專利名稱：一種自適應(yīng)對中氣瓶螺紋加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高壓無縫氣瓶加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自適應(yīng)對中氣瓶螺紋加工裝置。
背景技術(shù)：
隨著國家大力提倡使用清潔能源，天然氣的開發(fā)、運(yùn)輸、使用快速發(fā)展，氣瓶拖車廣泛應(yīng)用天然氣運(yùn)輸，高壓無縫氣瓶用量猛增，氣瓶螺紋加工效率成為氣瓶生產(chǎn)企業(yè)的瓶頸。存在下列缺點(diǎn)1、現(xiàn)有技術(shù)加工氣瓶螺紋，需多次吊裝高壓無縫氣瓶，使整條生產(chǎn)線的天車不夠用，形成多個(gè)崗位等天車，天車很忙，生產(chǎn)線效率低；2、多次吊裝高壓無縫氣瓶，需要員工摘鉤、掛鉤，時(shí)常發(fā)生員工擠傷；3、頻繁吊裝高壓無縫氣瓶，吊運(yùn)過程時(shí)常出現(xiàn)高壓無縫氣瓶被磕壞碰傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提高一種自適應(yīng)對中氣瓶螺紋加工裝置，解決高壓無縫氣瓶螺紋加工多次吊裝氣瓶，效率低下的問題，提供了一種安全可靠的高效率、低強(qiáng)度加工高壓無縫氣瓶螺紋加工裝置。本實(shí)用新型包括左、右前無驅(qū)動軌道6、15、左、右后無驅(qū)動軌道9、13、左、右螺紋加工機(jī)床1、21、左、右支撐裝置4、18、左、右夾緊機(jī)構(gòu)5、17、舉升裝置11、行走機(jī)構(gòu)10、左、右前撥爪7、16、左、右后撥爪8、14、左、右激光伺服控制系統(tǒng)3、19和左、右控制箱2、20，所述的左、右支撐裝置4、18之間固定有左、右前無驅(qū)動軌道6、15、左、右后無驅(qū)動軌道9、13、左、右前撥爪7、16、左、右后撥爪8、14、多個(gè)舉升裝置11和行走機(jī)構(gòu)10，左支撐裝置4的左側(cè)固定有左螺紋加工機(jī)床1，右支撐裝置18的右側(cè)固定有右螺紋加工機(jī)床21，所述的左、右支撐裝置4、18上分別固定有左、右夾緊機(jī)構(gòu)5、17，所述的左、右螺紋加工機(jī)床1、21上分別固定有左、右控制箱2、20及左、右激光伺服控制系統(tǒng)3、19，左、右激光伺服控制系統(tǒng)3、19能分別控制所有的舉升裝置11和行走機(jī)構(gòu)10，使夾緊在左、右支撐裝置4、18上的大氣瓶12的中心與左、右螺紋加工機(jī)床1、21的切削中心重合。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、不使用天車，無安全隱患；2、不存在碰傷氣瓶的現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量高；3、實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)，規(guī)?；a(chǎn)，工人勞動強(qiáng)度小，效率高；4、可以加工多種直徑大氣瓶，容易調(diào)整換型。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型主視圖；圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0009]如附圖所示，本實(shí)用新型包括左、右前無驅(qū)動軌道6、15、左、右后無驅(qū)動軌道9、 13、左、右螺紋加工機(jī)床1、21、左、右支撐裝置4、18、左、右夾緊機(jī)構(gòu)5、17、舉升裝置11、行走機(jī)構(gòu)10、左、右前撥爪7、16、左、右后撥爪8、14、左、右激光伺服控制系統(tǒng)3、19和左、右控制箱2、20，所述的左、右支撐裝置4、18之間固定有左、右前無驅(qū)動軌道6、15、左、右后無驅(qū)動軌道9、13、左、右前撥爪7、16、左、右后撥爪8、14、多個(gè)舉升裝置11和行走機(jī)構(gòu)10，左支撐裝置4的左側(cè)固定有左螺紋加工機(jī)床1，右支撐裝置18的右側(cè)固定有右螺紋加工機(jī)床21， 所述的左、右支撐裝置4、18上分別固定有左、右夾緊機(jī)構(gòu)5、17，所述的左、右螺紋加工機(jī)床 1、21上分別固定有左、右控制箱2、20及左、右激光伺服控制系統(tǒng)3、19，左、右激光伺服控制系統(tǒng)3、19能分別控制所有的舉升裝置11和行走機(jī)構(gòu)10，使夾緊在左、右支撐裝置4、18上的大氣瓶12的中心與左、右螺紋加工機(jī)床1、21的切削中心重合。