專利名稱：沖壓模具壓料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具輔助裝置，特別地，是一種用于由凸模、凹模構(gòu)成的沖壓設(shè)備中，防止沖壓片從凹模中央下落過(guò)程中由于受阻而向上溢出的壓料裝置。
背景技術(shù)：
在對(duì)片狀產(chǎn)品的沖壓工藝中，如對(duì)硅鋼片產(chǎn)品的沖壓中，沖壓模具通常由凸模和凹模構(gòu)成，凸模向下沖擊材料時(shí)，將材料切割成型，并壓入凹模，形成產(chǎn)品，而成型產(chǎn)品則需要從凹模中央連續(xù)落下，從而形成連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。一般地，落下的產(chǎn)品將由導(dǎo)籠等裝置導(dǎo)出，然而，由于不可避免的摩擦阻力問(wèn)題，在很多情況下，較多產(chǎn)品在導(dǎo)籠裝置中堆積，將造成很大的下落阻力，使凹模中的產(chǎn)品不能順暢地下落，并隨著新的沖壓產(chǎn)品的生成，溢出凹模，這將造成卷料、卡料等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖壓模具壓料裝置，該裝置用于由凸模和凹模構(gòu)成的沖壓模具中，可以有效防止凹模中的片狀產(chǎn)品因下落受阻而向上溢出的問(wèn)題，從而保證了沖壓模具連續(xù)順暢的工作。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該沖壓模具壓料裝置包括壓板固定座，所述壓板固定座中央開(kāi)有一個(gè)產(chǎn)品通道，該產(chǎn)品通道的寬度與凹模沖壓口的寬度相同；所述產(chǎn)品通道兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有一塊水平的壓板，所述壓板頭部伸出所述產(chǎn)品通道側(cè)壁， 尾部由壓簧約束在所述壓板固定座內(nèi)部，且所述壓板頭部上側(cè)的棱邊倒圓角，下側(cè)的棱邊為直角棱；所述壓板固定座固定于凹模的沖壓口處，且所述產(chǎn)品通道與所述沖壓口正對(duì)。進(jìn)一步地，所述壓板固定座由兩塊關(guān)于凹模沖壓口對(duì)稱的固定塊構(gòu)成，并通過(guò)螺釘和銷釘固定于凹模上。進(jìn)一步地，所述壓板設(shè)置在所述壓板固定座中的一個(gè)貫穿壓板固定座的壓板通道內(nèi)，該壓板通道在所述壓板的尾部端由一塊固定于所述壓板固定座外表面的壓簧固定塊堵住，所述壓簧連接于所述壓板尾部和所述壓簧固定塊之間，由此便于整個(gè)沖壓模具壓料裝置的裝配。進(jìn)一步地，所述壓簧具有兩根，且關(guān)于所述壓板中線對(duì)稱，以利于壓板的均勻受力，防止壓板傾斜。本實(shí)用新型的有益效果在于該沖壓模具壓料裝置在使用過(guò)程中，凸模將沖壓材料向下沖向凹模，在此過(guò)程中，凸模將材料切割成型，并向兩側(cè)撐開(kāi)所述壓板，使成型的產(chǎn)品進(jìn)入到凹模的沖壓口下方，之后，所述壓板在壓簧作用下恢復(fù)原位，進(jìn)入到?jīng)_壓口下方的產(chǎn)品在產(chǎn)品導(dǎo)出裝置(如導(dǎo)籠)中受阻力，將向上溢出時(shí)，則由于所述壓板頭部下側(cè)的棱邊為直角棱，因此無(wú)法被上冒的產(chǎn)品向兩側(cè)頂開(kāi)，故產(chǎn)品只能被約束在凹模沖壓口下方的產(chǎn)品導(dǎo)出裝置內(nèi)，因此避免了因產(chǎn)品向上溢出而發(fā)生的卷料、卡料等問(wèn)題，從而可以保證安全而連續(xù)的沖壓生產(chǎn)過(guò)程。
圖1是本沖壓模具壓料裝置一個(gè)實(shí)施例與沖壓模具配合后的側(cè)視示意圖。圖2是圖1實(shí)施例的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明在圖1-圖2所示實(shí)施例中，該沖壓模具壓料裝置包括由兩塊對(duì)稱的固定塊構(gòu)成的壓板固定座3，通過(guò)螺釘6、銷釘5固定于下模板2的凹模21上方，兩塊壓板固定座3中央形成一個(gè)產(chǎn)品通道，該產(chǎn)品通道正對(duì)凹模沖壓口 210，其寬度與凹模沖壓口 210的寬度相同；所述產(chǎn)品通道兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有一塊水平的壓板31，所述壓板31頭部伸出所述產(chǎn)品通道側(cè)壁，尾部由壓簧32約束在所述壓板固定座3內(nèi)部，且所述壓板31頭部上側(cè)的棱邊倒圓角， 下側(cè)的棱邊為直角棱。