專利名稱：連續(xù)油管脹圓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于修井、測(cè)井及鉆完井作業(yè)的連續(xù)油管對(duì)接焊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到對(duì)連續(xù)油管進(jìn)行加工的設(shè)備或裝置。
背景技術(shù)：
連續(xù)油管是由若干段長(zhǎng)度在百米以上的柔性管通過(guò)對(duì)焊或斜焊工藝焊接而成的無(wú)接頭油管，長(zhǎng)度可達(dá)幾百米至幾千米，也稱為撓性油管、蛇形管或盤(pán)管。相對(duì)于用螺紋連接下井的常規(guī)油管而言，連續(xù)油管卷繞在卷筒上拉直后直接下井。連續(xù)油管技術(shù)□主要應(yīng)用于修井、測(cè)井及鉆完井作業(yè)，用于修井作業(yè)的典型工藝有擠注水泥、打撈、通井?dāng)U眼、沖砂洗井、除垢、卸壓誘流、注氮試井、酸化作業(yè)(酸洗、定點(diǎn)注酸)、不停產(chǎn)油管防腐處理作業(yè)和連續(xù)油管分層壓裂等；用于鉆完井的典型工藝有老井重鉆加深、小井眼水平鉆井、欠平衡鉆井、氣舉完井、過(guò)油管防砂作業(yè)等；此外連續(xù)油管還能用于砂與雜質(zhì)的清洗、注水泥與井下擴(kuò)眼、打撈、砂控、測(cè)井與射孔，還可用作速度管柱，在垂直井和大斜度井實(shí)施跨過(guò)完井井段的清洗和局部酸化、壓井、沖洗砂堵、負(fù)壓射孔、試井、大斜度井電測(cè)、打撈以及作為生產(chǎn)油管應(yīng)用；此外，連續(xù)油管在出油管線和集輸管線也有較大的應(yīng)用潛力，尤其近年來(lái)，國(guó)外在連續(xù)油管鉆井方面的應(yīng)用得到了全面的發(fā)展。連續(xù)油管在下井過(guò)程中由于各種原因會(huì)導(dǎo)致油管斷裂或油管某段被非正常擠壓出現(xiàn)凹陷，或某段被非正常腐蝕而使連續(xù)油管質(zhì)量嚴(yán)重下降需截?cái)鄷r(shí)，要將斷裂的部分和井下部分進(jìn)行焊接；另外油井深達(dá)幾千米下連續(xù)油管長(zhǎng)度不夠要續(xù)接新一盤(pán)連續(xù)油管時(shí)， 將長(zhǎng)度不夠的連續(xù)油管焊接加長(zhǎng)后繼續(xù)送入井下，在連續(xù)油管焊前必須對(duì)其形狀進(jìn)行矯正，才能保證焊接質(zhì)量，因?yàn)檎磉B續(xù)油管纏繞在卷軸上，彎曲變形很大，同時(shí)下井時(shí)連續(xù)油管一端通過(guò)鵝頸和柱頭強(qiáng)行拉直下入油井中，變形更為復(fù)雜。連續(xù)油管被截?cái)嗟臄嗝娉蕶E圓狀，要保證焊接時(shí)的對(duì)準(zhǔn)質(zhì)量，必須對(duì)連續(xù)油管焊口斷面進(jìn)行脹圓，這是焊前準(zhǔn)備工作必不可少的一步，管口脹圓后才能保證開(kāi)坡口時(shí)坡口的角度和厚薄均勻一致。而連續(xù)油管在制造過(guò)程中，油管內(nèi)壁上會(huì)留下一條連續(xù)不斷的焊接毛刺帶，該毛刺帶使傳統(tǒng)的內(nèi)滾圓式脹管器無(wú)法在油管內(nèi)滾動(dòng)，給脹圓工作帶來(lái)麻煩。在連續(xù)油管技術(shù)領(lǐng)域，當(dāng)前需迫切解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種能將連續(xù)油管的端口脹圓的設(shè)備或裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于為連續(xù)油管提供一種體積小、重量輕、便于攜帶、操作方便、控制精確的連續(xù)油管脹圓裝置。解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在安裝底板上設(shè)置有絲桿，絲桿的右端設(shè)置有推頭，推頭與絲桿右端之間安裝有推力球軸承，推頭上設(shè)置有脹管器，至少3根聯(lián)接螺桿的一端設(shè)置在安裝底板上、另一端設(shè)置在連續(xù)油管夾持器上。本實(shí)用新型的推頭為凸臺(tái)形結(jié)構(gòu)，推頭左端中心位置加工有絲桿安裝孔j、右端中心位置加工有脹管器安裝孔k。
