專利名稱：壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓緊裝置，更具體地，涉及一種用于鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)、焊接過(guò)程中的壓緊裝置。
背景技術(shù)：
伴隨著我國(guó)鐵路事業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)車的制造質(zhì)量和效率要求也越來(lái)越高?，F(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行焊接，特別地對(duì)焊的過(guò)程中，一直使用旋轉(zhuǎn)螺栓的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)待焊接工件的壓緊，這種方式在壓緊和松開時(shí)需要耗費(fèi)較多的時(shí)間，存在工作效率不高的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種壓緊裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的壓緊和松開需要耗費(fèi)較多時(shí)間、工作效率不高的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種壓緊裝置，其特征在于，包括基座，所述基座上具有第一樞接部和第二樞接部；壓緊杠桿，所述壓緊杠桿的第一端樞接在所述第一樞接部上，所述壓緊杠桿的第二端為壓緊端，所述壓緊杠桿的頂面為沿著從所述壓緊杠桿的第一端到第二端的方向延伸的凸弧面；旋轉(zhuǎn)壓桿，所述旋轉(zhuǎn)壓桿的第一端樞接在所述第二樞接部上，所述旋轉(zhuǎn)壓桿的第二端具有與所述凸弧面配合的壓緊部。進(jìn)一步地，所述壓緊杠桿的壓緊端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿。進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)螺桿的上端具有沿所述調(diào)節(jié)螺桿的徑向延伸的通孔。進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端具有可旋轉(zhuǎn)的施壓件。進(jìn)一步地，所述基座包括一導(dǎo)向槽，所述壓緊杠桿的中部向下延伸有與所述導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向部。進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)壓桿包括兩個(gè)用于與所述基座樞接的壓緊臂，所述壓緊部連接在所述兩個(gè)壓緊臂的端部。 進(jìn)一步地，所述壓緊部上形成有操作手柄。本實(shí)用新型中的壓緊裝置可采用敲擊方式快速壓緊工件，具有省時(shí)、省力的特點(diǎn)， 大大提高了生產(chǎn)效率；此外，通過(guò)設(shè)計(jì)不同規(guī)格的調(diào)節(jié)部的長(zhǎng)度，在大、中、小型鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中，多個(gè)本實(shí)用新型中的壓緊裝置可以同時(shí)使用，以滿足不同長(zhǎng)度、高度的要求，以保證組對(duì)、焊接時(shí)實(shí)現(xiàn)快速壓緊的目的。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中[0014]圖1示意性示出了本實(shí)用新型中的壓緊裝置的工作原理簡(jiǎn)圖；圖2示意性示出了壓緊狀態(tài)下的壓緊裝置的示意圖；以及圖3示意性示出了松弛狀態(tài)的壓緊裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖1-3所示，本實(shí)用新型中的壓緊裝置包括基座1，基座1上具有第一樞接部和第二樞接部。壓緊裝置還包括壓緊杠桿3，壓緊杠桿3的第一端樞接在所述第一樞接部上， 壓緊杠桿3的第二端為壓緊端，壓緊杠桿3的頂面為沿著從壓緊杠桿3的第一端到第二端的方向延伸的凸弧面4 ；所述壓緊裝置還包括旋轉(zhuǎn)壓桿2，該旋轉(zhuǎn)壓桿2的第一端樞接在所述第二樞接部上，該旋轉(zhuǎn)壓桿2的第二端具有與所述凸弧面4配合的壓緊部。由于該凸弧面4的存在，使得操作時(shí)需要提供足夠的力，并由此產(chǎn)生作用在壓緊機(jī)構(gòu)上的反作用力，從而可靠地壓緊工件，同時(shí)，也使得在壓緊狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)壓桿2可以自鎖地保持在壓緊杠桿3 上。如圖1-3所示，當(dāng)將壓緊杠桿3沿箭頭B的方向回轉(zhuǎn)，使壓緊杠桿3與待壓緊工件的表面抵接，然后沿箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)壓桿2，使旋轉(zhuǎn)壓桿2旋轉(zhuǎn)至與壓緊杠桿3接觸的狀態(tài)，從而向壓緊杠桿3施加壓緊力F，該壓緊力F作用到待壓緊工件上，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的壓緊；這樣，被壓緊的工件在加工的過(guò)程中不就會(huì)發(fā)生移動(dòng)，例如，在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)和焊接過(guò)程中，使工件在焊接過(guò)程中使用本實(shí)用新型中的壓緊裝置，就能使工件一直處于工藝要求的姿態(tài)，此外，本實(shí)用新型中的壓緊裝置也可以用于焊接的反變形控制，以保證焊接后的產(chǎn)品在達(dá)到設(shè)計(jì)要求。優(yōu)選地，本實(shí)用新型中的壓緊裝置可采用錘擊的方式實(shí)現(xiàn)壓緊與松開，從而大大提高了生產(chǎn)效率，具有很好的實(shí)用價(jià)值。優(yōu)選地，壓緊杠桿3的壓緊端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿5，從而可以調(diào)節(jié)壓緊杠桿3的位置， 使得壓緊杠桿3與旋轉(zhuǎn)壓桿2之間保持適當(dāng)?shù)呐浜希赃m應(yīng)于不同尺寸的工件。