專(zhuān)利名稱(chēng)：高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于冶金行業(yè)鋼或其它材料管生產(chǎn)線(xiàn)的在線(xiàn)定尺切斷設(shè)備，具體涉及一種高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的在線(xiàn)定尺切斷設(shè)備屬于摩擦鋸切，依靠摩擦鋸切，屬于熱切削，切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，鋸片對(duì)鋼管產(chǎn)生很大的壓力，造成管壁管口變形等質(zhì)量缺陷，內(nèi)外毛刺很大，需要進(jìn)行平頭倒角等后續(xù)處理，增加了人力能源和原材料消耗成本，鋸片依靠摩擦來(lái)切斷，能耗高、噪音大，切削速度不高，只能滿(mǎn)足30m/min生產(chǎn)線(xiàn)速度的要求，生產(chǎn)線(xiàn)速度提不上來(lái)的原因是切斷設(shè)備的切削速度跟不上，運(yùn)動(dòng)方式是由普通電機(jī)作動(dòng)力，采用的是搖臂式，重量體積也笨重，不利于快速切削。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置，解決摩擦鋸阻力大，功率消耗大，運(yùn)動(dòng)速度慢的問(wèn)題，采用銑削切斷和高性能鋸片，鋸片轉(zhuǎn)速快，切削力很小，切削速度很快。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置，該銑頭裝置設(shè)置在機(jī)床上，用于切割管材，其特點(diǎn)是，該銑頭裝置包含小車(chē)底板，該小車(chē)底板在該銑頭裝置所切割管材的軸向方向的兩端上設(shè)有托輥裝置；以及分別設(shè)置在上述的小車(chē)底板上的夾緊組件、四輥導(dǎo)向裝置、伺服電機(jī)、進(jìn)給斜機(jī)座和銑刀組件；上述的伺服電機(jī)與銑刀組件沿管材軸向通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接；上述的夾緊組件與四輥導(dǎo)向裝置沿管材軸向間隔設(shè)置；上述的進(jìn)給斜機(jī)座上還設(shè)有進(jìn)給導(dǎo)軌座，該進(jìn)給導(dǎo)軌座上架設(shè)有進(jìn)給裝置；上述的進(jìn)給裝置與銑刀組件機(jī)械連接。上述的夾緊組件包含夾緊機(jī)座和若干個(gè)設(shè)置在所述的夾緊機(jī)座上的夾緊裝置；上述的夾緊裝置包含豎直設(shè)置在夾緊機(jī)座內(nèi)側(cè)的導(dǎo)桿、設(shè)置在該夾緊機(jī)座側(cè)邊上部的伺服夾緊油缸、固定在該伺服夾緊油缸下部的上夾緊塊座、固定在上夾緊塊座下部的上夾緊塊、固定在該夾緊機(jī)座側(cè)邊下部的下夾緊塊座，以及固定在該下夾緊塊座上的下夾緊塊；上述的上夾緊塊座與下夾緊塊座套設(shè)在所述的導(dǎo)桿上；上述的上夾緊塊與下夾緊塊對(duì)應(yīng)設(shè)置，并分別設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)置的槽口。各個(gè)上述的夾緊裝置的槽口的軸向的中軸線(xiàn)都與管材的軸向的中軸線(xiàn)重合。上述的四輥導(dǎo)向裝置包含導(dǎo)向機(jī)架，水平設(shè)置在該導(dǎo)向機(jī)架上的若干個(gè)平導(dǎo)向輥，以及設(shè)置在該導(dǎo)向機(jī)架上的若干個(gè)立導(dǎo)向輥；[0017]若干個(gè)上述的平導(dǎo)向輥與立導(dǎo)向輥之間串設(shè)管材；若干個(gè)上述的平導(dǎo)向輥與立導(dǎo)向輥相互之間的距離可調(diào)。上述的進(jìn)給斜機(jī)座的頂面設(shè)為斜面，其傾斜方向與管材的軸向垂直。上述的進(jìn)給導(dǎo)軌座的軸向與管材的軸向垂直設(shè)置；該進(jìn)給導(dǎo)軌座的軸向沿該進(jìn)給斜機(jī)座頂面傾斜設(shè)置。