專利名稱：一種多工位沖壓裝配復(fù)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及復(fù)合模具，尤其是涉及一種多工位沖壓裝配復(fù)合模具。
背景技術(shù)：
目前在鈑金行業(yè)中，用于固定鈑金件的連接螺母普遍采用鉚接方式將螺母固定在鈑金件上的方法，鉚接螺母的工裝有2種方式，其一是采用鉚槍鉚接，主要用于小批量及以單件修配為主的鈑金件鉚接；其二是采用沖壓模具鉚接，主要用于大批量單一品種鈑金件鉚接。且鈑金件的沖壓成形與壓鉚螺母的裝配分別在兩套模具上完成。這樣就不可避免的產(chǎn)生了大量設(shè)備、能源、材料和人力資源的浪費(fèi)，而且生產(chǎn)效率低，對螺母的精度偏差兼容性低，壓鉚質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種多工位沖壓裝配復(fù)合模具，將U型鈑金件沖壓成形與壓鉚螺母在U型鈑金件上的壓鉚裝配(每個U型件的兩臂上均鉚接一個壓鉚螺母)集中于一套模具上完成的多工位模具，實現(xiàn)壓鉚螺母的自動送料、精準(zhǔn)定位和沖壓鉚接。使工件通過“一模”完成沖孔、壓鉚裝配和落料成形的全部工序。本實用新型采用的技術(shù)方案是本實用新型以級進(jìn)沖壓模具為基體，級進(jìn)沖壓模具結(jié)構(gòu)從上到下依次為模柄、上模座、凸模墊板、凸模固定板、卸料板、凹模墊板和下模座，上下模座結(jié)構(gòu)均為矩形，尺寸相同，從級進(jìn)沖壓模具的下模座和上模座間的一側(cè)到另一側(cè)依次設(shè)有沖定位孔工位、第一沖裝配孔工位、第二沖裝配孔工位、切除搭邊廢料工位、第一落料工位、第二空工位、第二落料工位；在第二沖裝配孔工位和切除搭邊廢料工位之間依次增設(shè)第一空工位和壓鉚裝配工位，在壓鉚裝配工位位置級進(jìn)沖壓模具的下模座上設(shè)有壓鉚凸模，級進(jìn)沖壓模下模座上設(shè)有壓鉚裝配凹模模塊，壓鉚裝配凹模的工作部分為平面，與其它凹模模面平齊，在級進(jìn)沖壓模具的上模座平行于料帶送進(jìn)方向的兩個側(cè)面上分別安裝壓頭，每個側(cè)面上兩個，以壓鉚裝配工位的中心線對稱安裝，級進(jìn)沖壓模具下模座結(jié)構(gòu)由矩形變?yōu)槭中徒Y(jié)構(gòu)，十字型結(jié)構(gòu)的對稱中心與壓鉚裝配工位中心重合，在級進(jìn)沖壓模具的上模座兩側(cè)面的壓頭的正下方的下模座十字結(jié)構(gòu)上，安裝用于壓鉚螺母自動送料的閘門式自動送料機(jī)構(gòu)。所述閘門式自動送料機(jī)構(gòu)由兩套結(jié)構(gòu)相同的部件組成，每套機(jī)構(gòu)均包括搖桿、銷軸、頂桿、支架、彈簧；搖桿有一個長臂和一個短臂組成直角結(jié)構(gòu)，直角部位開有孔，套裝在銷軸上，每個銷軸上套裝有兩個搖桿，搖桿短臂水平長臂豎直，每個搖桿的短臂端部均位于壓頭的正下方，搖桿繞銷軸轉(zhuǎn)動，銷軸兩端由兩個支架共同支撐，頂桿頂在搖桿短臂內(nèi)側(cè)的中部，頂桿上套裝有彈簧，開模狀態(tài)，彈簧處于自然狀態(tài)，搖桿短臂處于水平狀態(tài)，兩套機(jī)構(gòu)以級進(jìn)沖壓模具下模座平行于料帶送進(jìn)方向的中心線為對稱中心線，對稱安裝在級進(jìn)沖壓模下模座