例如，當(dāng)工件的尺寸較小時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿5使圖1中的旋轉(zhuǎn)壓桿2處于合適的高度，因此，可以不受工件尺寸的影響而提供足夠的壓緊力。優(yōu)選地，調(diào)節(jié)螺桿5的上端具有沿所述調(diào)節(jié)螺桿的徑向延伸的通孔，以用于對(duì)調(diào)節(jié)螺桿5進(jìn)行調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，調(diào)節(jié)螺桿5的下端具有可旋轉(zhuǎn)的施壓件，該施壓件作用于被壓緊的工件上。如圖1-3所示，基座1包括一導(dǎo)向槽6，壓緊杠桿3的中部向下延伸有與所述導(dǎo)向槽6配合的導(dǎo)向部7，通過(guò)所述導(dǎo)向槽6與導(dǎo)向部7的配合，使壓緊杠桿3在工作的過(guò)程中始終保持在預(yù)定的方向上，以避免壓緊機(jī)構(gòu)在壓緊力的作用下可能發(fā)生的偏移。如圖1-3所述，旋轉(zhuǎn)壓桿2包括兩個(gè)用于與基座1樞接的壓緊臂9，所述壓緊部連接在所述兩個(gè)壓緊臂9的端部。優(yōu)選地，所述壓緊部上形成有操作手柄8。本實(shí)用新型中的壓緊裝置在使用時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)壓桿2，將力傳遞到壓緊杠桿3， 壓緊杠桿3通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿5將力傳遞給待壓緊的工件，從而實(shí)現(xiàn)壓緊，以使產(chǎn)品在整個(gè)焊接過(guò)程中保持某一個(gè)尺寸，焊接冷卻后敲擊壓力施加部，即刻可實(shí)現(xiàn)松開。此外，本實(shí)用新巧中的壓緊裝置可根據(jù)產(chǎn)品高度、寬度和剛度的不同，設(shè)計(jì)成不同的規(guī)格、不同的長(zhǎng)度、不同高度，以達(dá)到使用要求，進(jìn)一步，將多個(gè)本壓緊裝置同時(shí)使用將會(huì)取得更佳的技術(shù)效果。[0024]本實(shí)用新型中的壓緊裝置可采用敲擊方式快速壓緊工件，具有省時(shí)、省力的特點(diǎn)， 大大提高了生產(chǎn)效率；此外，通過(guò)設(shè)計(jì)不同規(guī)格的調(diào)節(jié)部的長(zhǎng)度，在大、中、小型鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中，多個(gè)本實(shí)用新型中的壓緊裝置可以同時(shí)使用，以滿足不同長(zhǎng)度、高度的要求，以保證組對(duì)、焊接時(shí)實(shí)現(xiàn)快速壓緊的目的。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓緊裝置，其特征在于，包括基座，所述基座上具有第一樞接部和第二樞接部；壓緊杠桿，所述壓緊杠桿的第一端樞接在所述第一樞接部上，所述壓緊杠桿的第二端為壓緊端，所述壓緊杠桿的頂面為沿著從所述壓緊杠桿的第一端到第二端的方向延伸的凸弧面；旋轉(zhuǎn)壓桿，所述旋轉(zhuǎn)壓桿的第一端樞接在所述第二樞接部上，所述旋轉(zhuǎn)壓桿的第二端具有與所述凸弧面配合的壓緊部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊杠桿的壓緊端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓緊裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿的上端具有沿所述調(diào)節(jié)螺桿的徑向延伸的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓緊裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端具有可旋轉(zhuǎn)的施壓件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述基座包括一導(dǎo)向槽，所述壓緊杠桿的中部向下延伸有與所述導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)壓桿包括兩個(gè)用于與所述基座樞接的壓緊臂，所述壓緊部連接在所述兩個(gè)壓緊臂的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊部上形成有操作手柄。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種壓緊裝置，包括基座，基座上具有第一樞接部和第二樞接部；壓緊杠桿，壓緊杠桿的第一端樞接在所述第一樞接部上，壓緊杠桿的第二端為壓緊端，壓緊杠桿的頂面為沿著從壓緊杠桿的第一端到第二端的方向延伸的凸弧面；旋轉(zhuǎn)壓桿，旋轉(zhuǎn)壓桿的第一端樞接在所述第二樞接部上，旋轉(zhuǎn)壓桿的第二端具有與凸弧面配合的壓緊部。本實(shí)用新型中的壓緊裝置可采用敲擊方式快速壓緊工件，具有省時(shí)、省力的特點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率；此外，通過(guò)設(shè)計(jì)不同規(guī)格的調(diào)節(jié)部的長(zhǎng)度，在大、中、小型鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中，多個(gè)本實(shí)用新型中的壓緊裝置可以同時(shí)使用，以滿足不同長(zhǎng)度、高度的要求，以保證組對(duì)、焊接時(shí)實(shí)現(xiàn)快速壓緊的目的。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202137551SQ20112023496
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者熊發(fā), 茍瑞霞, 賈海強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)北車集團(tuán)大同電力機(jī)車有限責(zé)任公司