專利名稱：棒材送料機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型與棒材送料機有關(guān)，特別是指一種結(jié)構(gòu)精巧的棒材送料機。
背景技術(shù)：
棒材送料機是一種設于計算機數(shù)字控制車床(俗稱CNC車床)一側(cè)的機臺，用于將一待加工棒材自動送入車床內(nèi)進行切削作業(yè)。中國臺灣的棒材送料機，其技術(shù)來源不外乎來自歐洲國家，例如意大利或瑞士，因此其基本架構(gòu)已然固定。而為了市場上不同客戶的需求，各生產(chǎn)廠家都會做些技術(shù)上的小改良，目前官方核準的此類專利已有數(shù)十件，例如中國臺灣第M7183號專利提及棒材送料機的下料及檢出機構(gòu)、第M273419號則提及棒材送料機的撥桿機構(gòu)、第M389592號為提及棒材送料機的下料結(jié)構(gòu)等。上述專利雖各具有特色而獲準專利，但就機械結(jié)構(gòu)而言，前述案件過多的零件組合除了增加生產(chǎn)的成本，也會衍生出噪音、保養(yǎng)或運作上的復雜度等種種問題，在現(xiàn)今潮流強調(diào)簡單、迅速的生產(chǎn)世界中，上述產(chǎn)品的現(xiàn)況仍有諸多改善的空間。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種棒材送料機，其結(jié)構(gòu)精巧，運作流暢。為達到上述目的，本實用新型所提供的一種棒材送料機，其特征在于包含有一機臺；一棒材舉伸裝置，設于所述機臺內(nèi)部，包含有二連動的轉(zhuǎn)盤，所述二轉(zhuǎn)盤為水平對應設置，能同步以順時針或逆時針方向做轉(zhuǎn)向運動；一承載料架，與所述二轉(zhuǎn)盤結(jié)合并受所述二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動向上舉升以收取待加工的棒材，以及受所述二轉(zhuǎn)盤逆轉(zhuǎn)而下降歸位；一舉伸料架，與所述承載料架保持活動樞接，并能隨所述承載料架同步上升或下降；一導引塊，與所述舉伸料架連接動作，以提供所述舉伸料架側(cè)向往內(nèi)位移以及往外歸位；一棒材帶動裝置， 設于所述機臺上端，用于往前推動所述承載料架上的待加工棒材往車床軸孔方向輸入，完成送料后再往后復歸原位。上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述機臺為由數(shù)個金屬板件組合而成一臺座。所述承載料架包含有一水平長軸桿；數(shù)個支撐柱分別以底端間隔設置于所述長軸桿，所述各支撐柱的頂端則設置成V形滾柱，以供特定范圍內(nèi)不同圓徑的棒材承置。所述舉伸料架包含有一水平長軸桿；數(shù)個板片分別以底端穿設于所述長軸桿并各自間隔適當距離，所述各板片的頂端則設置成V形開口，以供特定范圍內(nèi)不同圓徑的棒材承置。所述導引塊包含有一第一直立導軌及一比鄰設置的第二直立導軌，所述第一直立導軌具有一下半部的平整區(qū)及一上半部的內(nèi)凹區(qū)；而第二直立導軌具有一上半部的內(nèi)凹區(qū)及一下半部的平整區(qū)。所述舉伸料架的各板片與所述承載料架的鄰近相對應支撐柱呈交錯方式設計。[0012]所述第一直立導軌的下半部平整區(qū)提供所述舉伸料架先往上承接待加工棒材，接著所述第一直立導軌的上半部內(nèi)凹區(qū)將所述舉伸料架上的待加工棒材跨置于所述承載料架的支撐柱的V形滾柱上方。所述第二直立導軌的上半部內(nèi)凹區(qū)供所述舉伸料架往下滑移并將所述待加工棒材放置于所述承載料架的支撐柱的V形滾柱中并繼續(xù)下滑，在通過所述下半部的平整區(qū)而往外歸位。所述導引塊的第一直立導軌能受一推力推動滑移，使所述第二直立導軌占據(jù)所述第一直立導軌原先的位置；相反地，所述第一直立導軌也能受一拉力拉動滑移，使所述第一直立導軌復歸原始的位置。采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有精巧的結(jié)構(gòu)，且操作過程簡單流暢。