十字結(jié)構(gòu)上，定位板一端開有方孔與安裝在復(fù)合模具一側(cè)的搖桿長臂以滑動副鏈接，長度方向垂直于料帶送進(jìn)方向放置在級進(jìn)沖壓模下模座上，定位板另一端端面為階梯狀結(jié)構(gòu)；送料板一端開有方孔與安裝在復(fù)合模具另一側(cè)的搖桿長臂以滑動副鏈接，長度方向垂直于料帶送進(jìn)方向放置在級進(jìn)沖壓模下模座上，送料板另一端端面為四個V形面結(jié)構(gòu)；送料板與級進(jìn)沖壓模下模座之間和定位板與級進(jìn)沖壓模下模座之間分別安裝有墊板，墊板厚度為料帶厚度，長度小于送料板長度，兩塊墊板之間的間距為料帶寬度，儲料匣安裝在壓鉚裝配凹模模塊外裝有送料板一側(cè)的級進(jìn)沖壓模的下模座上，長度方向平行于料帶送進(jìn)方向，儲料匣有四個豎直通孔，孔徑大于壓鉚螺母外徑，四個豎直通孔的相對位置與料帶上被沖出的四個裝配孔相對位置相同，儲料匣下端開有高度為4/3倍壓鉚螺母高度的通槽，槽寬大于送料板寬度，送料板從槽內(nèi)通過。所述壓鉚凸模采用同時壓鉚四個螺母的整體凸模，凸模尾部為矩形。頭部壓鉚圓槽口有45°倒角，壓鉚凸模的長度短于級進(jìn)沖壓模上所有沖孔凸模，模具完全閉合時，壓鉚 凸模端面與料帶面接觸。本實用新型具有的有益效果是本實用新型是將鈑金的沖壓成形與壓鉚螺母在鈑金件上的壓鉚裝配組合到一起，實現(xiàn)U型鈑金的沖壓成形和壓鉚螺母在U型鈑金件上的壓鉚裝配在一套級進(jìn)模上同時完成，壓鉚螺母采用閘門式自動送料裝置送進(jìn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)性和完全自動化。減少了對設(shè)備和材料的需求、提高了效率，同時減少了對操作人員的需求。

圖I是本實用新型的沖壓裝配復(fù)合模具的主視圖。圖2是本實用新型的沖壓裝配復(fù)合模具的左視圖。圖3是本實用新型的沖壓裝配復(fù)合模具下模俯視圖。圖4是本實用新型的沖壓裝配復(fù)合模具下模平行于送料方向的剖面圖。圖5是圖4的局部放大圖。圖6是本實用新型的沖壓裝配復(fù)合模具下模垂直于送料方向的剖面圖。圖7是圖6的局部放大圖。圖8是本實用新型的沖壓裝配復(fù)合模具上模仰視圖。圖9是本實用新型的沖壓裝配復(fù)合模具的壓鉚凸模結(jié)構(gòu)圖。圖10是本實用新型的沖壓裝配復(fù)合模具的壓鉚凸模剖視圖。圖11是圖10的局部放大圖。圖12是本實用新型的沖壓裝配復(fù)合模具的落料凸模左視圖。圖13是本實用新型的沖壓裝配復(fù)合模具的落料凸模主視圖。圖14是本實用新型的沖壓裝配復(fù)合模具的落料凸模俯視圖。圖15是壓鉚螺母與連接件鉚接示意圖。圖16實例U型件的排樣示意圖。圖中1、模柄,2、上模座，3、凸模墊板,4、凸模固定板,5、卸料板,6、凹模墊板,7、下模座，8、沖壓凹模模塊，9、壓鉚裝配凹模模塊，10、落料凹模模塊，11、沖定位孔工位，12、第一沖裝配孔工位，13、第二沖裝配孔工位，14、第一空工位，15、壓鉚裝配工位，16、切除搭邊廢料工位，17、第一落料工位，18、第二空工位，19、第二落料工位，20、壓頭，21、搖桿，22、銷軸，23、導(dǎo)料板，24、頂桿，25、支架，26、彈簧，27、定位板，28、送料板，29、儲料匣，30、墊板，31、沖定位孔凸模，32、沖裝配孔凸模，33、定位銷，34、沖裝配孔凸模，35、壓鉚凸模，36、切除廢料凸模，37、落料凸模，38、落料凸模，39、壓鉚螺母，40、定位孔，41、裝配孔，42、裝配孔，43、搭邊廢料，44、下排工件，45、上排工件
