專利名稱：大直徑電極殼自動焊接生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電極殼制作技術領域，具體涉及ー種直徑為1500mm以上的電極
殼自動焊接生產(chǎn)線。
技術背景自焙電極由電極殼和在殼內(nèi)充填的電極糊(為無煙煤、焦炭、石墨和煤焦浙青等按比例混合后壓成的塊狀物)組成。電極殼是自焙燒結電極的關鍵組成部分，它的完好與否直接關系到生產(chǎn)能否安全、連續(xù)、穩(wěn)定的運行。電極殼內(nèi)等距離并連續(xù)焊接若干個筋片，每個筋片上還做成若干個切ロ，將各切ロ的小三角形舌片分別交錯地向兩側折彎成約 30° 50°，形成小三角形孔，也有的制作成圓形孔和方形孔，且有沖孔拉伸エ藝。電極殼制造エ段的任務是加工適合于電石爐組合使用的電極殼，同時，在電石爐正常運轉期間負責將電極殼焊于電石爐的電極柱上。電極殼由12塊帶折邊的弧形板及若干塊大小筋板組成，焊后的電極殼直徑為1250mm,長度為1500mm。大直徑電極殼的直徑為1500mm以上,采用鋼板卷制成圓筒,在圓筒內(nèi)焊接若干條筋板，并在其上開ー些圓孔或沖出ー些小舌片，使電極糊與電極殼很好地結合，達到良好導電作用，其所用材料厚度為2mm、3mm、3. 5_4mm的冷軋薄鋼板。目前，在生產(chǎn)電極殼時，均采用人工操作的方式，不僅操作步驟繁瑣、生產(chǎn)效率低、 產(chǎn)品合格率低、工人勞動強度大，費時費力，更易在后期使用時出現(xiàn)ー些不必要的麻煩
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供ー種大直徑電極殼自動焊接生產(chǎn)線，它結構科學合理， 解決了人工制作電極殼的缺陷，提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的合格率，降低了工人的勞動強度， 保證生產(chǎn)進度。為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案它包含卷圓裝置、點焊裝置、直縫焊裝置、焊膏打磨裝置、校圓裝置和自動焊筋板裝置，卷圓裝置后端設置有點焊裝置，點焊裝置后端設置有直縫焊裝置，直縫焊裝置后端設置有焊膏打磨裝置，焊膏打磨裝置后端設置有校圓裝置，校圓裝置后端設置有自動焊筋板裝置。 所述的直縫焊裝置采用軌道焊接小車與打磨小車的組合裝置。所述的校圓裝置為三輥或四輥開ロ式卷板機、液壓式內(nèi)置擴張器或內(nèi)置式3n等分支撐架。所述的自動焊筋板裝置是由底座、支架、主回轉裝置、傳動裝置、筋板安裝定位橫梁和焊槍組成，底座上部兩端設置有支架，兩支架之間對稱設置有主回轉裝置，右端的支架上與主回轉裝置同軸設置有傳動裝置，傳動裝置下端設置有筋板安裝定位橫梁，筋板安裝定位橫梁前端連接有數(shù)把焊槍。本實用新型從將鋼板卷制成的圓筒直至整個電極殼的完成都采用機械方式操作， 保證了產(chǎn)品的精度，配合專用焊機、專用自動焊筋板裝置，大大提高了生產(chǎn)質量以及生產(chǎn)效卓。自動焊筋板裝置使用時，將筋板放置在筋板安裝定位橫梁上，傳動裝置將エ件與筋板安裝定位橫梁相對固定，筋板安裝定位橫梁向前移動，帶動筋板進入殼體內(nèi)部，在筋板定位完成后，筋板安裝定位橫梁前端的兩把焊槍先對筋板前端實施自動點焊，傳動裝置松開筋板后筋板安裝定位橫梁后退，實施自動焊接，焊接完成后，焊槍升起并退出殼體內(nèi)部。本實用新型結構科學合理，解決了人工制作電極殼的缺陷，提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的合格率，降低了工人的勞動強度，保證生產(chǎn)進度。

圖I為本實用新型的結構示意圖，圖2為本實用新型中自動焊筋板裝置的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1-2，本具體實施方式
采用以下技術方案它包含卷圓裝置I、點焊裝置2、 直縫焊裝置3、焊膏打磨裝置4、校圓裝置5和自動焊筋板裝置6，卷圓裝置I后端設置有點焊裝置2，點焊裝置2后端設置有直縫焊裝置3，直縫焊裝置3后端設置有焊膏打磨裝置4， 焊膏打磨裝置4后端設置有校圓裝置5，校圓裝置5后端設置有自動焊筋板裝置6。所述的直縫焊裝置3采用軌道焊接小車與打磨小車的組合裝置。所述的校圓裝置5為三輥或四輥開ロ式卷板機、液壓式內(nèi)置擴張器或內(nèi)置式3n等分支撐架。所述的自動焊筋板裝置6是由底座11、支架12、主回轉裝置13、傳動裝置14、筋板安裝定位橫梁15和焊槍16組成，底座11上部兩端設置有支架12，兩支架12之間對稱設置有主回轉裝置13，右端的支架12上與主回轉裝置13同軸設置有傳動裝置14，傳動裝置14 下端設置有筋板安裝定位橫梁15，筋板安裝定位橫梁15前端連接有數(shù)把焊槍16。本具體實施方式