上述的進(jìn)給裝置包含進(jìn)給伺服電機(jī)，與該進(jìn)給伺服電機(jī)機(jī)械連接的聯(lián)軸器，與該聯(lián)軸器機(jī)械連接的支持塊，與該支持塊機(jī)械連接的精密絲桿，與該精密絲桿機(jī)械連接的絲桿固定座，與該絲桿固定座機(jī)械連接的絲桿支持端，以及設(shè)置在該絲桿固定座上的定位塊；該定位塊上固定上述的銑刀組件；上述的銑刀組件隨著該進(jìn)給裝置沿上述的進(jìn)給導(dǎo)軌座的軸向傾斜運(yùn)動(dòng)。本銑頭裝置內(nèi)還設(shè)有NC控制模塊，該NC控制模塊分別與上述的伺服夾緊油缸、進(jìn)給伺服電機(jī)和伺服電機(jī)電路連接。上述的托輥裝置、夾緊組件、四輥導(dǎo)向裝置、進(jìn)給裝置、進(jìn)給導(dǎo)軌座、進(jìn)給斜機(jī)座、 小車(chē)底板和銑刀組件采用鋁合金材料。根據(jù)管材的直徑調(diào)整四輥導(dǎo)向裝置，使其與管材的直徑相適配，將管材串設(shè)在夾緊組件的夾緊孔中，另將管材串設(shè)入四輥導(dǎo)向裝置中。啟動(dòng)本銑頭裝置，進(jìn)給裝置帶動(dòng)銑刀組件轉(zhuǎn)動(dòng)，銑頭裝置作往回運(yùn)動(dòng)，根據(jù)設(shè)定管材切割的長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的回復(fù)點(diǎn)時(shí)夾緊組件夾緊管材，進(jìn)給裝置帶動(dòng)銑刀組件作進(jìn)給式運(yùn)動(dòng)，銑刀組件對(duì)管材進(jìn)行銑切，同時(shí)，銑頭裝置往前運(yùn)動(dòng)，也帶動(dòng)管材往前運(yùn)動(dòng)，到達(dá)設(shè)定回復(fù)點(diǎn)時(shí)夾緊組件放開(kāi)管材，作往回運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行下一次銑切。本實(shí)用新型高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于，本實(shí)用新型采用銑刀組件，該銑刀組件由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，把現(xiàn)有技術(shù)的摩擦熱切斷方式，改變?yōu)槔溷娗?，利用圓銑刀來(lái)切削，切削力很小，對(duì)材料的壓力很小，不會(huì)造成變形等損傷，斷面質(zhì)量好，切斷后無(wú)需再做處理，節(jié)省人力，鋸片厚度薄，鋸片轉(zhuǎn)速提高；本實(shí)用新型所有機(jī)座的結(jié)構(gòu)材料都采用高強(qiáng)度的鋁合金材料，重量只是原來(lái)設(shè)備的1/3，慣性很小，利于快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)；本實(shí)用新型的進(jìn)給裝置由NC控制模塊控制，其控制銑刀組件的運(yùn)動(dòng)方式采用進(jìn)給式，由進(jìn)給伺服電機(jī)和精密絲杠傳動(dòng)進(jìn)給，移動(dòng)距離精確，由進(jìn)給伺服電機(jī)控制可以實(shí)現(xiàn)以最短的行程切斷材料，通過(guò)以上措施來(lái)提高切削速度；本實(shí)用新型利用進(jìn)給導(dǎo)軌座的傾斜設(shè)置，實(shí)現(xiàn)銑刀組件斜切管材，對(duì)于方管是最佳的切入方向，使切削面積均勻，切削速度穩(wěn)定，利于快速切削，同時(shí)切屑不至于落到機(jī)體內(nèi)，不用常清掃機(jī)床，利于生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置的主視圖；圖2為本實(shí)用新型高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置的夾緊組件的主視圖；圖4為本實(shí)用新型高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置的進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖5為本實(shí)用新型高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置的夾緊組件的側(cè)視圖；圖6為本實(shí)用新型高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置的四輥導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置，該銑頭裝置包含小車(chē)底板8，以及分別設(shè)置在該小車(chē)底板8上的托輥裝置1、夾緊組件2、四輥導(dǎo)向裝置3、伺服電機(jī)4、進(jìn)給斜機(jī)座7和銑刀組件9。