專利名稱：主梁腹板輔助工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主梁腹板輔助工裝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的主梁腹板焊接過程中，由于腹板的尺寸較大，工人在操作過程中，無法準(zhǔn)確的對腹板進(jìn)行定位，導(dǎo)致工人勞動強(qiáng)度大，也影響到焊接的質(zhì)量，需要作進(jìn)一步的改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種主梁腹板輔助工裝，本實(shí)用新型可以降低工人的勞動強(qiáng)度，并有效的提高主梁腹板焊接的質(zhì)量。其技術(shù)方案如下。一種主梁腹板輔助工裝，包括頂梁及第一側(cè)梁、第二側(cè)梁，第一側(cè)梁及第二側(cè)梁相互平行，第一側(cè)梁、第二側(cè)梁分別連接在頂梁的兩端而形成“門”形，在頂梁上設(shè)有提拉部及提拉繩，在第一側(cè)梁及第二側(cè)梁的下部均設(shè)有轉(zhuǎn)輪及齒條，轉(zhuǎn)輪上設(shè)有與齒條配合的齒，提拉繩的兩端繞過轉(zhuǎn)輪后分別與彈簧連接。下面對本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明。所述提拉部設(shè)于所述頂梁的中部，在提拉部的兩側(cè)分別設(shè)有過輪，兩個過輪與所述提拉部的距離相等，所述提拉繩的兩端分別繞過兩側(cè)的過輪后再繞過所述轉(zhuǎn)輪。所述彈簧的第一端與所述提拉繩連接，另一端與所述頂梁連接，或與所述第一側(cè)梁、第二側(cè)梁連接。兩個所述齒條的前端相對，且在兩個齒條的前端均設(shè)有抵壓腳。本實(shí)用新型的使用過程是在焊接前，先通過提拉部將該工裝吊起，將主梁腹板置于該工裝所述“門”形結(jié)構(gòu)的下方并確定好位置，再將提拉繩吊起，工裝由于其本身重力的因素作用于提拉繩而將提拉繩拉緊，如果腹板之間的壓緊力不足，則提高提拉繩的高度并使轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時(shí)齒條將腹板壓緊，工人再對腹板進(jìn)行焊接操作，焊接的質(zhì)量更高， 也有效的降低工人的勞動強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述主梁腹板輔助工裝的結(jié)構(gòu)圖；附圖標(biāo)記說明1、頂梁，2、第一側(cè)梁，3、第二側(cè)梁，4、提拉部，5、提拉繩，6、轉(zhuǎn)輪，7、齒條，8、抵壓腳，9、過輪，10、彈簧。
具體實(shí)施方式
下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，一種主梁腹板輔助工裝，包括頂梁1及第一側(cè)梁2、第二側(cè)梁3，第一 3側(cè)梁2及第二側(cè)梁3相互平行，第一側(cè)梁2、第二側(cè)梁3分別連接在頂梁1的兩端而形成 “門”形，在頂梁1上設(shè)有提拉部4及提拉繩5，在第一側(cè)梁2及第二側(cè)梁3的下部均設(shè)有轉(zhuǎn)輪6及齒條7，轉(zhuǎn)輪6上設(shè)有與齒條7配合的齒，提拉繩5的兩端繞過轉(zhuǎn)輪6后分別與彈簧 10連接。其中，提拉部4設(shè)于頂梁1的中部，在提拉部4的兩側(cè)分別設(shè)有過輪9，兩個過輪9 與提拉部4的距離相等，提拉繩5的兩端分別繞過兩側(cè)的過輪9后再繞過轉(zhuǎn)輪6。彈簧10 的第一端與提拉繩5連接，另一端與頂梁1連接，或與第一側(cè)梁2、第二側(cè)梁3連接。兩個齒條7的前端相對，且在兩個齒條7的前端均設(shè)有抵壓腳8。本工裝的使用過程是在焊接前，先通過提拉部4將該工裝吊起，將主梁腹板置于該工裝所述“門”形結(jié)構(gòu)的下方并確定好位置，再將提拉繩5吊起，工裝由于其本身重力的因素作用于提拉繩5而將提拉繩5拉緊，如果腹板之間的壓緊力不足，則提高提拉繩5的高度并使轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動時(shí)齒條7將腹板壓緊，工人再對腹板進(jìn)行焊接操作，焊接的質(zhì)量更高，也有效的降低工人的勞動強(qiáng)度。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種主梁腹板輔助工裝，其特征在于，包括頂梁及第一側(cè)梁、第二側(cè)梁，第一側(cè)梁及第二側(cè)梁相互平行，第一側(cè)梁、第二側(cè)梁分別連接在頂梁的兩端而形成“門”形，在頂梁上設(shè)有提拉部及提拉繩，在第一側(cè)梁及第二側(cè)梁的下部均設(shè)有轉(zhuǎn)輪及齒條，轉(zhuǎn)輪上設(shè)有與齒條配合的齒，提拉繩的兩端繞過轉(zhuǎn)輪后分別與彈簧連接。
2.如權(quán)利要求1所述主梁腹板輔助工裝，其特征在于，所述提拉部設(shè)于所述頂梁的中部，在提拉部的兩側(cè)分別設(shè)有過輪，兩個過輪與所述提拉部的距離相等，所述提拉繩的兩端分別繞過兩側(cè)的過輪后再繞過所述轉(zhuǎn)輪。
3.如權(quán)利要求1所述主梁腹板輔助工裝，其特征在于，所述彈簧的第一端與所述提拉繩連接，另一端與所述頂梁連接，或與所述第一側(cè)梁、第二側(cè)梁連接。
4.如權(quán)利要求1所述主梁腹板輔助工裝，其特征在于，兩個所述齒條的前端相對，且在兩個齒條的前端均設(shè)有抵壓腳。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種主梁腹板輔助工裝，包括頂梁及第一側(cè)梁、第二側(cè)梁，第一側(cè)梁及第二側(cè)梁相互平行，第一側(cè)梁、第二側(cè)梁分別連接在頂梁的兩端而形成“門”形，在頂梁上設(shè)有提拉部及提拉繩，在第一側(cè)梁及第二側(cè)梁的下部均設(shè)有轉(zhuǎn)輪及齒條，轉(zhuǎn)輪上設(shè)有與齒條配合的齒，提拉繩的兩端繞過轉(zhuǎn)輪后分別與彈簧連接。本實(shí)用新型可以降低工人的勞動強(qiáng)度，并有效的提高主梁腹板焊接的質(zhì)量。
文檔編號B23K37/04GK202199969SQ20112025350
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者張運(yùn)炳, 林永居, 蕭超海, 譚俊亮, 陳帝油 申請人:廣州起重機(jī)械有限公司