3[0007]本實(shí)用新型的脹管器為在錐體的左端設(shè)置有光軸，光軸左端設(shè)置有螺紋軸，錐體的右端為沿軸線向右漸縮的先導(dǎo)錐，錐體外表面上軸向加工有從錐體左端面向右端面沿軸線方向排列的1道導(dǎo)槽i和2 8道凹槽g，錐體外表面圓周方向加工有徑向內(nèi)凹的2 4 圈容油槽h。本實(shí)用新型的錐體的錐角為2° 4°，先導(dǎo)錐的錐角為12°，錐體外表面上加工的凹槽g的豎截面為矩形槽，凹槽g的槽寬為6 10mm、槽深為1 2mm。本實(shí)用新型的容油槽h是半徑為10 20mm、槽深為0. 5 Imm的圓弧形槽。本實(shí)用新型的導(dǎo)槽i的豎截面與連續(xù)油管的內(nèi)筋條豎截面的形狀相似，導(dǎo)槽i的槽寬比內(nèi)筋條的寬大1mm，導(dǎo)槽i的槽深比內(nèi)筋條的高大1mm。本實(shí)用新型的連續(xù)油管夾持器為在上夾持套筒和下夾持套筒的左側(cè)用緊固螺栓聯(lián)接有左上夾塊和左下夾塊，上夾持套筒和下夾持套筒的右側(cè)用緊固螺栓聯(lián)接有右上夾塊和右下夾塊。本實(shí)用新型的上夾持套筒和下夾持套筒為形狀相同的半圓筒形。本實(shí)用新型的上夾持套筒為上夾持套筒左側(cè)的外圓表面上加工有沿徑向內(nèi)凹的左上固定槽2a，上夾持套筒右側(cè)的外圓表面上加工有沿徑向內(nèi)凹的右上固定槽2b，上夾持套筒左側(cè)內(nèi)圓表面上加工有圓周方向均布排列的左上夾持凸環(huán)2c，左上夾持凸環(huán)2c與相鄰左上夾持凸環(huán)2c之間加工有夾持凹環(huán)槽，上夾持套筒右側(cè)內(nèi)圓表面上加工有圓周方向間隔排列的右上夾持凸環(huán)2d，一個(gè)右上夾持凸環(huán)2d與相鄰一個(gè)右上夾持凸環(huán)2d之間加工有夾持凹環(huán)槽e，上夾持套筒內(nèi)圓表面左上夾持凸環(huán)2c與右上夾持凸環(huán)2d之間圓周方向加工有凹環(huán)槽。本實(shí)用新型的下夾持套筒的結(jié)構(gòu)與上夾持套筒的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型的左上夾塊、左下夾塊、右上夾塊、右下夾塊為形狀相同的矩形塊。本實(shí)用新型采用連續(xù)油管夾持器將連續(xù)油管夾持住，用脹管器將連續(xù)油管的端部脹圓，使得一根連續(xù)油管的端部與另一根連續(xù)油管的端部能夠?qū)雍附?。本?shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、操作方便、便于攜帶、易于安裝拆卸、控制精確等優(yōu)點(diǎn)，可作為連續(xù)油管端部焊接時(shí)的端部脹圓設(shè)備。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖1中推頭3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的右視圖。圖5是圖1中脹管器4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的A-A剖視圖。圖7是圖1中連續(xù)油管夾持器6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的B-B剖視圖。圖9是圖7的C-C剖視圖。圖10是圖7中上夾持套筒6-2和下夾持套筒6-3組合時(shí)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0026]