小車(chē)底板8采用高強(qiáng)度的鋁合金材料制成，其中部水平設(shè)置為平臺(tái)，上述的夾緊組件2、四輥導(dǎo)向裝置3、伺服電機(jī)4、進(jìn)給斜機(jī)座7和銑刀組件9分別設(shè)置在該平臺(tái)上。小車(chē)底板8的兩端以一定角度向上傾斜設(shè)置，在該小車(chē)底板8的兩端上分別各設(shè)有一個(gè)高強(qiáng)度的鋁合金材料制成的托輥裝置1，該兩個(gè)托輥裝置1設(shè)置在同一水平上，通過(guò)該兩個(gè)托輥裝置1本銑頭裝置架設(shè)在外部的機(jī)床上，實(shí)現(xiàn)本銑頭裝置沿上述兩個(gè)托輥裝置1所連成的軸線(xiàn)作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，在本銑頭裝置對(duì)管材進(jìn)行銑切的過(guò)程中，管材的軸向與本實(shí)用新型銑頭裝置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向一致。伺服電機(jī)4固定在小車(chē)底板8中部水平平臺(tái)上的一側(cè)，為減輕整機(jī)重量，該伺服電機(jī)4的外殼采用高強(qiáng)度的鋁合金材料制成。伺服電機(jī)4通過(guò)轉(zhuǎn)軸與銑刀組件9連接，該伺服電機(jī)4與銑刀組件9的連接方向與管材的軸向方向一致，實(shí)現(xiàn)銑刀組件9的切割邊與管材的軸線(xiàn)方向垂直，在銑切工藝中銑刀組件9的切割邊垂直于管材的軸向?qū)懿倪M(jìn)行銑切。伺服電機(jī)4帶動(dòng)銑刀組件9旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為2000r/min，銑切工藝中銑刀組件9鋸片線(xiàn)速度達(dá)100m/S，可以在最短距離切割完成，例如在0. 5秒內(nèi)完成對(duì)直徑76mm的鋼管材切割。本實(shí)用新型的高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置采用銑刀組件9，切斷是通過(guò)銑切，而不是靠摩擦來(lái)切斷，銑削每齒的切削量為0. 08mm左右，所以銑削力很小，利于快速切削，銑削很精細(xì)，微小的毛刺都銑削干凈，銑削的線(xiàn)速度達(dá)到100米/秒以上，銑削斷面光滑，切削速度很快，以76鋼管(壁厚為3)為例，鋸片直徑為500mm，(轉(zhuǎn)速為63. 7r/S)，齒數(shù)為340齒， 切削時(shí)間只有0. 58秒，特點(diǎn)速度快，適用高速生產(chǎn)的軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)線(xiàn)速度可達(dá)120m/ min,斷面光滑，無(wú)需再處理，節(jié)省人力物力，鋸片厚度薄，可以節(jié)省很多材料。夾緊組件2采用高強(qiáng)度的鋁合金材料制成，其固定在小車(chē)底板8中部水平平臺(tái)上的另一側(cè)。如圖3和圖1所示，夾緊組件2包含有夾緊機(jī)座22和兩個(gè)并排設(shè)置在該夾緊機(jī)座22上的夾緊裝置21。該兩個(gè)夾緊裝置21之間以一定距離間隔設(shè)置，兩個(gè)夾緊裝置21的設(shè)置方向與管材的軸向平行。上述銑刀組件9與該兩個(gè)夾緊裝置21之間間隔的間隙對(duì)應(yīng)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)銑刀組件9能自由順暢地在上述的兩個(gè)夾緊裝置21之間的間隙中作進(jìn)給式運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給斜機(jī)座7采用高強(qiáng)度的鋁合金材料制成，固定在小車(chē)底板8中部水平平臺(tái)上， 對(duì)應(yīng)設(shè)置在銑刀組件9的下方。