專利名稱：一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平整、擠壓、切削一次性完成的用于生產(chǎn)金屬密封件內(nèi)環(huán)鋼條的鋼條加工裝置。
背景技術(shù)：
金屬密封件一般都用鋼條密封，因此生產(chǎn)的鋼條是否合格與產(chǎn)品密封的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。有著內(nèi)環(huán)鋼條現(xiàn)有技術(shù)是用金屬刀切削角度生產(chǎn)鋼條，先要經(jīng)過鋼條平整， 然后再進行切削，一次只能切削一根鋼條，切削角度不標準，變化大，金屬刀切削下來的成了廢料，成材率低，生產(chǎn)速度慢，效率底下，同時對鋼條的韌性破壞大，使鋼條的硬度增加偏大，不利于盤環(huán)生產(chǎn)，特別是外貿(mào)產(chǎn)品，難于勝任。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種平整、擠壓、切削一次性完成的用于生產(chǎn)金屬密封件內(nèi)環(huán)鋼條的鋼條加工裝置。所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，包括操作臺本體，其特征在于所述的操作臺本體上依次配合設(shè)置定位壓輪、鋼條初步去毛平整壓輪機構(gòu)、鋼條精確定位導(dǎo)軌、 平整擠壓切削主刀架機構(gòu)、鋼條出條定位導(dǎo)軌、鋼條輔助分條壓輪、鋼條去毛壓輪機構(gòu)、鋼條輔助旋轉(zhuǎn)壓輪，所述的操作臺本體上還配合設(shè)置發(fā)動機所述的發(fā)動機與平整擠壓切削主刀架機構(gòu)通過齒輪傳動鏈接，用于控制平整擠壓切削主刀的運作。所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的鋼條去毛壓輪機構(gòu)與鋼條輔助旋轉(zhuǎn)壓輪配合設(shè)置鋼條出條安全保障壓輪。所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的操作臺本體一側(cè)配合設(shè)置放料機構(gòu)，所述的放料機構(gòu)包括底座及配合設(shè)置在底座上的第一鋼條座輪，所述的第一鋼條座輪上配合設(shè)置與其通過螺栓連接的第二鋼條座輪，所述的底座四角處配合設(shè)置滑輪，其中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸。所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的定位壓輪包括兩個對稱設(shè)置的滑槽及通過螺栓設(shè)置在滑槽上的壓輪。所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的鋼條初步去毛平整壓輪機構(gòu)包括固定設(shè)置在操作臺本體上的支座配合設(shè)置在支座的壓輪，所述的壓輪之間的距離可以通過支座上的螺釘調(diào)節(jié)。所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的平整擠壓切削主刀架機構(gòu)包括設(shè)置在操作臺本體上的刀架、設(shè)置在刀架上的上下對稱的刀輪組，所述的刀輪組包括左刀輪、右刀輪及設(shè)置在左右刀輪之間的主刀，所述的主刀為雙韌形，主刀兩側(cè)設(shè)置對稱可調(diào)節(jié)間距的定位刀，所述的刀架上配合設(shè)置蓋左刀輪的外殼，所述的上下對稱的刀輪組之間的間距可通過設(shè)置在刀架上的螺栓調(diào)節(jié)，所述的平整擠壓切削主刀架機構(gòu)上配合設(shè)置用于冷卻鋼條的冷卻水管，冷卻水管的水由設(shè)置在操作臺本體上的水泵提供，由設(shè)置在操作臺本體兩側(cè)的水槽流出。所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的鋼條輔助分條壓輪包括上下對稱設(shè)置的壓輪組，所述的壓輪組包括相互移位設(shè)置的左壓輪和右壓輪，上下壓輪組中的左壓輪位置高于相對應(yīng)的右壓輪。