專利名稱：一種硬質(zhì)合金鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種硬質(zhì)合金鉆頭技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型專利涉及一種應(yīng)用于金屬切削加工領(lǐng)域的刀具，主要是加工碳纖維-鈦層間混雜復(fù)合材料的整體硬質(zhì)合金鉆頭。
背景技術(shù)：
[0002]在碳纖維-鈦層間混雜復(fù)合材料加工中，孔的加工量非常大，鉆頭的切削性能，直接反應(yīng)為孔的加工質(zhì)量。[0003]由于構(gòu)成復(fù)合材料的兩種材料的性能差別較大，采用常規(guī)鉆頭加工時(shí)不能兼顧構(gòu)成兩種材料成分的性能。加工碳纖維時(shí)，為避免劈裂、毛刺和分層，要求切削刃鋒利、鋒角小，加工鈦合金時(shí)又要求切削刃有足夠的強(qiáng)度、鋒角大。所以碳纖維-鈦層間混雜復(fù)合材料鉆頭的設(shè)計(jì)具有很高的難度。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]為了克服以上技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種既能加工碳纖維材料又有足夠強(qiáng)度的硬質(zhì)合金鉆頭。[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的[0006]一種硬質(zhì)合金鉆頭，刀體一端有削切部，沿刀體軸向上設(shè)置有兩個(gè)排屑槽，削切部上有削切刃，所述切削刃分為直線刃和圓弧刃。[0007]該鉆頭的最大特點(diǎn)(1)具有兩段不同的切削刃，即一段直線刃和一段圓弧刃， 圓弧刃的半徑為R，使用這種形式的切削刃鉆削碳纖維復(fù)合材料時(shí)，能夠減小軸向力，從而減小復(fù)合材料發(fā)生分層的可能；( 整個(gè)切削刃前刀面上加工有寬度為0. 1-0. 5mm，前角為 8° 20°的倒棱，從而較好的提高切削刃的強(qiáng)度，滿足鈦合金的加工要求。[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于通過直線刃和圓弧刃相接，減小了軸向力，從而減小了復(fù)合材料發(fā)生分層的可能；將切削刃做成較小角度的倒棱，這樣在保證減小軸向力的前提下，盡可能的增大削切刃的強(qiáng)度，保證鉆頭加工鈦合金層時(shí)不易磨損，最終實(shí)現(xiàn)刀具滿足加工碳纖維-鈦層間混雜復(fù)合材料的需求。


[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖；[0010]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的軸向截形圖；[0011]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的倒棱示意圖。[0012]圖中1、刀體；2、直線刃；3、圓弧刃；4、排屑槽；5、倒棱。
具體實(shí)施方式
[0013]如圖1-2所示，本實(shí)施例中的硬質(zhì)合金鉆頭，包括刀體1 一端有削切部，沿刀體軸向上設(shè)置有兩個(gè)排屑槽4，削切部上有削切刃，所述切削刃分為直線刃2和圓弧刃3。圓弧刃3的作用在于對(duì)碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行鉆削時(shí)，能夠減小軸向力，從而減小復(fù)合材料發(fā)生分層的可能。[0014] 倒棱5的寬度為0. 2mm，前角為15°，能夠較好的提高切削刃的強(qiáng)度，滿足鈦合金的加工要求。
權(quán)利要求1.一種硬質(zhì)合金鉆頭，刀體一端有削切部，沿刀體軸向上設(shè)置有兩個(gè)排屑槽，削切部上有削切刃，其特征在于所述切削刃分為直線刃和圓弧刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金鉆頭，其特征在于切削刃前刀面上設(shè)置了寬度為 0. 1 0. 5mm，前角為8° 20°的倒棱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硬質(zhì)合金鉆頭，刀體一端有削切部，沿刀體軸向上設(shè)置有兩個(gè)排屑槽，削切部上有削切刃，所述切削刃分為直線刃和圓弧刃。使用這種形式的切削刃鉆削碳纖維復(fù)合材料時(shí)，能夠減小軸向力，從而減小復(fù)合材料發(fā)生分層的可能；整個(gè)切削刃前刀面上加工有寬度為0.1-0.5mm，前角為8°～20°的倒棱，從而較好的提高切削刃的強(qiáng)度，滿足鈦合金的加工要求。通過直線刃和圓弧刃相接，減小了軸向力，從而減小了復(fù)合材料發(fā)生分層的可能；將切削刃做成較小角度的倒棱，這樣在保證減小軸向力的前提下，盡可能的增大削切刃的強(qiáng)度，保證鉆頭加工鈦合金層時(shí)不易磨損，最終實(shí)現(xiàn)刀具滿足加工碳纖維-鈦層間混雜復(fù)合材料的需求。
文檔編號(hào)B23B51/02GK202239818SQ201120243168
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者高麗梅 申請(qǐng)人:深圳市航天精密刀具有限公司