具體實施方式
下面參照附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行說明。如圖I、圖2、圖3、圖8所示，本實用新型以級進(jìn)沖壓模具為 基體，級進(jìn)沖壓模具結(jié)構(gòu)從上到下依次為模柄I、上模座2、凸模墊板3、凸模固定板4、卸料板5、凹模墊板6、下模座7，卸料板5采用彈性卸料板結(jié)構(gòu)，安裝在上模座2上，在沖壓過程中具有為凸模導(dǎo)向的作用，上下模座結(jié)構(gòu)均為矩形，尺寸相同，從級進(jìn)沖壓模具的下模座和上模座間的一側(cè)到另一側(cè)依次設(shè)有沖定位孔工位U、第一沖裝配孔工位12、第二沖裝配孔工位13、切除搭邊廢料工位16、第一落料工位17、第二空工位18、第二落料工位19 ;壓鉚裝配模具只有一個壓鉚裝配工位，其結(jié)構(gòu)從上到下依次為壓鉚裝配模具的上模座、壓鉚凸模、壓鉚凹模、下模座。在級進(jìn)沖壓模具的第二沖裝配孔工位13和切除搭邊廢料工位16之間依次增設(shè)第一空工位14和壓鉚裝配工位15，在壓鉚裝配工位15位置的級進(jìn)沖壓模具的下模座7上設(shè)有壓鉚凸模35，級進(jìn)沖壓模具的下模座7上設(shè)有壓鉚裝配凹模模塊9，壓鉚裝配凹模的工作部分為平面，與其它凹模模面平齊，在級進(jìn)沖壓模具的上模座2平行于料帶送進(jìn)方向的兩個側(cè)面上分別安裝壓頭20，每個側(cè)面上兩個，以壓鉚裝配工位15的中心線為對稱中心線對稱安裝，級進(jìn)沖壓模具下模座結(jié)構(gòu)由矩形變?yōu)槭中徒Y(jié)構(gòu)，十字型結(jié)構(gòu)的對稱中心與壓鉚裝配工位15中心重合，在級進(jìn)沖壓模具的上模座2兩側(cè)面的壓頭20正下方的級進(jìn)沖壓模具的下模座7的十字結(jié)構(gòu)上，安裝用于壓鉚螺母的自動送料閘門式自動送料機(jī)構(gòu)。為便于凹模的維修和更換，沖壓裝配復(fù)合模具的凹模全部設(shè)計為模塊形式，各凹模模塊與級進(jìn)沖壓模具的下模座7之間設(shè)有凹模墊板6，各凹模模塊均由螺釘固定在級進(jìn)沖壓模具的下模座7上，從級進(jìn)沖壓模具的下模座得一側(cè)到另一側(cè)依次為沖壓凹模模塊8(包括沖定位孔工位11、第一沖裝配孔工位12、第二沖裝配孔工位13、第一空工位14)、壓鉚裝配凹模模塊9 (壓鉚裝配工位15、切除搭邊廢料工位16)和落料凹模模塊10 (第一落料工位17、第二空工位18、第二落料工位19);級進(jìn)沖壓模具的上模座2上與各凹模相對應(yīng)位置上依次安裝有沖定位孔凸模31、沖裝配孔凸模32、定位銷33、沖裝配孔凸模34、壓鉚凸模35、切除搭邊廢料凸模36和落料凸模37，對排落料凸模38，凸模均做成臺階式，配合止轉(zhuǎn)銷由凸模固定板4將其固定在級進(jìn)沖壓模具的上模座2上，凸模固定板4和級進(jìn)沖壓模具的上模座2之間設(shè)有凸模墊板3。級進(jìn)沖壓模具的上模座2與級進(jìn)沖壓模具的下模座7之間由導(dǎo)柱導(dǎo)套連接構(gòu)成模架。