專利名稱：封頭成型沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及封頭加工領(lǐng)域，具體涉及一種封頭成型沖壓模具。
背景技術(shù)：
封頭是容器的一個部件，根據(jù)形狀不同可以分為球形、橢圓形、蝶形、球冠形、錐殼形和平蓋形等，常用于儲罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等中。封頭是壓力容器的重要元件，直接關(guān)系到壓力容器的安全性。所以，封頭的制造便成為一個很重要的因素，現(xiàn)有的帶整體支承裙座的厚壁封頭的制造方法，該方法從拉深成形前的板坯入手，預(yù)先在此板坯上鍛造出用于成形封頭支承裙座的環(huán)狀凸起，再根據(jù)封頭支承座形狀尺寸對板坯進行切削機械加工，最后對加工后的板坯進行熱態(tài)拉深成形，從而得到帶支承座的整體封頭鍛件。上述方案存在的問題是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的封頭成型沖壓模具。為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種封頭成型沖壓模具，包括上模座，所述上模座上設(shè)置有凸模，所述凸模的工作面與封頭的凹面匹配，所述凸模下方設(shè)置有與凸模對應(yīng)的凹模，所述凹模的工作面與封頭的凸面匹配。為了更好地實現(xiàn)本實用新型，進一步的技術(shù)方案是上述凹模的中部設(shè)置有卸件彈簧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型技術(shù)方案中，凸模的工作面與封頭的凹面匹配，凹模的工作面與封頭的凸面匹配，在生產(chǎn)過程中，凸模與凹模共同作用，從而沖壓出所需的封頭；根據(jù)封頭不同形狀的需要，可以改變凸模和凹模的形狀，從而制造出不同類型的封頭；另外，凹模的中部設(shè)置卸件彈簧，目的是在沖壓完成后將封頭頂出，這樣就方便取出封頭；本申請文件的封頭成型沖壓模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低、操作方便。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為1-上模座，2-凸模，3-封頭，4-凹模，5-卸件彈簧。
具體實施方式
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。如圖1所示，一種封頭成型沖壓模具，包括上模座1，上述上模座1上設(shè)置有凸模 2，上述凸模2的工作面與封頭3的凹面匹配，上述凸模2下方設(shè)置有與凸模2對應(yīng)的凹模 4，上述凹模4的工作面與封頭3的凸面匹配；上述凹模4的中部設(shè)置有卸件彈簧5?？梢詫_壓完成后的封頭3頂出，這樣就方便取出封頭3。通過本實施例的描述，便可更好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.一種封頭成型沖壓模具，其特征在于包括上模座(1)，所述上模座(1)上設(shè)置有凸模O)，所述凸模(2)的工作面與封頭(3)的凹面匹配，所述凸模(2)下方設(shè)置有與凸模(2) 對應(yīng)的凹模G)，所述凹模的工作面與封頭(3)的凸面匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭成型沖壓模具，其特征在于所述凹模的中部設(shè)置有卸件彈簧(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種封頭成型沖壓模具，包括上模座(1)，所述上模座(1)上設(shè)置有凸模(2)，所述凸模(2)的工作面與封頭(3)的凹面匹配，所述凸模(2)下方設(shè)置有與凸模(2)對應(yīng)的凹模(4)，所述凹模(4)的工作面與封頭(3)的凸面匹配；上述凹模(4)的中部設(shè)置有卸件彈簧(5)。在生產(chǎn)過程中，凸模(2)與凹模(4)共同作用，從而沖壓出所需的封頭(3)；根據(jù)對封頭不同形狀的需要，可以改變凸模(2)和凹模(4)的形狀，從而制造出不同形狀的封頭(3)；另外，通過凹模(4)的中部設(shè)置的卸件彈簧(5)，目的是當(dāng)沖壓完成后將封頭(3)頂出，這樣就方便取出封頭(3)。
文檔編號B21D37/10GK202162277SQ20112024275
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者劉香偉, 李金陽, 魏定國, 黃正國, 黃正德, 黃正武 申請人:成都正武封頭制造股份有限公司