專(zhuān)利名稱(chēng)：電子元器件的u型引腳成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電子元器件的加工設(shè)備，尤其涉及一種電子元器件的引腳成型裝置。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)各種電子元器件進(jìn)行焊接、封裝等加工。在焊接過(guò)程中，大多數(shù)情況下要對(duì)電子元器件的引腳進(jìn)行成型，以適應(yīng)印制板的裝配。小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，通常采用人工成型，但此方法效率底、加工產(chǎn)品的一致性差。因此需要設(shè)計(jì)一種成本底、操作簡(jiǎn)單，非常適合小批量器件引腳的成型加工的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可將電子元器件的直線引腳加工成為U形引腳的成型裝置。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的采用的技術(shù)方案一種電子元器件的U型引腳成型裝置，其特征是，由底座、凸模、導(dǎo)向塊、凹模、壓塊和彈簧組成；所述導(dǎo)向塊的橫截面呈“Π” 形，通過(guò)其豎直部分固定在底座上；所述凹模呈“凹”字形，其安裝在導(dǎo)向塊的中空部分，與所述導(dǎo)向塊滑動(dòng)配合；所述壓塊設(shè)置在凹模的中空部分并與凹?；瑒?dòng)配合，壓塊兩側(cè)面設(shè)置有限位凹槽，凹模中空部分兩內(nèi)側(cè)模壁上的限位滑塊設(shè)置在所述限位凹槽內(nèi)；所述彈簧的兩端分別與壓塊的底部和凹模中空部分底部模壁相抵；所述凸模固定在底座上，與所述凹模和壓塊同軸設(shè)置，所述凸模呈“凸”形，凸臺(tái)設(shè)置在凸模與壓塊的相對(duì)端上，所述凸臺(tái)頂端設(shè)置有第一凹槽，所述凸臺(tái)的高度為“U”形引腳的高度，所述凸臺(tái)的寬度為“U”形引腳的寬度；所述壓塊與凸模的相對(duì)端上設(shè)置有與第一凹槽對(duì)應(yīng)的第二凹槽，第一、第二凹槽組合作為電子元?dú)饧娜菁{腔；所述凹模的中空部分兩內(nèi)側(cè)的距離=所述凸臺(tái)的寬度+所述電子元?dú)饧囊_直徑的兩倍。更具體地說(shuō)，所述壓塊的底部設(shè)置有從壓塊底部向內(nèi)凹的方形腔，所述彈簧的一端深入到所述方形腔底部與之相抵，另一端與所述凹模中空部分底部模壁相抵。這樣可以節(jié)省材料，而且對(duì)彈簧彈性形變要求更小，對(duì)壓塊的推動(dòng)更平穩(wěn)。上述電子元器件的U型引腳成型裝置，還包括推桿；所述推桿的一端固定在底座上，另一端與所述凹模連接。所述凹模與推桿的連接處設(shè)置有套環(huán)，所述推桿套設(shè)在套環(huán)內(nèi)。這樣推桿就成為一個(gè)搖桿，對(duì)于推拉凹模十分省力和方便。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和效果是1、本實(shí)用新型的成型裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)品定型一致性高，更有利于后續(xù)生產(chǎn)的進(jìn)行；2、采用本實(shí)用新型的成型裝置，操作簡(jiǎn)單，可以極大地提高生產(chǎn)效率。
圖1是本實(shí)用新型的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的成型裝置的俯視圖；圖3是采用本實(shí)用新型的成型裝置加工后的U形引腳的電子元器件；其中，1為底座、2為凸模、3為導(dǎo)向塊、4為凹模、5為壓塊、6為彈簧、7為推桿、8為需要加工的電子元器件、9為電子元器件引腳、10為限位凹槽、11為限位滑塊、12為第一凹槽、13為第二凹槽、14為套環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例如圖1至圖2所示，一種電子元器件的U型引腳成型裝置，由底座1、凸模2、導(dǎo)向塊3、凹模4、壓塊5、彈簧6和推桿7組成；導(dǎo)向塊3的橫截面呈“Π”形，通過(guò)其豎直部分固定在底座1上；凹模4呈“凹”字形，其安裝在導(dǎo)向塊3的中空部分，與導(dǎo)向塊3滑動(dòng)配合； 壓塊5設(shè)置在凹模4的中空部分并與凹模4滑動(dòng)配合，壓塊5兩側(cè)面設(shè)置有限位凹槽10，凹模4中空部分兩內(nèi)側(cè)模壁上的限位滑塊11設(shè)置在限位凹槽內(nèi)，推動(dòng)時(shí)在限位凹槽中滑動(dòng)； 壓塊5的底部設(shè)置有從壓塊底部向內(nèi)凹的方形腔，彈簧6的一端深入到方形腔底部與之相抵，另一端與凹模中空部分底部模壁相抵。凸模固定在底座1上，與凹模和壓塊同軸設(shè)置， 凸模呈“凸”形，凸臺(tái)設(shè)置在凸模與壓塊的相對(duì)端上，凸臺(tái)頂端設(shè)置有第一凹槽12，凸臺(tái)的高度為“U”形引腳的高度B，凸臺(tái)的寬度為“U”形引腳的寬度A ；壓塊5與凸模的相對(duì)端上設(shè)置有與第一凹槽12對(duì)應(yīng)的第二凹槽13，工作時(shí)，第一、第二凹槽在推動(dòng)力下相互靠近最終組合成為電子元?dú)饧娜菁{腔；凹模4的中空部分兩內(nèi)側(cè)的距離=凸臺(tái)的寬度+電子元?dú)饧囊_直徑的兩倍。