如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述閘門式自動送料機(jī)構(gòu)由兩套結(jié)構(gòu)相同的部件組成，每套機(jī)構(gòu)均包括搖桿21、銷軸22、頂桿24、支架25、彈簧26 ;搖桿21有一個長臂和一個短臂組成直角結(jié)構(gòu)，直角部位開有孔，套裝在銷軸22上，搖桿21短臂水平長臂豎直，一個銷軸22上套裝有兩個搖桿21，每個搖桿21的短臂端部均位于壓頭20的正下方，搖桿21繞銷軸22轉(zhuǎn)動，銷軸22的兩端由兩個支架25共同支撐，頂桿24頂在搖桿21短臂內(nèi)側(cè)的中部，頂桿24上套裝有彈簧26，開模狀態(tài)，彈簧26處于自然狀態(tài)，搖桿21短臂處于水平狀態(tài)，長臂處于豎直狀態(tài)；兩套機(jī)構(gòu)以級進(jìn)沖壓模具的下模座7平行于料帶送進(jìn)方向的中心線為對稱中心線，對稱安裝在級進(jìn)沖壓模下模座7的十字結(jié)構(gòu)上，定位板27 —端開有方孔與安裝在復(fù)合模具一側(cè)的搖桿21長臂以滑動副鏈接，長度方向垂直于料帶送進(jìn)方向放置在級進(jìn)沖壓模下模座7上，定位板27另一端端面為階梯狀結(jié)構(gòu)；送料板28 —端開有方孔與安裝在復(fù)合模具另一側(cè)的搖桿21長臂以滑動副鏈接，長度方向垂直于料帶送進(jìn)方向放置在級進(jìn)沖壓模下模座7上，送料板28另一端端面為四個V形面結(jié)構(gòu)；送料板28與級進(jìn)沖壓模具的下模座7之間和定位板27與級進(jìn)沖壓模具的下模座7之間分別安裝有一塊墊板30，兩塊墊板30安裝在料帶兩側(cè)的級進(jìn)沖壓模下模座7上，墊板30的厚度為料帶厚度，長度小于送料板28的長度，兩塊墊板30之間的間距為料帶寬度，儲料匣29安裝在壓鉚裝配凹模模塊9外裝有送料板28 —側(cè)的級進(jìn)沖壓模的下模座7上，長度方向平行于料帶送進(jìn)方向，儲料匣29有四個豎直通孔，孔徑大于壓鉚螺母外徑，四個豎直通孔的相對位置與料帶上被沖出的四個裝配孔相對位置相同，儲料匣29下端開有高度為4/3倍壓鉚螺母高的通槽，槽寬大于送料板寬度，送料板從槽內(nèi)通過。 如圖9、圖10、圖11所示，所述壓鉚凸模35采用同時壓鉚四個螺母的整體凸模，凸模尾部為矩形。端部壓鉚圓槽口有45°倒角，壓鉚凸模35的長度短于級進(jìn)沖壓模具上所有的沖孔凸模長度，模具完全閉合時，壓鉚凸模端面與料帶面接觸。以U型件直對排排樣(如圖16所示)中對排的一對工件的生產(chǎn)為例詳細(xì)說明沖壓裝配復(fù)合模具的工作過程本實用新型沖壓裝配復(fù)合模具共有七個工作工位和兩個空工位；在沖壓過程中，料帶依次通過模具各工位，被連續(xù)實現(xiàn)沖壓、壓鉚裝配，切除廢料和落料成形；首先料帶在導(dǎo)料板23的導(dǎo)向下進(jìn)入沖壓裝配復(fù)合模具的第一個工位——沖定位孔工位11，沖壓裝配復(fù)合模具完成一次沖壓后，在該工位，料帶的邊緣沿對角線方向被沖出兩個定位孔40,在以后的各工位加工中，定位孔40配合定位銷33為料帶做精確定位,在下一次沖壓來臨前，料帶被向前送進(jìn)一個步距，進(jìn)入沖壓裝配復(fù)合模具的第二個工位——第一沖裝配孔工位12，在該工位沖壓裝配復(fù)合模具完成一次沖壓后，分別在直對排排樣的上排和下排U型件的一個直臂上各沖出一個裝配孔41 ;在下一次沖壓來臨前，料帶被向前送進(jìn)一個步距，進(jìn)入沖壓裝配復(fù)合模具的第三個工位一第二沖裝配孔工位13，在該工位沖壓裝配復(fù)合模具完成一次沖壓后，分別在直對排排樣的上排和下排U型件的另一個直臂上各沖出一個裝配孔42，裝配孔41和裝配孔42的孔徑尺寸有一定的要求，按O +0. 