圖1是本實用新型一較佳實施例的外觀圖；圖2是本實用新型一較佳實施例褪去外殼，從前方觀察的立體示意圖；圖3是本實用新型一較佳實施例褪去外殼，從后方觀察的立體示意圖；圖4是本實用新型一較佳實施例的棒材舉伸裝置的局部放大圖；圖5是本實用新型一較佳實施例的導引塊的局部放大圖；圖6、圖7是本實用新型一較佳實施例的第一步驟動作狀態(tài)示意圖；圖8、圖9是圖6、圖7的第一步驟動作狀態(tài)延續(xù)示意圖；圖10、圖11是圖8、圖9的第一步驟動作狀態(tài)延續(xù)示意圖；圖12、圖13是圖10、圖11的第一步驟動作狀態(tài)延續(xù)示意圖；圖14、圖15是本實用新型一較佳實施例的第三步驟動作狀態(tài)示意圖；圖16、圖17是圖14、圖15的第三步驟動作狀態(tài)延續(xù)示意圖。
具體實施方式
為了詳細說明本實用新型的結(jié)構(gòu)、特點及功效，現(xiàn)舉以下較佳實施例并配合附圖說明如下。如圖1 圖5所示，為本實用新型一較佳實施例所提供的棒材送料機(Bar feeder) 10，其與CNC車床(CNC lathes)搭配，用以提供棒材長度自動進給供車床車削用， 其與一般市售的同類產(chǎn)品一樣具有外殼A、控制器B、料架C、動力單元D(例如馬達、伺服機)、傳動機構(gòu)E等組裝構(gòu)件，由于屬習知技藝，故不予贅述。至于與本實用新型相關(guān)的運作構(gòu)件則說明如下，其包含有一機臺20、一棒材舉伸裝置30、一棒材帶動裝置50。機臺20為由數(shù)金屬板件組合而成一臺座，其內(nèi)部供安裝棒材舉伸裝置30，機臺20 上方則供棒材帶動裝置50裝設。棒材舉伸裝置30包含有一對由一皮帶38連動的轉(zhuǎn)盤31，二轉(zhuǎn)盤31為水平對應設置，可同步受皮帶38帶動以順時鐘或逆時鐘方向做轉(zhuǎn)向運動。一承載料架33，可受二轉(zhuǎn)盤31以順時針方向轉(zhuǎn)動為向上舉升以收取置于料架C上待加工的棒材G (如圖7所示)，而當二轉(zhuǎn)盤31以逆時針方向轉(zhuǎn)動時，則帶動承載料架33下降，在此必須說明的是本實施例所述轉(zhuǎn)盤31的運轉(zhuǎn)方向與承載料架33的上升或下降可有其它組合，并不因本實施例的揭示而受到局限。承載料架33包含有一水平長軸桿331，數(shù)個支撐柱332分別以底端設置于長軸桿331 —處并各自沿軸向相互間隔適當距離，各支撐柱332的頂端則設置成V形滾柱，以供特定范圍內(nèi)不同圓徑的棒材承置。一舉伸料架35與承載料架33保持活動樞接，并可隨承載料架33同步做上升或下降運動，其包含有一水平長軸桿351，數(shù)片板片352分別以底端穿設于長軸桿351并各自間隔適當距離，各板片352的頂端則設置成V形開口，以供特定范圍內(nèi)不同圓徑的棒材承置，在此必須說明的是，舉伸料架35的各板片352與承載料架33 的鄰近相對應支撐柱332呈交錯方式設計，因此使用時不會發(fā)生重疊碰撞的狀態(tài)。