所述的舉升裝置11上有舉升油缸，舉升油缸的型號為DG-J100C-E1-E-50。使用時(shí)，大氣瓶12經(jīng)左、右前無驅(qū)動軌道6、15送到左、右前撥爪7、16處，左、右前撥爪7、16動作，把大氣瓶12撥到左、右支撐裝置4、18上，自動調(diào)整大氣瓶12，使大氣瓶12 中心線與螺紋加工機(jī)床1中心線重合。左、右激光伺服控制系統(tǒng)3、19得到信號，控制舉升裝置11升起，行走機(jī)構(gòu)10行走，經(jīng)左、右激光伺服控制系統(tǒng)3、19控制，大氣瓶12達(dá)到螺紋加工位置，行走機(jī)構(gòu)10停止，舉升裝置11降下，左、右夾緊機(jī)構(gòu)5、17夾緊大氣瓶12，左、右螺紋加工機(jī)床1、21同時(shí)進(jìn)刀，加工螺紋。加工完成后，左、右螺紋加工機(jī)床1、21退刀，左、 右夾緊機(jī)構(gòu)5、17松開大氣瓶12。左、右后撥爪8、14動作，把大氣瓶12撥到左、右后無驅(qū)動軌道9、13上，進(jìn)入下道工序。
權(quán)利要求1.一種自適應(yīng)對中氣瓶螺紋加工裝置，其特征在于包括左、右前無驅(qū)動軌道(6、15)、 左、右后無驅(qū)動軌道(9、13)、左、右螺紋加工機(jī)床(1、21)、左、右支撐裝置(4、18)、左、右夾緊機(jī)構(gòu)(5、17)、舉升裝置11、行走機(jī)構(gòu)10、左、右前撥爪(7、16)、左、右后撥爪(8、14)、左、 右激光伺服控制系統(tǒng)(3、19)和左、右控制箱(2、20)，所述的左、右支撐裝置0、18)之間固定有左、右前無驅(qū)動軌道(6、15)、左、右后無驅(qū)動軌道(9、13)、左、右前撥爪(7、16)、左、右后撥爪(8、14)、多個(gè)舉升裝置(11)和行走機(jī)構(gòu)(10)，左支撐裝置(4)的左側(cè)固定有左螺紋加工機(jī)床(1)，右支撐裝置(18)的右側(cè)固定有右螺紋加工機(jī)床(21)，所述的左、右支撐裝置 (4,18)上分別固定有左、右夾緊機(jī)構(gòu)(5、17)，所述的左、右螺紋加工機(jī)床(1、21)上分別固定有左、右控制箱O、20)及左、右激光伺服控制系統(tǒng)(3、19)，左、右激光伺服控制系統(tǒng)(3、 19)能分別控制所有的舉升裝置(11)和行走機(jī)構(gòu)(10)，使夾緊在左、右支撐裝置0、18)上的大氣瓶(12)的中心與左、右螺紋加工機(jī)床(1、21)的切削中心重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)對中氣瓶螺紋加工裝置，其特征在于所述的舉升裝置(11)上有舉升油缸，舉升油缸的型號為DG-J100C-E1-E-50。
專利摘要本實(shí)用新型屬于高壓無縫氣瓶加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自適應(yīng)對中氣瓶螺紋加工裝置。左、右支撐裝置之間固定有左、右前無驅(qū)動軌道、左、右后無驅(qū)動軌道、左、右前撥爪、左、右后撥爪、多個(gè)舉升裝置和行走機(jī)構(gòu)，左支撐裝置的左側(cè)固定有左螺紋加工機(jī)床，右支撐裝置的右側(cè)固定有右螺紋加工機(jī)床，所述的左、右支撐裝置上分別固定有左、右夾緊機(jī)構(gòu)，所述的左、右螺紋加工機(jī)床上分別固定有左、右控制箱及左、右激光伺服控制系統(tǒng)。解決高壓無縫氣瓶螺紋加工多次吊裝氣瓶，效率低下的問題，提供了一種安全可靠的高效率、低強(qiáng)度加工高壓無縫氣瓶螺紋加工裝置。
文檔編號B23Q7/00GK202199867SQ201120278068
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者宋富強(qiáng), 李平軍, 李振河, 李海山, 楊彬, 王國強(qiáng) 申請人:新興能源裝備股份有限公司