075mm的公差尺寸沖孔加工；為增加模具的剛度，在第二沖裝配孔工位13后增加了一個第一空工位14，料帶通過第一空工位14，沖壓裝配復(fù)合模具沖壓時不對料帶進(jìn)行加工；在下一次沖壓來臨前，料帶被向前送進(jìn)一個步距，進(jìn)入沖壓裝配復(fù)合模具的第五個工位一壓鉚裝配工位15，在該工位沖壓裝配復(fù)合模具沖壓時將四個壓鉚螺母39同時壓鉚裝配在裝配孔41和裝配孔42上，壓鉚時壓鉚凸模35端部壓鉚圓槽口的45°倒角先與壓鉚螺母39接觸，對其再次進(jìn)行精確定位，隨著壓鉚凸模下壓，在壓鉚裝配凹模平面的支撐下，壓鉚螺母39下端發(fā)生變形鉚接在U型件上，如圖15所示，該工位使用的壓鉚螺母39采用閘門式送料機(jī)構(gòu)自動送進(jìn)，現(xiàn)以閘門式送料機(jī)構(gòu)送料過程中送料板28的動作說明送料機(jī)構(gòu)的功能(因送料機(jī)構(gòu)對稱安裝在模座的兩側(cè)，定位板27的動作總與送料板28的動作同步但方向相反，這里不再贅述)，儲料匣29有四個豎直通孔，孔的直徑大于壓鉚螺母39外徑，用于儲存壓鉚螺母，儲料匣29平行于料帶送進(jìn)方向安裝在裝配凹模模塊外下模座上，下端開有高度為4/3倍壓鉚螺母高度、寬度略大于送料板28寬度的槽，形成出料口，送料板從槽下通過，開模狀態(tài)時，送料板位于槽的下方，阻擋了壓鉚螺母的下落，在上模下壓時，壓頭20迫使搖桿21繞銷軸22轉(zhuǎn)動，搖桿21帶動送料板后撤，送料板28逐漸從儲料匣29出料口抽出，壓鉚螺母39從儲料匣29下落四個壓鉚螺母至墊板30上，上模上行時，在彈簧26的作用下頂桿24推動搖桿21回轉(zhuǎn)，搖桿21帶動送料板28向前平移，送料板28穿過儲料匣29出料口，送料板28端面的四個V型面推動落至墊板30 (墊板30的上表面與坯料的上表面平齊)上的四個壓鉚螺母39向前移動，送料板28將四個壓鉚螺母39推至坯料的裝配孔上方，同定位板27相遇后夾緊壓鉚螺，利用送料板28的V型面和定位板27的階梯端面將四個壓鉚螺母39定位在料帶上裝配孔41和裝配孔42的正上方；在下一次沖壓來臨前，料帶被向前送進(jìn)一個步距，進(jìn)入沖壓裝配復(fù)合模具的第六個工位一切除搭邊廢料工位16，沖裁工件間壓鉚螺母兩側(cè)的搭邊廢料43，避免落料時鉚接在U型件兩臂上的壓鉚螺母對落料凸模37產(chǎn)生干涉，切除直對排兩U型件之間的搭邊廢料后，落料凸模結(jié)構(gòu)如圖12、圖13、圖14所示；在下一次沖壓來臨前，料帶被向前送進(jìn)一個步距，進(jìn)入沖壓裝配復(fù)合模具的第七個工位——第一落料工位17，在該工位沖壓裝配復(fù)合模具完成一次沖壓后，落料凸模37將直對排U型件的下排工件44落下，為增加模具的剛度，便于凸模的安裝，將直對排的兩個U型件分別放在兩個工位上落料，并在兩個落料工位之間設(shè)有一個空工位，沖壓裝配復(fù)合模具的第八個工位——第二空工位18，料帶通過第二空工位18，沖壓裝配復(fù)合模具沖壓時不對料帶進(jìn)行加工；在下一次沖壓來臨前，料帶被向前送進(jìn)一個步距，進(jìn)入沖壓裝配復(fù)合模具的第九個工位——第二落料工位19，在該工位沖壓裝配復(fù)合模具完成一次沖壓后，落料凸模38將直對排U型件的上排工件45落下；如此，料帶依次通過沖壓裝配復(fù)合模具的各工位，實現(xiàn)工件的成形。