以下結(jié)合附圖和各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1在圖1 4中，本實(shí)施例的連續(xù)油管脹圓裝置由安裝底板1、聯(lián)接螺桿2、推頭3、脹管器4、連續(xù)油管夾持器6、推力球軸承7、絲桿8、絲桿螺母9聯(lián)接構(gòu)成。在安裝底板1的中心位置用絲桿螺母9聯(lián)接安裝有絲桿8，在安裝底板1的四個(gè)角位置加工有中心線和絲桿8軸線相平行的通孔。絲桿8的右端通過(guò)螺紋聯(lián)接安裝有推頭 3，推頭3與絲桿8右端之間安裝有推力球軸承7，推力球軸承7將。本實(shí)施例的推頭3為凸臺(tái)形結(jié)構(gòu)，推頭3左端中心位置加工有絲桿安裝孔j，絲桿8右端部安裝在絲桿安裝孔j 內(nèi)，推頭3右端中心位置加工有脹管器安裝孔k，脹管器安裝孔k內(nèi)通過(guò)螺紋聯(lián)接安裝有脹管器4，脹管器4用于將連續(xù)油管5的端部脹圓，便于一根連續(xù)油管5的端部與另一根連續(xù)油管5的端部進(jìn)行焊接。4根聯(lián)接螺桿2的一端用螺帽固定在安裝底板1上、另一端用螺帽與連續(xù)油管夾持器6固定聯(lián)接，也可采用3根聯(lián)接螺桿2將連續(xù)油管夾持器6固定聯(lián)接在安裝底板1上。連續(xù)油管夾持器6用于對(duì)連續(xù)油管端部在脹圓和焊接時(shí)將連續(xù)油管夾持住。圖5、6給出了圖1中脹管器4的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖5、6中，本實(shí)施例的脹管器4由螺紋軸4-1、光軸4-2、錐體4-3、先導(dǎo)錐4-4聯(lián)接構(gòu)成。在錐體4-3的左端連為一體加工有光軸4-2，光軸4-2的左端連為一體加工有螺紋軸4-1，螺紋軸4-1外壁上加工有螺紋，錐體4-3右端的頭部為先導(dǎo)錐4-4，先導(dǎo)錐4_4加工成沿其軸線向右漸縮的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)本實(shí)施例錐體4-3的錐角為3°，先導(dǎo)錐4-4的錐角為 12°，在錐體4-3外表面上加工有1條從錐體4-3左端面向右端面沿其軸線方向延伸的導(dǎo)槽i，導(dǎo)槽i用于與連續(xù)油管5內(nèi)管壁上的內(nèi)筋條5-1相配合，導(dǎo)槽i的豎截面與連續(xù)油管 5的內(nèi)筋條5-1豎截面的形狀相似，導(dǎo)槽i的槽寬比內(nèi)筋條5-1的寬大1mm，導(dǎo)槽i的槽深比內(nèi)筋條5-1高大1mm。將錐體4_3伸入連續(xù)油管5內(nèi)時(shí)，使錐體4_3上的導(dǎo)槽i與連續(xù)油管5內(nèi)管壁上的內(nèi)筋條5-1對(duì)準(zhǔn)后再將錐體4-3推進(jìn)入連續(xù)油管5內(nèi)，以保證錐體4-3在安裝過(guò)程中位置不偏移。本實(shí)施例中在錐體4-3的外表面上加工有8道從錐體4-3左端面向右端面沿其軸線方向延伸的凹槽g，8道凹槽g和導(dǎo)槽i等分圓周間隔均布排列在錐體4-3 外表面上，8道凹槽g和導(dǎo)槽i也可不均布排列在錐體4-3外表面上，凹槽g的槽寬為8mm、 槽深為1. 5mm。在錐體4-3的外圓周表面上加工有沿周向環(huán)形布置的容油槽h，本實(shí)施例中在錐體4-3上共間隔排列加工有4圈容油槽h，容油槽h為沿徑向向軸心內(nèi)凹的圓弧形槽， 容油槽h的圓弧半徑為15mm、槽深為0. 