專利名稱：箱加工成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及眼鏡配件加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于箱型配件生產(chǎn)的箱加工成型機(jī)。
背景技術(shù)：
在眼鏡鏡架的箱型配件生產(chǎn)過(guò)程中，主要有攻牙、鉆孔、開(kāi)口端銑高度、銑光滑、 去毛刺等工序，通常這些加工工序步驟都是在單獨(dú)的設(shè)備上進(jìn)行，每個(gè)工序都需要至少一個(gè)工人進(jìn)行管理操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且生產(chǎn)效率不高，操作繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的弊端，本實(shí)用新型提供了一種一體式的箱加工成型機(jī)，包括傳送裝置、夾具及安裝有刀具的加工裝置，其特征在于所述加工裝置包括一圓形的旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)設(shè)有上料口和下料口， 所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)沿臺(tái)面圓周等距設(shè)有若干安裝加工胚料的槽，其中兩個(gè)相鄰的槽分別對(duì)應(yīng)上料口和下料口，對(duì)應(yīng)所述槽中的一個(gè)或多個(gè)槽的位置，旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)上設(shè)有對(duì)應(yīng)的加工裝置；所述箱加工成型機(jī)還包括排箱機(jī)，所述排箱機(jī)通過(guò)傳送帶與旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)上料口連接；下滑槽，所述下滑槽設(shè)在旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)下料口一側(cè)。進(jìn)一步的技術(shù)方案還包括所述安裝有刀具的加工裝置包括攻牙機(jī)、鉆小孔機(jī)、鉆大孔機(jī)、銑高度機(jī)、銑光滑機(jī)、去毛刺機(jī)等。所述加工裝置可根據(jù)加工工藝的設(shè)計(jì)來(lái)選擇。所述下滑槽上方設(shè)有推箱下滑的氣槍。所述下滑槽的上端位置設(shè)有一油管，其管口設(shè)在下滑槽上方。下滑槽的下方設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)槽及油液收集循環(huán)裝置，所述油液收集循環(huán)裝置與所述油管相連。待加工的箱型配件原材料裝進(jìn)排箱機(jī)中，進(jìn)行自動(dòng)排箱，然后通過(guò)傳送帶運(yùn)送到旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)的上料口，通過(guò)夾具將箱型配件夾到旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)上轉(zhuǎn)到上料口一側(cè)的槽中，然后該槽轉(zhuǎn)到下一個(gè)加工位置，依次完成攻牙、鉆孔、銑高度、銑光滑、去毛刺等工序，最后該槽轉(zhuǎn)到下料口的位置，通過(guò)夾具將完成加工的箱型配件夾起。在下滑槽上方設(shè)置氣槍，由氣槍將配件推向下滑槽，由循環(huán)流動(dòng)的油液帶動(dòng)箱到過(guò)濾網(wǎng)槽中，油液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)槽流入下方的收集循環(huán)裝置中，循環(huán)利用。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，將多步生產(chǎn)工序集中在一體機(jī)上完成，減少了操作人員的管理，省時(shí)省力，大大提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了闡明本實(shí)用新型的技術(shù)方案及技術(shù)目的，
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的介紹。如圖所示，一種箱加工成型機(jī)，包括傳送裝置、夾具及安裝有刀具的加工裝置，所述加工裝置包括一圓形的旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)3，所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)3設(shè)有上料口和下料口，所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)3沿臺(tái)面圓周等距設(shè)有若干安裝加工胚料的槽4，其中兩個(gè)相鄰的槽分別對(duì)應(yīng)上料口和下料口，對(duì)應(yīng)所述槽4中的一個(gè)或多個(gè)槽的位置，旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)3上設(shè)有對(duì)應(yīng)的加工裝置；所述箱加工成型機(jī)還包括排箱機(jī)1，所述排箱機(jī)通過(guò)傳送帶2與旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)3上料口連接；下滑槽5，所述下滑槽5設(shè)在旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)3下料口一側(cè)。對(duì)應(yīng)所述槽4中的一個(gè)槽或多個(gè)槽的位置分別設(shè)有不同的加工裝置，用于加工與其對(duì)應(yīng)槽中的工件胚料，所述加工裝置包括攻牙機(jī)、鉆小孔機(jī)、鉆大孔機(jī)、銑高度機(jī)、銑光滑度機(jī)、銑去毛刺機(jī)、等等。加工裝置的選擇可根據(jù)具體工件的加工成型工藝來(lái)設(shè)置。本實(shí)用新型的箱加工成型機(jī)還設(shè)有排箱機(jī)1，所述排箱機(jī)通過(guò)傳送帶2與旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)3上料口連接；下滑槽5，所述下滑槽5設(shè)在旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)3下料口一側(cè)，所述下滑槽5上方設(shè)有推箱下滑的氣槍。具體實(shí)施方案所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)3上沿圓周等距設(shè)有八個(gè)槽4，對(duì)應(yīng)其中六個(gè)槽的位置分別設(shè)有攻牙機(jī)、鉆小孔機(jī)、鉆大孔機(jī)、銑高度機(jī)(6mm銑刀)、銑光滑度機(jī)(6mm銑刀)、銑毛刺機(jī)Qmm 銑刀)，對(duì)應(yīng)上述加工裝置的電機(jī)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)3的上方。