一導引塊37，其與舉伸料架35連結(jié)動作，以提供舉伸料架35側(cè)向往內(nèi)位移運動及往外歸位運動， 其包含有一第一直立導軌371及一比鄰設置的第二直立導軌372，第一直立導軌371具有一下半部平整區(qū)3711及一上半部的內(nèi)凹區(qū)3712，運轉(zhuǎn)時，通過平整區(qū)3711使舉伸料架35先往上承接待加工棒材G，再通過內(nèi)凹區(qū)3712將舉伸料架35上的待加工棒材往內(nèi)移位并跨置于承載料架33的支撐柱332的V形滾柱上方，而第二直立導軌372具有一上半部內(nèi)凹區(qū) 3721及一下半部的平整區(qū)3722，通過內(nèi)凹區(qū)3721使舉伸料架35往下滑移并將待加工棒材放置于支撐柱332的V形滾柱中并繼續(xù)直向下滑，再通過平整區(qū)3722往外歸位。必須說明的是，本實用新型的第一直立導軌371的下半部平整區(qū)3711與上半部的內(nèi)凹區(qū)3712通過一緩降斜坡3713連接，另外，第二直立導軌372的上半部的內(nèi)凹區(qū)3721與下半部的平整區(qū) 3722也是通過一緩降斜坡3723連接，以使舉伸料架35的側(cè)向運行流暢。另外進一步強調(diào)的是，當棒材舉伸裝置30做下降動作時，導引塊37的第一直立導軌371在此時間點會受一推力推動滑移，使第二直立導軌372占據(jù)(或稱重疊)于第一直立導軌371原先的位置，相反地，在棒材舉伸裝置30下降到最底端位置時，在此時間點第一直立導軌371也會受一拉力拉動滑移，而使第一直立導軌371復歸原先的位置，換言之，第一直立導軌371與第二直立導軌372在棒材舉伸裝置30動作時會往復交替移位。棒材帶動裝置50，用于往前推動承載料架33上的待加工棒材往車床軸孔方向輸入，完成后再往后復歸原位。通過上述結(jié)構(gòu)說明，本實用新型使用時大致分成三步驟(請同時參閱圖6 圖 17)，首先第一步驟為棒材舉伸裝置30的舉伸料架35同步受二轉(zhuǎn)盤31以順時針方向轉(zhuǎn)動同步隨承載料架33為向上舉升并收取待加工的棒材G，同時通過連接的第一直立導軌371 的上半部的內(nèi)凹區(qū)3712將舉伸料架35往承載料架33靠近，接著將棒材G同軸跨置于承載料架33的支撐柱332的V形滾柱中，此時第一直立導軌371與第二直立導軌372受控制器提供的外力驅(qū)動同步完成位置交替(如圖6至圖13所示)；接著第二步驟為棒材帶動裝置 50往前推動承載料架33上的待加工棒材往車床軸孔方向輸入，完成后立即往后復歸原位 (圖中未示)；最后第三步驟為二轉(zhuǎn)盤31以逆時針方向轉(zhuǎn)動，通過第二直立導軌372的內(nèi)凹區(qū)3721提供舉伸料架35往下滑移，直到舉伸料架35借由平整區(qū)3722而往外歸位，同時第一直立導軌371受一拉力拉動滑移，使第一直立導軌371復歸原先的位置(如圖14至圖17 所示)，以此達成一棒材的完整送料作業(yè)。由上述說明可知，本實用新型的相關(guān)組合構(gòu)件結(jié)構(gòu)精巧，操作過程流暢有效率。本實用新型在前述實施例中所揭示的構(gòu)成組件，僅為舉例說明，并不能用來限制本實用新型的專利保護范圍，其它等效組件的替代或變化，也應被本案的專利保護范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種棒材送料機，其特征在于包含有一機臺；一棒材舉伸裝置，設于所述機臺內(nèi)部，包含有二連動的轉(zhuǎn)盤，所述二轉(zhuǎn)盤為水平對應設置，能同步以順時針或逆時針方向做轉(zhuǎn)向運動；一承載料架，與所述二轉(zhuǎn)盤結(jié)合并受所述二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動向上舉升以收取待加工的棒材，以及受所述二轉(zhuǎn)盤逆轉(zhuǎn)而下降歸位；一舉伸料架，與所述承載料架保持活動樞接，并能隨所述承載料架同步上升或下降；一導引塊，與所述舉伸料架連接動作，以提供所述舉伸料架側(cè)向往內(nèi)位移以及往外歸位；一棒材帶動裝置，設于所述機臺上端，用于往前推動所述承載料架上的待加工棒材往車床軸孔方向輸入，完成送料后再往后復歸原位。