8mm。在錐體4-3表面上設(shè)置凹槽g和容油槽h，使錐體4-3形成一外表面為環(huán)塊狀的錐體。使用脹管器4對(duì)連續(xù)油管5進(jìn)行脹圓時(shí)，順著連續(xù)油管5內(nèi)管壁上的內(nèi)筋條5-1將錐體4-3放入連續(xù)油管5中，再將錐體4-3向內(nèi)移動(dòng)，連續(xù)油管5的端口被錐體4-3脹圓， 當(dāng)連續(xù)油管5的端口斷面被脹圓后，將錐體4-3向后退出，即取出脹管器4。圖7 10給出了圖1中連續(xù)油管夾持器6的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖7 10中，本實(shí)施例的連續(xù)油管夾持器6由左上夾塊6-1、上夾持套筒6-2、下夾持套筒6-3、右上夾塊6-4、右下夾塊6-4、緊固螺栓6-7、左下夾塊6-8聯(lián)接構(gòu)成。上夾持套筒6-2和下夾持套筒6-3為半圓筒形結(jié)構(gòu)，上夾持套筒6_2和下夾持套筒6-3組合形成夾持連續(xù)油管5的管夾緊裝置，連續(xù)油管5夾持于上夾持套筒6-2和下夾持套筒6-3之間，在上夾持套筒6-2左側(cè)的外圓表面上加工有沿徑向內(nèi)凹的左上固定槽加， 上夾持套筒6-2右側(cè)的外圓表面上加工有沿徑向內(nèi)凹的右上固定槽2b，上夾持套筒6-2左側(cè)內(nèi)圓表面上加工有圓周方向均布排列的左上夾持凸環(huán)2c，一個(gè)左上夾持凸環(huán)2c與相鄰一個(gè)左上夾持凸環(huán)2c之間加工有夾持凹環(huán)槽e，上夾持套筒6-2右側(cè)內(nèi)圓表面上加工有圓周方向間隔排列的右上夾持凸環(huán)2d，一個(gè)右上夾持凸環(huán)2d與相鄰一個(gè)右上夾持凸環(huán)2d之間加工有夾持凹環(huán)槽e。上夾持套筒6-2內(nèi)圓表面左上夾持凸環(huán)2c與右上夾持凸環(huán)2d之間圓周方向加工有凹環(huán)槽。在下夾持套筒6-3的左側(cè)外周壁上加工有沿徑向內(nèi)凹的左下固定槽3a，下夾持套筒6-3右側(cè)的外周壁上加工有沿徑向內(nèi)凹的右下固定槽北，下夾持套筒6-3左內(nèi)圓表面上加工有圓周方向均布排列的左下夾持凸環(huán)3c，一個(gè)左下夾持凸環(huán)3c與相鄰一個(gè)左下夾持凸環(huán)3c之間加工有夾持凹環(huán)e。下夾持套筒6-3右內(nèi)圓表面上加工有圓周方向均布排列的右下夾持凸環(huán)3d，一個(gè)右下夾持凸環(huán)3d與相鄰一個(gè)右下夾持凸環(huán)3d之間加工有夾持凹環(huán)槽e。下夾持套筒6-3內(nèi)圓表面左下夾持凸環(huán)3c與右下夾持凸環(huán)3d之間圓周方向加工有凹環(huán)槽。在上夾持套筒6-2的左上固定槽加內(nèi)安裝有左上夾塊6-1，左上夾塊6-1上前側(cè)和后側(cè)加工有中心線與連續(xù)油管5中心線平行的通孔，左上夾塊6-1前側(cè)和后側(cè)加工有從上到下貫通的螺栓通孔。下夾持套筒6-3的左下固定槽3a內(nèi)安裝有左下夾塊6-8，左下夾塊6-8上前側(cè)和后側(cè)加工有中心線與連續(xù)油管5中心線平行的通孔，左下夾塊6-8的前側(cè)和后側(cè)加工有從上到下貫通的螺栓通孔，緊固螺栓6-7穿過(guò)左上夾塊6-1和左下夾塊6-8 上的螺栓通孔，將左上夾塊6-1和左下夾塊6-8固定聯(lián)接在一起。在上夾持套筒6-2的右上固定槽2b內(nèi)安裝有右上夾塊6-4，右上夾塊6-4前側(cè)和后側(cè)加工有從上到下貫通的螺栓通孔，下夾持套筒6-3的右下固定槽北內(nèi)安裝有右下夾塊6-4，右下夾塊6-4前側(cè)和后側(cè)加工有從上到下貫通的螺栓通孔，緊固螺栓6-7穿過(guò)右上夾塊6-4和右下夾塊6-4上的螺栓通孔，將右上夾塊6-4和右下夾塊6-4固定聯(lián)接在一起。