所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的鋼條去毛壓輪機構(gòu)包括底板及前后交錯設(shè)置在底板上的兩組去毛機構(gòu)，每組去毛機構(gòu)包括設(shè)固定設(shè)置在底板上的固定壓輪和通過調(diào)節(jié)螺栓活動設(shè)置在底板上開槽上的活動壓輪。所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的操作臺本體一端配合設(shè)置鋼條成卷機構(gòu)，所述的鋼條成卷機構(gòu)可以與操作臺本體一體成型，也可以分開，設(shè)置于操作臺本體的末端，用于將加工好的鋼條自動成卷，它包括與調(diào)速機構(gòu)連接的軸、上下依次配合設(shè)置在軸上的卷輪，所述的卷輪上配合設(shè)置扶手。所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的調(diào)速機構(gòu)包括設(shè)置在操作臺本體上的電動機、蝸輪箱及張力控制器，所述的電動機與蝸輪箱通過鏈條連接， 蝸輪箱與軸上的張力控制器通過鏈條連接。上述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，包括操作臺本體，其特征在于所述的操作臺本體上依次配合設(shè)置定位壓輪、鋼條初步去毛平整壓輪機構(gòu)、鋼條精確定位導(dǎo)軌、 平整擠壓切削主刀架機構(gòu)、鋼條出條定位導(dǎo)軌、鋼條輔助分條壓輪、鋼條去毛壓輪機構(gòu)、鋼條輔助旋轉(zhuǎn)壓輪，所述的操作臺本體上還配合設(shè)置發(fā)動機所述的發(fā)動機與平整擠壓切削主刀架機構(gòu)通過齒輪傳動鏈接，用于控制平整擠壓切削主刀的運作。本實用新型通過采用上述裝置加工鋼條，削角度標準、幾乎沒有廢料、成材率高、生產(chǎn)速度快、效率高、而且不會破壞鋼條的韌性，得到的鋼條精度高、質(zhì)量好，降低經(jīng)濟成本，得到技術(shù)人員的喜愛。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型圖1中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型圖1中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型圖1中D處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型圖1中E處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-放料機構(gòu)，Ia-旋轉(zhuǎn)軸，Ib-第一鋼條座輪，Ic -第二鋼條座輪，Id-底座， Ie -滑輪，2-定位壓輪，2a-壓輪，2b-滑槽，3-操作臺本體，4-鋼條初步去毛平整壓輪機構(gòu)， 4a-壓輪，4b-支座，4c-螺釘，5-鋼條精確定位導(dǎo)軌，6-平整擠壓切削主刀架機構(gòu)，6a_刀架，6b-螺栓，6c-外殼，6d-右刀輪，6e-主刀，6f-左刀輪，6g-定位刀，7-鋼條出條定位導(dǎo)軌，8-鋼條輔助分條壓輪，8a-右壓輪，8b-左壓輪，9-鋼條去毛壓輪機構(gòu)，9a-調(diào)節(jié)螺栓， 9b-活動壓輪，9c-開槽，9d-固定壓輪9e-底板，10-水泵，11-鋼條輔助旋轉(zhuǎn)壓輪，12-鋼條成卷機構(gòu)，12a-軸，12b-扶手，12c-卷輪，13-調(diào)速機構(gòu)，13a-電動機，13b-張力控制器， 13c-蝸輪箱，13d-鏈條，14-鋼條出條安全保障壓輪，15-發(fā)動機。
具體實施方式