進(jìn)給斜機(jī)座7的頂面設(shè)為傾斜面，該傾斜面的傾斜方向與管材的軸線(xiàn)方向垂直，如圖2所示，靠近夾緊組件2的一端為低的一端，外端為高的一端。進(jìn)給斜機(jī)座7的頂面上固定有進(jìn)給導(dǎo)軌座6，該進(jìn)給導(dǎo)軌座6采用高強(qiáng)度的鋁合金材料制成，其軌道的軸向與管材的軸向方向垂直，并與進(jìn)給斜機(jī)座7頂面的傾斜方向一致。在進(jìn)給導(dǎo)軌座6上架設(shè)有進(jìn)給裝置5，該進(jìn)給裝置5采用進(jìn)給裝置5，其與銑刀組件9機(jī)械連接，銑刀組件9隨著該進(jìn)給裝置5在上述的進(jìn)給導(dǎo)軌座6上沿進(jìn)給導(dǎo)軌座6的軸向傾斜地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如圖4所示，進(jìn)給裝置5包含進(jìn)給伺服電機(jī)51，與該進(jìn)給伺服電機(jī)51機(jī)械連接的聯(lián)軸器52，與該聯(lián)軸器52機(jī)械連接的支持塊53，與該支持塊53機(jī)械連接的精密絲桿54，與該精密絲桿M機(jī)械連接的絲桿固定座55，與該絲桿固定座55機(jī)械連接的絲桿支持端56， 以及設(shè)置在絲桿固定座陽(yáng)上的定位塊57，該定位塊57上固定上述的銑刀組件9。進(jìn)給伺服電機(jī)51帶動(dòng)精密絲桿M在進(jìn)給導(dǎo)軌座6上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，精密絲桿M通過(guò)定位塊57帶動(dòng)銑刀組件9，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給伺服電機(jī)51精密帶動(dòng)銑刀組件9沿進(jìn)給導(dǎo)軌座6的軌道軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于銑刀組件9與進(jìn)給導(dǎo)軌座6設(shè)置的位置與夾緊組件2相對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)銑刀組件9 由夾緊組件2帶動(dòng)自由順暢地在夾緊組件2的兩個(gè)夾緊裝置21之間的間隙中作進(jìn)給式運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給伺服電機(jī)51轉(zhuǎn)數(shù)為3000r/min，配合精密絲桿M傳動(dòng)精確。進(jìn)給導(dǎo)軌座6固定在進(jìn)給斜機(jī)座7上使銑刀組件9在進(jìn)給導(dǎo)軌座6上沿斜面往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)銑刀組件9從傾斜角度向管材進(jìn)行斜切割，該斜切割對(duì)于方管是最佳的切入方向，使切削面積均勻，切削速度穩(wěn)定，利于快速切削，同時(shí)切屑不至于落到機(jī)體內(nèi)，不用常清掃機(jī)床，利于生產(chǎn)。如圖5所示，夾緊裝置21包含豎直固定在夾緊機(jī)座22內(nèi)側(cè)中的導(dǎo)桿沈、設(shè)置在該夾緊機(jī)座22側(cè)邊上部的伺服夾緊油缸211、固定在該伺服夾緊油缸211下部的上夾緊塊座212、固定在上夾緊塊座212下部的上夾緊塊213、固定在夾緊機(jī)座22側(cè)邊下部的下夾緊塊座214，以及固定在該下夾緊塊座214上的下夾緊塊215。上夾緊塊座212與下夾緊塊座 214套設(shè)在導(dǎo)桿沈上，上夾緊塊座212沿導(dǎo)桿沈上下運(yùn)動(dòng)，使上夾緊塊座212與下夾緊塊座214對(duì)應(yīng)設(shè)置，以及上夾緊塊213與下夾緊塊215對(duì)應(yīng)設(shè)置。在上夾緊塊213與下夾緊塊215相對(duì)的一端上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的半圓形槽口，當(dāng)上夾緊塊213與下夾緊塊215閉合時(shí)， 上述的兩個(gè)半圓形槽口組合成圓形的夾緊孔，該夾緊孔的內(nèi)徑與所加工的管材的外徑相適配，同時(shí)其軸向的中軸線(xiàn)與需加工的管材軸向的中軸線(xiàn)重合，使夾緊裝置21可穩(wěn)定固定管材。