本實(shí)施例的左上夾塊6-1、左下夾塊6-8、右上夾塊6-4、右下夾塊6-4為形狀相同的矩形塊。在作業(yè)時(shí)，將上夾持套筒6-2和下夾持套筒6-3安裝在連續(xù)油管5的外部，用左上夾塊6-1、左下夾塊6-8固定聯(lián)接在上夾持套筒6-2和下夾持套筒6-3的左端，用右上夾塊 6-4、右下夾塊6-4固定聯(lián)接在夾持套筒2和下夾持套筒6-3的右端，上夾持套筒6_2的左上夾持凸環(huán)2c和下夾持套筒6-3的左下夾持凸環(huán)3c將連續(xù)油管5的左端夾持緊，上夾持套筒6-2的右上夾持凸環(huán)2d和下夾持套筒6-3的右下夾持凸環(huán)3d將連續(xù)油管5的右端夾持緊，可對(duì)連續(xù)油管進(jìn)行脹圓作業(yè)。實(shí)施例2本實(shí)施例脹管器4的錐體4-3的錐角為2°，先導(dǎo)錐4_4的錐角為12°，在錐體 4-3的外表面上加工有5道從錐體4-3左端面向右端面沿其軸線方向延伸的凹槽g，5道凹槽g和導(dǎo)槽i等分圓周間隔均布排列在錐體4-3外表面上，凹槽g的的槽寬為6mm、槽深為 1mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3 本實(shí)施例脹管器4的錐體4-3的錐角為4 °，先導(dǎo)錐4-4的錐角為12 °，在錐體4_3的外表面上加工有2道從錐體4-3左端面向右端面沿其軸線方向延伸的凹槽g，2道凹槽g 和導(dǎo)槽i等分圓周間隔均布排列在錐體4-3外表面上，凹槽g的的槽寬為10、槽深為2mm。 其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4在以上的實(shí)施例1 3中，在錐體4-3上共間隔排列加工有3圈容油槽h，容油槽 h為沿徑向向軸心內(nèi)凹的弧形槽，容油槽h的圓弧半徑為10mm、槽深為0. 5mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。實(shí)施例5在以上的實(shí)施例1 3中，在錐體4-3上共間隔排列加工有2圈容油槽h，容油槽 h為沿徑向向軸心內(nèi)凹的弧形槽，容油槽h的圓弧半徑為20mm、槽深為1mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)油管脹圓裝置，其特征在于在安裝底板(1)上設(shè)置有絲桿(8)，絲桿(8) 的右端設(shè)置有推頭(3)，推頭C3)與絲桿(8)右端之間安裝有推力球軸承，推頭C3)上設(shè)置有脹管器G)，至少3根聯(lián)接螺桿O)的一端設(shè)置在安裝底板(1)上、另一端設(shè)置在連續(xù)油管夾持器(6)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管脹圓裝置，其特征在于所述的推頭(3)為凸臺(tái)形結(jié)構(gòu)，推頭(3)左端中心位置加工有絲桿安裝孔(j)、右端中心位置加工有脹管器安裝孔 (k)。
3.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管脹圓裝置，其特征在于所述的脹管器(4)為在錐體G-3)的左端設(shè)置有光軸G-2)，光軸(4- 左端設(shè)置有螺紋軸G-1)，錐體G-3)的右端為沿軸線向右漸縮的先導(dǎo)錐G-4)，錐體(4- 外表面上軸向加工有從錐體(4- 左端面向右端面沿軸線方向排列的1道導(dǎo)槽(i)和2 8道凹槽(g)，錐體(4-3)外表面圓周方向加工有徑向內(nèi)凹的2 4圈容油槽(h)。