2.如權(quán)利要求1所述的棒材送料機，其特征在于所述機臺為由數(shù)個金屬板件組合而成一臺座。
3.如權(quán)利要求1所述的棒材送料機，其特征在于所述承載料架包含有一水平長軸桿； 數(shù)個支撐柱分別以底端間隔設置于所述長軸桿，所述各支撐柱的頂端則設置成V形滾柱， 以供特定范圍內(nèi)不同圓徑的棒材承置。
4.如權(quán)利要求1所述的棒材送料機，其特征在于所述舉伸料架包含有一水平長軸桿； 數(shù)個板片分別以底端穿設于所述長軸桿并各自間隔適當距離，所述各板片的頂端則設置成 V形開口，以供特定范圍內(nèi)不同圓徑的棒材承置。
5.如權(quán)利要求1所述的棒材送料機，其特征在于所述導引塊包含有一第一直立導軌及一比鄰設置的第二直立導軌，所述第一直立導軌具有一下半部的平整區(qū)及一上半部的內(nèi)凹區(qū)；而第二直立導軌具有一上半部的內(nèi)凹區(qū)及一下半部的平整區(qū)。
6.如權(quán)利要求3或4所述的棒材送料機，其特征在于所述舉伸料架的各板片與所述承載料架的鄰近相對應支撐柱呈交錯方式設計。
7.如權(quán)利要求3或5所述的棒材送料機，其特征在于所述第一直立導軌的下半部平整區(qū)提供所述舉伸料架先往上承接待加工棒材，接著所述第一直立導軌的上半部內(nèi)凹區(qū)將所述舉伸料架上的待加工棒材跨置于所述承載料架的支撐柱的V形滾柱上方。
8.如權(quán)利要求4或5所述的棒材送料機，其特征在于所述第二直立導軌的上半部內(nèi)凹區(qū)供所述舉伸料架往下滑移并將所述待加工棒材放置于所述承載料架的支撐柱的V形滾柱中并繼續(xù)下滑，在通過所述下半部的平整區(qū)而往外歸位。
9.如權(quán)利要求1所述的棒材送料機，其特征在于所述導引塊的第一直立導軌能受一推力推動滑移，使所述第二直立導軌占據(jù)所述第一直立導軌原先的位置；相反地，所述第一直立導軌也能受一拉力拉動滑移，使所述第一直立導軌復歸原始的位置。
專利摘要本實用新型涉及一種棒材送料機，其包含有一機臺；一棒材舉伸裝置，設于所述機臺內(nèi)部，包含有二連動的轉(zhuǎn)盤，所述二轉(zhuǎn)盤為水平對應設置，能同步以順時針或逆時針方向做轉(zhuǎn)向運動；一承載料架，與所述二轉(zhuǎn)盤結(jié)合并受所述二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動向上舉升以收取待加工的棒材，以及受所述二轉(zhuǎn)盤逆轉(zhuǎn)而下降歸位；一舉伸料架，與所述承載料架保持活動樞接，并能隨所述承載料架同步上升或下降；一導引塊，與所述舉伸料架連接動作，以提供所述舉伸料架側(cè)向往內(nèi)位移以及往外歸位；一棒材帶動裝置，設于所述機臺上端，用于往前推動所述承載料架上的待加工棒材往車床軸孔方向輸入，完成送料后再往后復歸原位。由此本實用新型的結(jié)構(gòu)精巧，操作過程簡單流暢。
文檔編號B23B15/00GK202291422SQ201120283458
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者陳紗娜 申請人:中部雷射股份有限公司