上述的沖壓模具壓料裝置，所述壓板31設(shè)置在所述壓板固定座3中的一個(gè)貫穿壓板固定座3的壓板通道內(nèi)，該壓板通道在所述壓板31的尾部端由一塊通過(guò)螺釘6固定于所述壓板固定座3外表面的壓簧固定塊33堵住，所述壓簧32連接于所述壓板31尾部和所述壓簧固定塊33之間，由此便于整個(gè)沖壓模具壓料裝置的裝配。上述的沖壓模具壓料裝置，所述壓簧32具有兩根，且關(guān)于所述壓板31中線對(duì)稱， 以利于壓板31的均勻受力，防止壓板31傾斜。上述沖壓模具壓料裝置在使用過(guò)程中，上模板1上的凸模11將沖壓材料向下沖向凹模21，在此過(guò)程中，凸模11將材料切割成型，并向兩側(cè)撐開(kāi)所述壓板31，使成型的產(chǎn)品8 進(jìn)入到凹模21的沖壓口 210下方，之后，所述壓板31在壓簧32作用下恢復(fù)原位，進(jìn)入到?jīng)_壓口 210下方的產(chǎn)品8在產(chǎn)品導(dǎo)出裝置(如導(dǎo)籠)中受阻力，將向上溢出時(shí)，則由于所述壓板31頭部下側(cè)的棱邊為直角棱，因此無(wú)法被上冒的產(chǎn)品8向兩側(cè)頂開(kāi)，故產(chǎn)品只能被約束在凹模沖壓口 210下方的產(chǎn)品導(dǎo)出裝置內(nèi)，因此避免了因產(chǎn)品向上溢出而發(fā)生的卷料、卡料等問(wèn)題，從而可以保證安全而連續(xù)的沖壓生產(chǎn)過(guò)程。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沖壓模具壓料裝置，其特征在于包括壓板固定座(3)，所述壓板固定座(3)中央開(kāi)有一個(gè)產(chǎn)品通道，該產(chǎn)品通道的寬度與凹模沖壓口(210)的寬度相同；所述產(chǎn)品通道兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有一塊水平的壓板(31)，所述壓板(31)頭部伸出所述產(chǎn)品通道側(cè)壁，尾部由壓簧(3 約束在所述壓板固定座(3)內(nèi)部，且所述壓板(31)頭部上側(cè)的棱邊倒圓角，下側(cè)的棱邊為直角棱；所述壓板(31)固定座(3)固定于凹模的沖壓口(210)處，且所述產(chǎn)品通道與所述沖壓口(210)正對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具壓料裝置，其特征在于所述壓板固定座(3)由兩塊關(guān)于凹模沖壓口(210)對(duì)稱的固定塊構(gòu)成，并通過(guò)螺釘(6)和銷釘(5)固定于凹模上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具壓料裝置，其特征在于所述壓板(31)設(shè)置在所述壓板固定座(3)中的一個(gè)貫穿壓板固定座(3)的壓板通道內(nèi)，該壓板通道在所述壓板(31) 的尾部端由一塊固定于所述壓板固定座C3)外表面的壓簧固定塊(3 堵住，所述壓簧(32) 連接于所述壓板(31)尾部和所述壓簧固定塊(3 之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一條所述的沖壓模具壓料裝置，其特征在于所述壓簧 (32)具有兩根，且關(guān)于所述壓板(31)中線對(duì)稱。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種沖壓模具壓料裝置，包括壓板固定座，所述壓板固定座中央開(kāi)有一個(gè)產(chǎn)品通道，該產(chǎn)品通道的寬度與凹模沖壓口的寬度相同；所述產(chǎn)品通道兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有一塊水平的壓板，所述壓板頭部伸出所述產(chǎn)品通道側(cè)壁，尾部由壓簧約束在所述壓板固定座內(nèi)部，且所述壓板頭部上側(cè)的棱邊倒圓角，下側(cè)的棱邊為直角棱；所述壓板固定座固定于凹模的沖壓口處，且所述產(chǎn)品通道與所述沖壓口正對(duì)。該裝置用于由凸模和凹模構(gòu)成的沖壓模具中，可以有效防止凹模中的片狀產(chǎn)品因下落受阻而向上溢出的問(wèn)題，從而保證了沖壓模具連續(xù)順暢的工作。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202185502SQ201120253240
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者郭正平 申請(qǐng)人:江陰華新電器有限公司