4.按照權(quán)利要求3所述的連續(xù)油管脹圓裝置，其特征在于所述的錐體G-3)的錐角為2° 4°，先導(dǎo)錐(4-4)的錐角為12°，錐體(4-3)外表面上加工的凹槽(g)的豎截面為矩形槽，凹槽(g)的槽寬為6 10mm、槽深為1 2mm。
5.按照權(quán)利要求3所述的連續(xù)油管脹圓裝置，其特征在于所述的容油槽(h)是半徑為10 20mm、槽深為0. 5 Imm的圓弧形槽。
6.按照權(quán)利要求3所述的連續(xù)油管脹圓裝置，其特征在于所述的導(dǎo)槽(i)的豎截面與連續(xù)油管(5)的內(nèi)筋條(5-1)豎截面的形狀相似，導(dǎo)槽⑴的槽寬比內(nèi)筋條(5-1)的寬大1mm，導(dǎo)槽(i)的槽深比內(nèi)筋條(5-1)的高大1mm。
7.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管脹圓裝置，其特征在于所述的連續(xù)油管夾持器(6) 為在上夾持套筒(6- 和下夾持套筒(6-3)的左側(cè)用緊固螺栓(6-7)聯(lián)接有左上夾塊 (6-1)和左下夾塊(6-8)，上夾持套筒(6- 和下夾持套筒(6-3)的右側(cè)用緊固螺栓(6-7) 聯(lián)接有右上夾塊(6-4)和右下夾塊(6-4)。
8.按照權(quán)利要求7所述的連續(xù)油管脹圓裝置，其特征在于所述的上夾持套筒(6-2) 和下夾持套筒(6- 為形狀相同的半圓筒形。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的連連續(xù)油管脹圓裝置，其特征在于所述的上夾持套筒 (6-2)為上夾持套筒(6- 左側(cè)的外圓表面上加工有沿徑向內(nèi)凹的左上固定槽( )，上夾持套筒(6- 右側(cè)的外圓表面上加工有沿徑向內(nèi)凹的右上固定槽(2b)，上夾持套筒(6-2) 左側(cè)內(nèi)圓表面上加工有圓周方向均布排列的左上夾持凸環(huán)(2c)，左上夾持凸環(huán)Qc)與相鄰左上夾持凸環(huán)Oc)之間加工有夾持凹環(huán)槽(e)，上夾持套筒(6- 右側(cè)內(nèi)圓表面上加工有圓周方向間隔排列的右上夾持凸環(huán)(2d)，一個(gè)右上夾持凸環(huán)Qd)與相鄰一個(gè)右上夾持凸環(huán)Od)之間加工有夾持凹環(huán)槽(e)，上夾持套筒(6-2)內(nèi)圓表面左上夾持凸環(huán)Oc)與右上夾持凸環(huán)Od)之間圓周方向加工有凹環(huán)槽；所述的下夾持套筒(6-3)的結(jié)構(gòu)與上夾持套筒(6-2)的結(jié)構(gòu)相同。
10.按照權(quán)利要求7所述的連續(xù)油管脹圓裝置，其特征在于所述的左上夾塊(6-1)、左下夾塊(6-8)、右上夾塊(6-4)、右下夾塊(6-4)為形狀相同的矩形塊。
專利摘要一種連續(xù)油管脹圓裝置，在安裝底板上設(shè)置有絲桿，絲桿的右端設(shè)置有推頭，推頭與絲桿右端之間安裝有推力球軸承，推頭上設(shè)置有脹管器，至少3根聯(lián)接螺桿的一端設(shè)置在安裝底板上、另一端設(shè)置在連續(xù)油管夾持器上。本實(shí)用新型采用連續(xù)油管夾持器將連續(xù)油管夾持住，用脹管器將連續(xù)油管的端部脹圓，使得一根連續(xù)油管的端部與另一根連續(xù)油管的端部能夠?qū)雍附?。本?shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、操作方便、便于攜帶、易于安裝拆卸、控制精確等優(yōu)點(diǎn)，可作為連續(xù)油管端部焊接時(shí)的端部脹圓設(shè)備。
文檔編號(hào)B21D19/00GK202129323SQ20112024522
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者劉小劉, 劉振宇, 尚奇 申請(qǐng)人:西安石油大學(xué)