在銑切工藝中，兩個(gè)夾緊裝置21同時(shí)在管材上切割點(diǎn)的兩端夾緊，伺服夾緊油缸 211采用伺服油缸，夾緊時(shí)間為0. 1秒，使管材在銑切工藝中保持穩(wěn)定，然后銑刀組件9在兩個(gè)夾緊裝置21之間作進(jìn)給式運(yùn)動(dòng)，對(duì)管材進(jìn)行銑切。如圖6所示，四輥導(dǎo)向裝置3包含導(dǎo)向機(jī)架31，水平設(shè)置在該導(dǎo)向機(jī)架31上的兩個(gè)平導(dǎo)向輥32，以及設(shè)置在該導(dǎo)向機(jī)架31上的兩個(gè)立導(dǎo)向輥33。導(dǎo)向機(jī)架31上部設(shè)為L(zhǎng)型的支架，兩個(gè)平導(dǎo)向輥32水平設(shè)置在L型支架的豎直部分上，該兩個(gè)平導(dǎo)向輥32與L型支架的水平部分平行，該兩個(gè)相互平行的平導(dǎo)向輥32之間的距離可根據(jù)與管材的直徑調(diào)整，使其與管材的直徑相適配。兩個(gè)立導(dǎo)向輥33豎直設(shè)置在L型支架的水平部分上，該兩個(gè)立導(dǎo)向輥33與L型支架的豎直部分平行，該兩個(gè)相互平行的立導(dǎo)向輥33之間的距離可根據(jù)與管材的直徑調(diào)整，使其與管材的直徑相適配。上述的平導(dǎo)向輥32與立導(dǎo)向輥33圍成方形，該方形的中心點(diǎn)與管材的軸線(xiàn)重合， 同時(shí)也與上述的夾緊組件2的夾緊孔的中軸線(xiàn)重合。管材套設(shè)在四輥導(dǎo)向裝置3的平導(dǎo)向輥32與立導(dǎo)向輥33圍成的方形中，其與夾緊組件2配合控制管材的運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)姿態(tài)。本實(shí)用新型公開(kāi)的銑頭裝置內(nèi)還設(shè)有NC控制模塊，該NC控制模塊分別與上述的伺服夾緊油缸211、進(jìn)給伺服電機(jī)51和伺服電機(jī)4電路連接。[0055]NC控制模塊控制伺服夾緊油缸211進(jìn)行夾緊，實(shí)現(xiàn)夾緊時(shí)間為0. 1秒，使管材在銑切工藝中保持穩(wěn)定。NC控制模塊控制進(jìn)給伺服電機(jī)51，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給裝置5快速進(jìn)給和返回時(shí)間0. 08秒， 快速退回時(shí)間1秒，加速同步時(shí)間0. 2秒，一個(gè)切斷過(guò)程需要1. 78秒的時(shí)間，120m/min(2m/ s)生產(chǎn)線(xiàn)速度，在6m軌道上，運(yùn)行時(shí)間為3秒，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，完全可以完成切削，因此可以滿(mǎn)足120m/min鋼管(圓管，方管)生產(chǎn)線(xiàn)速度的要求。NC控制模塊控制伺服電機(jī)4，控制伺服電機(jī)4帶動(dòng)銑刀組件9旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為2000r/ min,銑切工藝中銑刀組件9鋸片線(xiàn)速度達(dá)100m/S，可以在最短距離切割完成，例如在0. 5秒內(nèi)完成對(duì)直徑76mm的鋼管材切割。本實(shí)用新型高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置中，托輥裝置1、夾緊組件2、四輥導(dǎo)向裝置3、伺服電機(jī)4、進(jìn)給裝置5、進(jìn)給導(dǎo)軌座6、進(jìn)給斜機(jī)座7、小車(chē)底板8和銑刀組件9采用鋁合金材料。銑頭裝置重量只是傳統(tǒng)設(shè)備的1/3，慣量很小，僅需要制動(dòng)力很小就可以制動(dòng)，利于快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，比原來(lái)的時(shí)間縮短1/3。本實(shí)用新型高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置的運(yùn)作流程如下。