從將鋼板卷制成的圓筒直至整個電極殼的完成都采用機械方式操作，保證了產(chǎn)品的精度，配合專用焊機、專用自動焊筋板裝置，大大提高了生產(chǎn)質量以及生產(chǎn)效率。自動焊筋板裝置6使用時，將筋板放置在筋板安裝定位橫梁15上，傳動裝置14將 エ件與筋板安裝定位橫梁15相對固定，筋板安裝定位橫梁15向前移動，帶動筋板進入殼體內(nèi)部，在筋板定位完成后，筋板安裝定位橫梁15前端的兩把焊槍16先對筋板前端實施自動點焊，傳動裝置14松開筋板后筋板安裝定位橫梁15后退，實施自動焊接，焊接完成后，焊槍 16升起并退出殼體內(nèi)部。本具體實施方式
結構科學合理，解決了人工制作電極殼的缺陷，提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的合格率，降低了工人的勞動強度，保證生產(chǎn)進度。本實用新型提供了ー種大直徑電極殼自動焊接生產(chǎn)線的思路及方法，具體實現(xiàn)該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
權利要求1.大直徑電極殼自動焊接生產(chǎn)線，其特征在于它包含卷圓裝置(I)、點焊裝置(2)、直縫焊裝置(3)、焊膏打磨裝置(4)、校圓裝置(5)和自動焊筋板裝置出)，卷圓裝置(I)后端設置有點焊裝置(2)，點焊裝置(2)后端設置有直縫焊裝置(3)，直縫焊裝置(3)后端設置有焊膏打磨裝置(4)，焊膏打磨裝置(4)后端設置有校圓裝置(5)，校圓裝置(5)后端設置有自動焊筋板裝置(6)。
2.根據(jù)權利要求I所述的大直徑電極殼自動焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的自動焊筋板裝置(6)是由底座(11)、支架(12)、主回轉裝置(13)、傳動裝置(14)、筋板安裝定位橫梁(15)和焊槍(16)組成，底座(11)上部兩端設置有支架(12)，兩支架(12)之間對稱設置有主回轉裝置(13)，右端的支架(12)上與主回轉裝置(13)同軸設置有傳動裝置(14)，傳動裝置(14)下端設置有筋板安裝定位橫梁(15)，筋板安裝定位橫梁(15)前端連接有數(shù)把焊槍(16)。
3.根據(jù)權利要求I所述的大直徑電極殼自動焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的直縫焊裝置(3)采用軌道焊接小車與打磨小車的組合裝置。
4.根據(jù)權利要求I所述的大直徑電極殼自動焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的校圓裝置 (5)為三輥開ロ式卷板機。
5.根據(jù)權利要求I所述的大直徑電極殼自動焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的校圓裝置(5)為四輥開ロ式卷板機。
6.根據(jù)權利要求I所述的大直徑電極殼自動焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的校圓裝置(5)為液壓式內(nèi)置擴張器。
專利摘要大直徑電極殼自動焊接生產(chǎn)線，它涉及電極殼制作技術領域。它包含卷圓裝置(1)、點焊裝置(2)、直縫焊裝置(3)、焊膏打磨裝置(4)、校圓裝置(5)和自動焊筋板裝置(6)，卷圓裝置(1)后端設置有點焊裝置(2)，點焊裝置(2)后端設置有直縫焊裝置(3)，直縫焊裝置(3)后端設置有焊膏打磨裝置(4)，焊膏打磨裝置(4)后端設置有校圓裝置(5)，校圓裝置(5)后端設置有自動焊筋板裝置(6)。它結構科學合理，解決了人工制作電極殼的缺陷，提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的合格率，降低了工人的勞動強度，保證生產(chǎn)進度。
文檔編號B23K9/00GK202336705SQ201120241000
公開日2012年7月18日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權日2011年7月11日
發(fā)明者姚建, 韓愛華, 韓雅潔 申請人:韓愛華