[0022]以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步的描述如圖1-6所示，一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，包括操作臺本體3，所述的操作臺本體3上依次配合設(shè)置定位壓輪2、鋼條初步去毛平整壓輪機構(gòu)4、鋼條精確定位導(dǎo)軌5、平整擠壓切削主刀架機構(gòu)6、鋼條出條定位導(dǎo)軌7、鋼條輔助分條壓輪8、鋼條去毛壓輪機構(gòu)9、鋼條輔助旋轉(zhuǎn)壓輪11，所述的操作臺本體3上還配合設(shè)置發(fā)動機15所述的發(fā)動機 15與平整擠壓切削主刀架機構(gòu)6通過齒輪傳動鏈接，用于控制平整擠壓切削主刀的運作。 所述的鋼條去毛壓輪機構(gòu)9與鋼條輔助旋轉(zhuǎn)壓輪11配合設(shè)置鋼條出條安全保障壓輪14。如圖1所示，為了能連續(xù)的送料，而且鋼卷不會被弄亂，影響工作效率，所述的操作臺本體3 —側(cè)配合設(shè)置放料機構(gòu)1，所述的放料機構(gòu)1包括底座Id及配合設(shè)置在底座Id 上的第一鋼條座輪lb，所述的第一鋼條座輪Ib上配合設(shè)置與其通過螺栓連接的第二鋼條座輪lc，所述的底座Id四角處配合設(shè)置滑輪le，其中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸la，未散架的鋼條直接放入鋼條座輪中送料，若鋼條散架后，用鋼板放在滑輪Ie上，繞旋轉(zhuǎn)軸Ia轉(zhuǎn)動而送料。如圖2所示，定位壓輪2包括兩個對稱設(shè)置的滑槽2b及通過螺栓設(shè)置在滑槽2b 上的壓輪加，壓輪加之間的距離根據(jù)鋼條的寬度可以通過螺栓調(diào)節(jié)。所述的鋼條初步去毛平整壓輪機構(gòu)4包括固定設(shè)置在操作臺本體3上的支座4b配合設(shè)置在支座4b的壓輪4a， 所述的壓輪如之間的距離可以通過支座4b上的螺釘如調(diào)節(jié)。如圖1和3所示，所述的平整擠壓切削主刀架機構(gòu)6包括設(shè)置在操作臺本體上的刀架6a、設(shè)置在刀架6a上的上下對稱的刀輪組，所述的刀輪組包括左刀輪6f、右刀輪6d及設(shè)置在左右刀輪之間的主刀6e，所述的主刀6e為雙韌形，主刀6e兩側(cè)設(shè)置對稱可調(diào)節(jié)間距的定位刀6g，所述的刀架6a上配合設(shè)置蓋左刀輪6f的外殼6c，所述的上下對稱的刀輪組之間的間距可通過設(shè)置在刀架6a上的螺栓6b調(diào)節(jié)，鋼條經(jīng)過切削后，未完全分開，兩分的鋒度相同，而所需分開的鋼條寬度可以通過調(diào)節(jié)定位刀6g與主刀6e之決的距離控制。如圖1和4所示，鋼條輔助分條壓輪8包括上下對稱設(shè)置的壓輪組，所述的壓輪組包括相互移位設(shè)置的左壓輪8b和右壓輪8a，上下壓輪組中的左壓輪8b位置高于相對應(yīng)的右壓輪8a，從而將經(jīng)過平整擠壓切削主刀架機構(gòu)6切削后的鋼條分成兩條。如圖1和5所示，鋼條去毛壓輪機構(gòu)9包括底板9e及前后交錯設(shè)置在底板9e上的兩組去毛機構(gòu)，每組去毛機構(gòu)包括設(shè)固定設(shè)置在底板9e上的固定壓輪9d和通過調(diào)節(jié)螺栓9a活動設(shè)置在底板9e上開槽9c上的活動壓輪(9b)，經(jīng)過該機構(gòu)，將鋼條邊上的毛邊去除。如圖1所示，為了加工好的鋼條能夠整齊的收齊，而且省力，本實用新型在操作臺本體一側(cè)配合設(shè)置鋼條成卷機構(gòu)，所述的可以鋼條成卷機構(gòu)與操作臺本體一體成型，也可以分開，設(shè)置于操作臺本體的末端，用于將加工好的鋼條自動成卷，它包括與調(diào)速機構(gòu)13 連接的軸12a、上下依次配合設(shè)置在軸1 上的卷輪12c，所述的卷輪12c上配合設(shè)置扶手 12b。所述的操作臺本體3上還配合設(shè)置發(fā)動機15及水泵10，所述的發(fā)動機15與平整擠壓切削主刀架機構(gòu)6通過齒輪傳動鏈接，所述的鋼條成卷機構(gòu)12上配合設(shè)置調(diào)速機構(gòu)13，如圖1和6所示，調(diào)速機構(gòu)13包括設(shè)置在操作臺本體3上的電動機13a、蝸輪箱13c及張力控制器13b，所述的電動機13a與蝸輪箱13c通過鏈條13d連接，蝸輪箱13c與軸12a上的張力控制器1 通過鏈條13d連接。