機(jī)器開(kāi)始工作后，待加工的箱型配件胚料從排箱機(jī)1傳送到旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)3的上料口處，通過(guò)夾具將箱型配件夾到旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)3上對(duì)應(yīng)上料口位置的槽上，然后該槽轉(zhuǎn)到下一個(gè)加工工序——攻牙機(jī)的位置，完成攻牙加工后，然后再依次轉(zhuǎn)到其它加工裝置對(duì)應(yīng)的位置，依次完成攻牙、鉆小孔、鉆大孔、銑箱的高度、箱的開(kāi)口銑光滑、去毛刺等加工工序，最后轉(zhuǎn)到下料口的位置，八個(gè)槽不間斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，依次完成上述加工工序。加工好的箱型配件通過(guò)夾具夾出，通過(guò)氣槍將配件推至下滑槽5。下滑槽5的上端位置設(shè)有一油管，其管口 6設(shè)在下滑槽5上方。下滑槽5的下方設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)槽及油液收集循環(huán)裝置，油液收集循環(huán)裝置與上述油管相連。設(shè)備啟動(dòng)后，被推至下滑槽5的配件被油液帶動(dòng)落入過(guò)濾網(wǎng)槽中收集集中起來(lái)，油液通過(guò)循環(huán)裝置循環(huán)流動(dòng)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)工人至少可監(jiān)控管理三臺(tái)箱加工成型機(jī)。在監(jiān)控過(guò)程中， 首先打開(kāi)設(shè)備電源、電泵、壓縮空氣裝置等，將待加工的箱型原材料放入排箱機(jī)中排列整齊，然后手動(dòng)各部位確認(rèn)動(dòng)作正常后，檢查鉆頭、銑刀等工具是否有磨損斷裂的情況，補(bǔ)充機(jī)器的加工切削油等，再將機(jī)器切換至自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)行流水作業(yè)即可。本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)是合金箱高 2. 95-3. 05mm ；[0030]型號(hào)ml. 2 鉆頭大孔 1. 35mm ；小孔 0. 9mm ；型號(hào)ml. 0 鉆頭大孔 1.2mm;小孔 0. 8_。鈦箱 高 3. 0-3. Imm ；鈦1. 2 鉆頭大孔 1. 95mm ；小孔 1. 3mm ；鈦1. 0 鉆頭大孔 1. 8mm ；小孔 1. 3mm。以上已以較佳實(shí)施例公開(kāi)了本實(shí)用新型，然其并非用以限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種箱加工成型機(jī)，包括傳送裝置、夾具及安裝有刀具的加工裝置，其特征在于 所述加工裝置包括一圓形的旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)(3)，所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)(3)設(shè)有上料口和下料口，所述旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)(3)沿臺(tái)面圓周等距設(shè)有若干安裝加工胚料的槽(4)，其中有兩個(gè)相鄰的槽分別對(duì)應(yīng)上料口和下料口，對(duì)應(yīng)所述槽(4)中的一個(gè)或多個(gè)槽的位置，旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)(3) 上設(shè)有相應(yīng)的加工裝置；所述箱加工成型機(jī)還包括排箱機(jī)(1)，所述排箱機(jī)通過(guò)傳送帶(2 )與旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)(3 )上料口連接； 下滑槽(5 )，所述下滑槽(5 )設(shè)在旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)(3 )下料口一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱加工成型機(jī)，其特征在于所述安裝有刀具的加工裝置包括攻牙機(jī)、鉆小孔機(jī)、鉆大孔機(jī)、銑高度機(jī)、銑光滑機(jī)、 去毛刺機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種箱加工成型機(jī)，其特征在于所述下滑槽(5)上方設(shè)有推箱下滑的氣槍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種箱加工成型機(jī)，其特征在于所述下滑槽(5)的上端位置設(shè)有一油管，其管口(6)設(shè)在下滑槽(5)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種箱加工成型機(jī)，其特征在于下滑槽(5)的下方設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)槽及油液收集循環(huán)裝置，所述油液收集循環(huán)裝置與所述油管相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種箱加工成型機(jī)，包括傳送裝置、夾具及安裝有刀具的加工裝置，其特征在于所述加工裝置包括一圓形的旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)，旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)設(shè)有上料口和下料口，旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)沿臺(tái)面圓周等距設(shè)有若干安裝加工胚料的槽，其中兩個(gè)相鄰的槽分別對(duì)應(yīng)上料口和下料口，對(duì)應(yīng)所述槽中的一個(gè)或多個(gè)槽的位置，旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)上設(shè)有對(duì)應(yīng)的加工裝置；箱加工成型機(jī)還包括排箱機(jī)，所述排箱機(jī)通過(guò)傳送帶與旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)上料口連接；下滑槽，所述下滑槽設(shè)在旋轉(zhuǎn)加工臺(tái)下料口一側(cè)。本實(shí)用新型將箱成型的工序組合設(shè)計(jì)在一臺(tái)機(jī)子上完成，克服了現(xiàn)有技術(shù)將各項(xiàng)工序分別進(jìn)行費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，減少了人力物力的消耗，提高了產(chǎn)量及生產(chǎn)效率，同時(shí)有效地減少了產(chǎn)品的不良率。
文檔編號(hào)B23P23/00GK202200030SQ201120251519
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者中橋徹 申請(qǐng)人:蘇州三麗眼鏡有限公司