根據(jù)管材的直徑調(diào)整四輥導(dǎo)向裝置3的平導(dǎo)向輥32與立導(dǎo)向輥33，使其與管材的直徑相適配。使管材中軸線(xiàn)與夾緊組件2的中心一致，確保鋼管能順利進(jìn)入夾緊塊而不會(huì)撞到夾緊塊的端面，將管材串設(shè)在夾緊組件2的夾緊孔中。另調(diào)整管材的入口和四輥導(dǎo)向裝置3的導(dǎo)向輥中心對(duì)準(zhǔn)，將管材串設(shè)入四輥導(dǎo)向裝置3中，實(shí)現(xiàn)管材穩(wěn)定的設(shè)置在銑頭裝置中。啟動(dòng)本實(shí)用新型的高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置，進(jìn)給裝置5帶動(dòng)銑刀組件9轉(zhuǎn)動(dòng)。 銑頭裝置作往回運(yùn)動(dòng)，根據(jù)設(shè)定管材切割的長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)的回復(fù)點(diǎn)時(shí)夾緊組件2夾緊管材，進(jìn)給裝置5帶動(dòng)銑刀組件9作進(jìn)給式運(yùn)動(dòng)，銑刀組件9從斜向?qū)懿倪M(jìn)行銑切。同時(shí)， 銑頭裝置往前運(yùn)動(dòng)，也帶動(dòng)管材往前運(yùn)動(dòng)，到達(dá)設(shè)定回復(fù)點(diǎn)時(shí)夾緊組件2放開(kāi)管材，作往回運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行下一次銑切。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置，該銑頭裝置設(shè)置在機(jī)床上，用于切割管材，其特征在于，該銑頭裝置包含小車(chē)底板(8)，該小車(chē)底板(8)在所述的銑頭裝置所切割管材的軸向方向的兩端上設(shè)有托輥裝置(1);以及分別設(shè)置在所述的小車(chē)底板(8)上的夾緊組件(2)、四輥導(dǎo)向裝置(3)、伺服電機(jī) (4 )、進(jìn)給斜機(jī)座(7 )和銑刀組件(9 )；所述的伺服電機(jī)(4)與銑刀組件(9)沿管材軸向通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接；所述的夾緊組件(2)與四輥導(dǎo)向裝置(3)沿管材軸向間隔設(shè)置；所述的進(jìn)給斜機(jī)座(7 )上還設(shè)有進(jìn)給導(dǎo)軌座(6 )，所述的進(jìn)給導(dǎo)軌座(6 )上架設(shè)有進(jìn)給裝置(5)；所述的進(jìn)給裝置(5)與銑刀組件(9)機(jī)械連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置，其特征在于，所述的夾緊組件(2) 包含夾緊機(jī)座(22 )和若干個(gè)設(shè)置在所述的夾緊機(jī)座(22 )上的夾緊裝置(21);所述的夾緊裝置(21)包含豎直設(shè)置在夾緊機(jī)座(22)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)桿(216)、設(shè)置在所述的夾緊機(jī)座(22)側(cè)邊上部的伺服夾緊油缸(211)、固定在所述的伺服夾緊油缸(211)下部的上夾緊塊座(212)、固定在上夾緊塊座(212)下部的上夾緊塊(213)、固定在所述的夾緊機(jī)座(22)側(cè)邊下部的下夾緊塊座(214)，以及固定在所述的下夾緊塊座(214)上的下夾緊塊 (215)；所述的上夾緊塊座(212)與下夾緊塊座(214)套設(shè)在所述的導(dǎo)桿(216)上；所述的上夾緊塊(213)與下夾緊塊(215)對(duì)應(yīng)設(shè)置，并分別設(shè)有對(duì)應(yīng)設(shè)置的槽口。
3.如權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置，其特征在于，各個(gè)所述的夾緊裝置(21)的槽口的軸向的中軸線(xiàn)都與管材的軸向的中軸線(xiàn)重合。