由于鋼條在經(jīng)過鋼條初步去毛平整壓輪機構(gòu)4和平整擠壓切削主刀架機構(gòu)6時因摩擦會產(chǎn)生熱量，本實用新型通過水泵10提供用于用鋼條冷卻的循環(huán)水，水由操作臺本體上的水槽回到水泵10中。由于鋼條去毛壓輪機構(gòu)9與鋼條輔助旋轉(zhuǎn)壓輪11之間的距離較遠，為了防止鋼條從鋼條去毛壓輪機構(gòu)9出來后速度過快而傷人，本實用新型在鋼條去毛壓輪機構(gòu)9與鋼條輔助旋轉(zhuǎn)壓輪11配合設(shè)置鋼條出條安全保障壓輪14，所述的鋼條出條安全保障壓輪14與發(fā)動機15也通齒輪傳動連接。 本實用新型的鋼條加工裝置，操作過程如下1)將待加工鋼條放入放料機構(gòu)；2) 發(fā)動機啟動后，鋼條導(dǎo)入定位壓輪，進行初步定位，然后進入鋼條初步去毛平整壓輪，對待加工鋼條進行去毛平整；3)通過鋼條精確定位導(dǎo)軌按照所需要鋼條的尺寸進行精確定位， 鋼條通過過程中，對它進行冷卻液冷卻，使其溫度降低到足以提高鋼條的韌性；4)待加工鋼條進入平整擠壓切削主刀架，通過主刀架兩邊墻板上的兩個抽屜式的定位刀片再次按所需尺寸進行精確的定位，平整擠壓切削一次完成，一分為二，使鋼條的厚度公差至少處在士0. 02毫米的范圍內(nèi)，鋼條的寬度公差至少處在士0. 04毫米的范圍內(nèi)；5)將平整擠壓切削主刀架出來的鋼條導(dǎo)入鋼條出條定位導(dǎo)軌過程中，對它進行冷卻液補充冷卻，使其溫度進一步降低，以提高鋼條的韌性；6)在鋼條出條定位導(dǎo)軌確保鋼條準確進入鋼條輔助分條壓輪后，確保2根鋼條完全分離，然后通過兩對鋼條去毛壓輪，分別對2根鋼條進行去毛，然后成品，7)再通過鋼條出條安全保障壓輪，(此壓輪可在鋼條開條即將完成時，防止2根鋼條中任何一根彈出，避免造成對人身的意外傷害。)，8)已成品的2根鋼條繼續(xù)沿預(yù)定軌道行進， 通過兩對鋼條輔助旋轉(zhuǎn)壓輪對鋼條進行90°的輔助旋轉(zhuǎn)，順利進入兩個鋼條成卷機構(gòu)進行產(chǎn)品成卷，使之成為環(huán)圈盤狀鋼條。
權(quán)利要求1.一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，包括操作臺本體(3)，其特征在于所述的操作臺本體(3)上依次配合設(shè)置定位壓輪(2)、鋼條初步去毛平整壓輪機構(gòu)(4)、鋼條精確定位導(dǎo)軌(5)、平整擠壓切削主刀架機構(gòu)(6)、鋼條出條定位導(dǎo)軌(7)、鋼條輔助分條壓輪(8)、 鋼條去毛壓輪機構(gòu)(9)、鋼條輔助旋轉(zhuǎn)壓輪(11)，所述的操作臺本體(3)上還配合設(shè)置發(fā)動機(15)所述的發(fā)動機(15)與平整擠壓切削主刀架機構(gòu)(6)通過齒輪傳動鏈接，用于控制平整擠壓切削主刀的運作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的鋼條去毛壓輪機構(gòu)(9)與鋼條輔助旋轉(zhuǎn)壓輪(11)配合設(shè)置鋼條出條安全保障壓輪(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的操作臺本體(3) —側(cè)配合設(shè)置放料機構(gòu)(1 )，所述的放料機構(gòu)(1)包括底座(Id)及配合設(shè)置在底座(Id)上的第一鋼條座輪(lb)，所述的第一鋼條座輪(lb)上配合設(shè)置與其通過螺栓連接的第二鋼條座輪(lc)，所述的底座(Id)四角處配合設(shè)置滑輪(le)，其中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸 (la)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的定位壓輪(2)包括兩個對稱設(shè)置的滑槽(2b)及通過螺栓設(shè)置在滑槽(2b)上的壓輪(2a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