。
專利摘要本實用新型公開了生產(chǎn)高強(qiáng)度、高潔凈度直縫高頻焊接鋼管的連續(xù)水冷系統(tǒng)，其設(shè)置于鋼管生產(chǎn)線上并位于高頻焊接機(jī)之后，其包括定徑輥、冷卻槽和傳動輥，所述的定徑輥設(shè)置于冷卻槽靠近高頻焊接機(jī)的一側(cè)，所述的傳動輥設(shè)置于冷卻槽遠(yuǎn)離高頻焊接機(jī)的一側(cè)，所述的冷卻槽的兩端設(shè)有擋板，擋板上開設(shè)有U形孔，所述的冷卻槽上設(shè)有進(jìn)水管，下方設(shè)有回收池，回收池與進(jìn)水管由帶泵的管路連接。冷卻水在冷卻槽和回收池之間循環(huán)。冷卻水從進(jìn)水管進(jìn)入冷卻槽內(nèi)，注滿冷卻槽后從兩端的U形孔溢出，流入下方的回收池內(nèi)，帶泵的管路再將回收池內(nèi)的冷卻水抽出至進(jìn)水管，循環(huán)往復(fù)。本實用新型技術(shù)能夠在連續(xù)高速生產(chǎn)的情況下有效提高直縫高頻焊接鋼管的強(qiáng)度和潔凈度。
文檔編號B21C37/08GK202192118SQ20112023230
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者嚴(yán)錦青 申請人:福州開發(fā)區(qū)宇輝鋼鐵制品有限公司