4.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置，其特征在于，所述的四輥導(dǎo)向裝置(3 )包含導(dǎo)向機(jī)架(31)，水平設(shè)置在所述的導(dǎo)向機(jī)架(31)上的若干個(gè)平導(dǎo)向輥(32 )，以及設(shè)置在所述的導(dǎo)向機(jī)架(31)上的若干個(gè)立導(dǎo)向輥(33)；若干個(gè)所述的平導(dǎo)向輥(32)與立導(dǎo)向輥(33)之間串設(shè)管材；若干個(gè)所述的平導(dǎo)向輥(32)與立導(dǎo)向輥(33)相互之間的距離可調(diào)。
5.如權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置，其特征在于，所述的進(jìn)給斜機(jī)座 (7)的頂面設(shè)為斜面，其傾斜方向與管材的軸向垂直。
6.如權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置，其特征在于，所述的進(jìn)給導(dǎo)軌座 (6)的軸向與所述的管材的軸向垂直設(shè)置；所述的進(jìn)給導(dǎo)軌座(6)的軸向沿所述的進(jìn)給斜機(jī)座(7)頂面傾斜設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置，其特征在于，所述的進(jìn)給裝置(5) 包含進(jìn)給伺服電機(jī)(51)，與所述的進(jìn)給伺服電機(jī)(51)機(jī)械連接的聯(lián)軸器(52)，與所述的聯(lián)軸器(52)機(jī)械連接的支持塊(53)，與所述的支持塊(53)機(jī)械連接的精密絲桿(54)，與所述的精密絲桿(54)機(jī)械連接的絲桿固定座(55)，與所述的絲桿固定座(55)機(jī)械連接的絲桿支持端(56)，以及設(shè)置在所述的絲桿固定座(55)上的定位塊(57)；所述的定位塊(57)上固定所述的銑刀組件(9)；所述的銑刀組件(9)隨著該進(jìn)給裝置(5)沿所述的進(jìn)給導(dǎo)軌座(6)的軸向傾斜運(yùn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置，其特征在于，本銑頭裝置內(nèi)還設(shè)有NC控制模塊，所述的NC控制模塊分別與所述的伺服夾緊油缸(211)、進(jìn)給伺服電機(jī)(51) 和伺服電機(jī)(4)電路連接。
9.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置，其特征在于，所述的托輥裝置 (1)、夾緊組件(2)、四輥導(dǎo)向裝置(3)、進(jìn)給裝置(5)、進(jìn)給導(dǎo)軌座(6)、進(jìn)給斜機(jī)座(7)、小車(chē)底板(8 )和銑刀組件(9 )采用鋁合金材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種高強(qiáng)度高速斜切式銑頭裝置，該銑頭裝置設(shè)置在機(jī)床上，用于切割管材，該銑頭裝置包含小車(chē)底板，以及分別設(shè)置在小車(chē)底板上的托輥裝置、夾緊組件、四輥導(dǎo)向裝置、伺服電機(jī)、進(jìn)給斜機(jī)座和銑刀組件；伺服電機(jī)與銑刀組件沿管材軸向連接；夾緊組件與四輥導(dǎo)向裝置沿管材軸向間隔設(shè)置；進(jìn)給斜機(jī)座上設(shè)有進(jìn)給導(dǎo)軌座，進(jìn)給導(dǎo)軌座上架設(shè)有進(jìn)給裝置；進(jìn)給裝置與銑刀組件機(jī)械連接。本實(shí)用新型采用銑刀組件，削力小，不造成變形，斷面質(zhì)量好，節(jié)省人力，鋸片厚度薄；結(jié)構(gòu)材料都采用高強(qiáng)度的鋁合金材料，重量小，慣性很小，利于快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)；NC控制模塊控制進(jìn)給裝置進(jìn)給式的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)以最短的行程切斷材料；采用斜切式，利于切割。
文檔編號(hào)B23D47/00GK202174286SQ20112027171
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者周燕強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海先德機(jī)械工程有限公司