推桿7的一端固定在底座1上，凹模4與推桿7的連接處設(shè)置有套環(huán)，推桿套的另一端設(shè)在套環(huán)內(nèi)，形成一搖桿。本實(shí)用新型是這樣安裝的凸模2與導(dǎo)向塊3安裝在底座1上；推桿7的一端固定在底座1上，另一端套設(shè)在與凹模4連接的套環(huán)中，推桿7是活動(dòng)的，形成一個(gè)搖桿。凹模 4、壓塊5及彈簧6組合在一起，壓塊5在彈簧6的彈力作用下，自然上推，被凹模4的限位滑塊限位。本實(shí)用新型是這樣工作的將需要成型的電子元器件8貼實(shí)底座1放入凸模3的第一凹槽12中，推動(dòng)推桿7，凹模4、壓塊5及彈簧6隨推桿7往前運(yùn)動(dòng)，壓塊5中的第二凹槽與第一凹槽的槽邊相抵，先將電子元器件保護(hù)在容納腔內(nèi)，這時(shí)壓塊5停止不動(dòng)，彈簧6 被壓縮，凹模4繼續(xù)往前運(yùn)動(dòng)。由于凹模4的中空部分的兩內(nèi)側(cè)的距離大于凸模的凸臺(tái)寬度，則凹模在推動(dòng)向前的同時(shí)沿著凸臺(tái)的邊緣外形彎曲引腳9，使引腳成為固定尺寸。當(dāng)電子元器件的需要彎曲的引腳尺寸A和B發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)調(diào)整凹、凸模相應(yīng)尺寸實(shí)現(xiàn)。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、 簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電子元器件的U型引腳成型裝置，其特征是，由底座、凸模、導(dǎo)向塊、凹模、壓塊和彈簧組成；所述導(dǎo)向塊的橫截面呈“Π”形，通過(guò)其豎直部分固定在底座上；所述凹模呈 “凹”字形，其安裝在導(dǎo)向塊的中空部分，與所述導(dǎo)向塊滑動(dòng)配合；所述壓塊設(shè)置在凹模的中空部分并與凹?；瑒?dòng)配合，壓塊兩側(cè)面設(shè)置有限位凹槽，凹模中空部分兩內(nèi)側(cè)模壁上的限位滑塊設(shè)置在所述限位凹槽內(nèi)；所述彈簧的兩端分別與壓塊的底部和凹模中空部分底部模壁相抵；所述凸模固定在底座上，與所述凹模和壓塊同軸設(shè)置，所述凸模呈“凸”形，凸臺(tái)設(shè)置在凸模與壓塊的相對(duì)端上，所述凸臺(tái)頂端設(shè)置有第一凹槽，所述凸臺(tái)的高度為“U”形引腳的高度，所述凸臺(tái)的寬度為“U”形引腳的寬度；所述壓塊與凸模的相對(duì)端上設(shè)置有與第一凹槽對(duì)應(yīng)的第二凹槽，第一、第二凹槽組合作為電子元?dú)饧娜菁{腔；所述凹模的中空部分兩內(nèi)側(cè)的距離=所述凸臺(tái)的寬度+所述電子元?dú)饧囊_直徑的兩倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件的U型引腳成型裝置，其特征是，所述壓塊的底部設(shè)置有從壓塊底部向內(nèi)凹的方形腔，所述彈簧的一端深入到所述方形腔底部與之相抵，另一端與所述凹模中空部分底部模壁相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子元器件的U型引腳成型裝置，其特征是，還包括推桿；所述推桿的一端固定在底座上，另一端與所述凹模連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子元器件的U型引腳成型裝置，其特征是，所述凹模與推桿的連接處設(shè)置有套環(huán)，所述推桿套設(shè)在套環(huán)內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為電子元器件的U型引腳成型裝置，結(jié)構(gòu)如下導(dǎo)向塊固定在底座上；凹模呈“凹”字形，其安裝在導(dǎo)向塊的中空部分，與導(dǎo)向塊滑動(dòng)配合；壓塊設(shè)置在凹模的中空部分并與凹?；瑒?dòng)配合，壓塊兩側(cè)面設(shè)置有限位凹槽，凹模中空部分兩內(nèi)側(cè)模壁上的限位滑塊設(shè)置在限位凹槽內(nèi)；彈簧的兩端分別與壓塊的底部和凹模中空部分底部模壁相抵；“凸”形凸模固定在底座上，凸臺(tái)頂端設(shè)置有第一凹槽，凸臺(tái)的高度為“U”形引腳的高度，凸臺(tái)的寬度為“U”形引腳的寬度；壓塊與凸模的相對(duì)端上設(shè)置有第二凹槽，第一、二凹槽形成電子元?dú)饧娜菁{腔；凹模的中空部分兩內(nèi)側(cè)的距離＝凸臺(tái)的寬度+電子元?dú)饧囊_直徑的兩倍。該實(shí)用新型操作方便、產(chǎn)品一致性好。
文檔編號(hào)B21F1/00GK202169341SQ20112024514
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
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