的鋼條初步去毛平整壓輪機構(gòu)(4)包括固定設(shè)置在操作臺本體(3)上的支座(4b)配合設(shè)置在支座(4b)的壓輪(4a)，所述的壓輪(4a)之間的距離可以通過支座(4b)上的螺釘(4c)調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的平整擠壓切削主刀架機構(gòu)(6)包括設(shè)置在操作臺本體上的刀架(6a)、設(shè)置在刀架(6a)上的上下對稱的刀輪組，所述的刀輪組包括左刀輪(6f)、右刀輪(6d)及設(shè)置在左右刀輪之間的主刀(6e)，所述的主刀(6e)為雙韌形，主刀(6e)兩側(cè)設(shè)置對稱可調(diào)節(jié)間距的定位刀(6g)，所述的刀架(6a)上配合設(shè)置蓋左刀輪(6f)的外殼(6c)，所述的上下對稱的刀輪組之間的間距可通過設(shè)置在刀架(6a)上的螺栓(6b)調(diào)節(jié)，所述的平整擠壓切削主刀架機構(gòu)(6)上配合設(shè)置用于冷卻鋼條的冷卻水管，冷卻水管的水由設(shè)置在操作臺本體(3)上的水泵提供，由設(shè)置在操作臺本體(3 )兩側(cè)的水槽流出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的鋼條輔助分條壓輪(8)包括上下對稱設(shè)置的壓輪組，所述的壓輪組包括相互移位設(shè)置的左壓輪(8b )和右壓輪(8a)，上下壓輪組中的左壓輪(8b )位置高于相對應(yīng)的右壓輪(8a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的鋼條去毛壓輪機構(gòu)(9 )包括底板(9e )及前后交錯設(shè)置在底板(9e )上的兩組去毛機構(gòu)，每組去毛機構(gòu)包括設(shè)固定設(shè)置在底板(9e)上的固定壓輪(9d)和通過調(diào)節(jié)螺栓(9a)活動設(shè)置在底板(9e)上開槽(9c)上的活動壓輪(9b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的操作臺本體(3) —端配合設(shè)置鋼條成卷機構(gòu)(12)，所述的鋼條成卷機構(gòu)(12)包括與調(diào)速機構(gòu) (13)連接的軸(1 )、上下依次配合設(shè)置在軸(1 )上的卷輪(12c)，所述的卷輪(12c)上配合設(shè)置扶手(1沘)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，其特征在于所述的調(diào)速機構(gòu)(13)包括設(shè)置在操作臺本體(3)上的電動機(13a)、蝸輪箱(13c)及張力控制器(1北)，所述的電動機(13a)與蝸輪箱(13c)通過鏈條(13d)連接，蝸輪箱(13c)與軸(1 ) 上的張力控制器(13b)通過鏈條(13d)連接。
專利摘要一種一次性完成生產(chǎn)的鋼條加工裝置，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括操作臺本體，其特征在于所述的操作臺本體上依次配合設(shè)置定位壓輪、鋼條初步去毛平整壓輪機構(gòu)、鋼條精確定位導(dǎo)軌、平整擠壓切削主刀架機構(gòu)、鋼條出條定位導(dǎo)軌、鋼條輔助分條壓輪、鋼條去毛壓輪機構(gòu)、鋼條輔助旋轉(zhuǎn)壓輪，所述的操作臺本體上還配合設(shè)置發(fā)動機所述的發(fā)動機與平整擠壓切削主刀架機構(gòu)通過齒輪傳動鏈接，用于控制平整擠壓切削主刀的運作。本實用新型通過采用上述裝置加工鋼條，削角度標準、幾乎沒有廢料、成材率高、生產(chǎn)速度快、效率高、而且不會破壞鋼條的韌性，得到的鋼條精度高、質(zhì)量好，降低經(jīng)濟成本，得到技術(shù)人員的喜愛。
文檔編號B23P23/00GK202185736SQ20112025892
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者余永見, 羅忠權(quán) 申請人:羅忠權(quán)