[0035]如上所述，對本實用新型的實例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但只要實質(zhì)上沒有脫離本實用新型的創(chuàng)新點及效果可以有很多種變化，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多工位沖壓裝配復(fù)合模具，以級進(jìn)沖壓模具為基體，級進(jìn)沖壓模具結(jié)構(gòu)從上到下依次為模柄(I)、上模座(2)、凸模墊板(3)、凸模固定板(4)、卸料板(5)、凹模墊板(6)和下模座(7)，上下模座結(jié)構(gòu)均為矩形，尺寸相同；從下模座(7)和上模座(2)間的一側(cè)到另一側(cè)依次設(shè)有沖定位孔工位(11)、第一沖裝配孔工位(12)、第二沖裝配孔工位(13)、切除搭邊廢料工位(16)、第一落料工位(17)、第二空工位(18)和第二落料工位(19);壓鉚裝配模具只有一個壓鉚裝配工位；其特征在于在第二沖裝配孔工位(13)和切除搭邊廢料工位(16)之間依次增設(shè)第一空工位(14)和壓鉚裝配工位(15)，在壓鉚裝配工位(15)位置的級進(jìn)沖壓模具的下模座(7)上設(shè)有壓鉚凸模(35)，級進(jìn)沖壓模具的下模座(7)上設(shè)有壓鉚裝配凹模模塊(9)，壓鉚裝配凹模的工作部分為平面，與其它凹模模面平齊，在級進(jìn)沖壓模具的上模座(2)平行于料帶送進(jìn)方向的兩個側(cè)面上分別安裝壓頭(20)，每個側(cè)面上兩個，以壓鉚裝配工位(15)的中心線對稱安裝，級進(jìn)沖壓模具下模座結(jié)構(gòu)由矩形變?yōu)槭中徒Y(jié)構(gòu)，十字型結(jié)構(gòu)的對稱中心與壓鉚裝配工位(15)中心重合，在級進(jìn)沖壓模具的上模座(2)兩側(cè)面的壓頭(20)正下方的下模座十字結(jié)構(gòu)上，安裝用于壓鉚螺母的自動送料閘門式自動送料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種多工位沖壓裝配復(fù)合模具，其特征在于所述閘門式自動送料機(jī)構(gòu)由兩套結(jié)構(gòu)相同的部件組成，每套機(jī)構(gòu)均包括搖桿(21)、銷軸(22)、頂桿(24)、支架(25)、彈簧(26);搖桿(21)有一個長臂和一個短臂組成直角結(jié)構(gòu)，直角部位開有孔，套裝在銷軸(22)上，每個銷軸(22)上套裝有兩個搖桿(21)，搖桿(21)短臂水平長臂豎直，每個搖桿(21)的短臂端部均位于同側(cè)壓頭(20)的正下方，搖桿(21)繞銷軸(22)轉(zhuǎn)動，銷軸(22)兩端由兩個支架(25)共同支撐，頂桿(24)頂在搖桿(21)短臂內(nèi)側(cè)的中部，頂桿(24)上套裝有彈簧(26)，開模狀態(tài)，彈簧(26)處于自然狀態(tài)，搖桿(21)短臂處于水平狀態(tài)，兩套機(jī)構(gòu)以級進(jìn)沖壓模下模座(7)平行于料帶送進(jìn)方向的中心線為對稱中心線，對稱安裝在級進(jìn)沖壓模下模座(7)的十字結(jié)構(gòu)上，定位板(27) —端開有方孔與安裝在復(fù)合模具一側(cè)的搖桿(21)長臂以滑動副鏈接，長度方向垂直于料帶送進(jìn)方向放置在級進(jìn)沖壓模下模座(7)上，定位板(27)另一端端面為階梯狀結(jié)構(gòu)；送料板(28) —端開有方孔與安裝在復(fù)合模具另一側(cè)的搖桿(21)長臂以滑動副鏈接，長度方向垂直于料帶送進(jìn)方向放置在級進(jìn)沖壓模下模座(7)上，送料板(28)另一端端面為四個V形面結(jié)構(gòu)；送料板(28)與級進(jìn)沖壓模下模座(7)之間和定位板(27)與級進(jìn)沖壓模下模座(7)之間分別安裝有墊板(30)，墊板安裝在料帶兩側(cè)的級進(jìn)沖壓模下模座(7)上，厚度為料帶厚度，長度小于送料板(28)的長度，兩塊墊板(30)之間的間距為料帶寬度，儲料匣(29)安裝在壓鉚裝配凹模模塊(9)外裝有送料板(28) 一側(cè)的級進(jìn)沖壓模的下模座(7)上，長度方向平行于料帶送進(jìn)方向，儲料匣(29)有四個豎直通孔，孔徑大于壓鉚螺母外徑，四個豎直通孔的相對位置與料帶上被沖出的四個裝配孔相對位置相同，儲料匣(29)下端開有高度為4/3倍壓鉚螺母高度的通槽，槽寬大于送料板寬度，送料板從槽內(nèi)通過。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的一種多工位沖壓裝配復(fù)合模具，其特征在于所述壓鉚凸模(35)采用同時壓鉚四個螺母的整體凸模，凸模尾部為矩形，頭部壓鉚圓槽槽口有45°倒角，壓鉚凸模(35)的長度短于級進(jìn)沖壓模具上所有的沖孔凸模，模具完全閉合時，壓鉚凸模端面與料帶面接觸。
專利摘要本實用新型公開了一種多工位沖壓裝配復(fù)合模具。以級進(jìn)沖壓模具為基體的上、下模座間依次設(shè)有沖定位孔、沖裝配孔、沖裝配孔、切除搭邊廢料、落料、空工位和落料工位；在沖裝配孔和切除搭邊廢料工位之間依次增設(shè)空工位和壓鉚裝配工位，在壓鉚裝配工位位置級進(jìn)沖壓模具的上模座上設(shè)有壓鉚裝配凸模，下模座上設(shè)有壓鉚裝配凹模模塊，上模座平行于料帶送進(jìn)方向的兩個側(cè)面上分別安裝兩個壓頭，級進(jìn)沖壓模具下模座結(jié)構(gòu)由矩形變?yōu)槭中徒Y(jié)構(gòu)，十字型結(jié)構(gòu)的對稱中心與壓鉚裝配工位中心重合，在級進(jìn)沖壓模具的上模座兩側(cè)面的壓頭的正下方的下模座十字結(jié)構(gòu)上，安裝用于壓鉚螺母自動送料的閘門式自動送料機(jī)構(gòu)。本實用新型實現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)性和完全自動化。
文檔編號B21D39/00GK202356502SQ20112025041
公開日2012年8月1日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者常勇, 李湘生, 高慧玲 申請人:浙江理工大學(xué)