專利名稱：牙口螺釘?shù)难揽跊_制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工中金屬?zèng)_壓所使用的ー種沖制模具，具體地說是ー種牙ロ螺釘?shù)难昆頉_制模具。
背景技術(shù)：
牙ロ螺釘如圖I所示，其作用之一是在物料提升機(jī)中用于將畚斗固定連接在輸送帶上，其安裝時(shí)其螺釘頭部的尖鋭部分A嵌入橡膠帶中，防止螺釘旋轉(zhuǎn)松動(dòng)，適用于提升物料容重大，線速度較高的提升機(jī)。其中牙ロ加工是牙ロ螺釘制造的重要エ序，現(xiàn)行的牙ロ螺釘頭部的尖鋭部分主要是在冷墩機(jī)上直接加工成型的，對(duì)于冷墩模具在機(jī)床上的定位精 度要求十分高，若是定位不精確則會(huì)損壞冷墩模具甚至損壞冷墩機(jī)，在實(shí)際操作時(shí)經(jīng)常造成冷墩機(jī)故障而被迫停機(jī)，直接影響冷墩機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)維修成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在普通螺釘頭部加工出尖鋭突起部分、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、效率高的牙ロ螺釘?shù)难昆頉_制模具。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的牙ロ螺釘?shù)难昆頉_制模具包括上模和下摸，上模和下模上分別設(shè)置多對(duì)相互配合的沖頭和模腔，下模上還設(shè)置有可豎起安置螺釘エ件的螺釘安置位，沖頭和模腔的配合可將螺釘頭部的部分邊緣裁切井向下折彎形成尖鋭部分；上模上方設(shè)置有可上、下移動(dòng)的卸料板，卸料板下部設(shè)置有多個(gè)從上模上的通孔中穿過的卸料頂桿，卸料頂桿的分布位置與螺釘安置位一一對(duì)應(yīng)。所述下模設(shè)置在水平的滑動(dòng)導(dǎo)軌上并可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌水平移動(dòng)，正對(duì)上模的下模下方設(shè)置有落料腔。所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置可檢測(cè)下模位置的感應(yīng)元件。所述下模上設(shè)置有手柄，可人工拉動(dòng)下模移動(dòng)。所述導(dǎo)軌的框架和下模上還分別設(shè)置有可相互配合的定位突起和定位凹槽。采用上述的結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型牙ロ螺釘?shù)难昆頉_制模具的下?？梢栽谝淮螞_裁結(jié)束后抽離沖裁位置，使得螺釘卸料后可進(jìn)入下模下方的落料腔內(nèi)，減少了操作時(shí)間，保證了設(shè)備和人身安全；同時(shí)由于下模是移動(dòng)式的，必須保證下模準(zhǔn)確復(fù)位，以免造成沖裂模具，損壞機(jī)床，因此采用感應(yīng)元件實(shí)現(xiàn)定位自鎖，使得各項(xiàng)安全性能有了保障，確保了操作安全。采用本實(shí)用新型的牙ロ螺釘?shù)难昆頉_制模具不僅提高了牙ロ螺釘沖制牙ロ的效率，降低了設(shè)備和模具的維修費(fèi)用，而且對(duì)模具、沖床和操作人員有了良好的安全保障。

圖I為本實(shí)用新型模具加工的牙ロ螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型上模和下模靜止?fàn)顟B(tài)的主視圖；圖3為本實(shí)用新型下模歸位狀態(tài)俯視圖；[0013]圖4為本實(shí)用新型上模和下模結(jié)合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型上模和下模分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型上模和下模落料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型下模移開狀態(tài)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以設(shè)置5行X6列卸料頂針為例，對(duì)本實(shí)用新型的使用作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。如圖所示，本實(shí)用新型的牙ロ螺釘?shù)难昆頉_制模具，包括上模I和下模2，上模和下模上分別設(shè)置多對(duì)相互配合的沖頭3和模腔4，下模上還設(shè)置有可豎起安置螺釘エ件的螺釘安置位7，沖頭和模腔的配合可將螺釘頭部的部分邊緣裁切井向下折彎形成尖鋭部分；上模上方設(shè)置有可上、下移動(dòng)的卸料板5，卸料板下部設(shè)置有多個(gè)從上模上的通孔中穿過的卸料頂桿6，卸料頂桿的分布位置與螺釘安置位一一對(duì)應(yīng)。下模2設(shè)置在水平的滑動(dòng)導(dǎo)軌8上并可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌水平移動(dòng)，正對(duì)上模的下模下方設(shè)置有落料腔9?；瑒?dòng)導(dǎo)軌的框架上設(shè)置可檢測(cè)下模位置的感應(yīng)元件10。下模上設(shè)置有手柄13，可人工拉動(dòng)下模移動(dòng)?；瑒?dòng)導(dǎo)軌8的框架和下模2上還分別設(shè)置有可相互配合的定位突起11和定位凹槽12，保證了沖裁時(shí)下模的正確定位。本實(shí)用新型的實(shí)施例的ー個(gè)工作循環(huán)如下I、首先通過手柄13將下模2沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌8移動(dòng)至最外端，把30顆螺釘分別平整的填入下模2上的30個(gè)螺釘安置位7內(nèi)；2、如圖2、圖3所示，將下模2移動(dòng)至上模I的正下方，感應(yīng)元件接到信號(hào)，確認(rèn)上模2位于上模I的正下方，控制系統(tǒng)允許沖床進(jìn)入工作狀態(tài)；3、如圖4所示，通過腳踏開關(guān)進(jìn)行一次沖裁，上模I下壓至與下模相結(jié)合的狀態(tài)，在普通螺釘上沖裁出尖鋭部分A。4、如圖5、圖6所示，圖5為在上模I脫離下模2時(shí)，由于螺釘材料的彈性，會(huì)使螺釘隨沖頭一同上升；此時(shí)先將下模2沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌8移動(dòng)至最外端，然后卸料頂桿6向下伸出，將螺釘全部頂落入落料腔中。
權(quán)利要求1.一種牙ロ螺釘?shù)难昆頉_制模具，其特征在于包括上模(I)和下模(2)，上模和下模上分別設(shè)置多對(duì)相互配合的沖頭(3)和模腔(4)，下模上還設(shè)置有可豎起安置螺釘エ件的螺釘安置位(7)，沖頭和模腔的配合可將螺釘頭部的部分邊緣裁切井向下折彎形成尖鋭部分；上模上方設(shè)置有可上、下移動(dòng)的卸料板(5)，卸料板下部設(shè)置有多個(gè)從上模上的通孔中穿過的卸料頂桿(6),卸料頂桿的分布位置與螺釘安置位對(duì)應(yīng)。
2.按照權(quán)利要求I所述的牙ロ螺釘?shù)难昆頉_制模具，其特征在于下模(2)設(shè)置在水平的滑動(dòng)導(dǎo)軌(8)上并可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌水平移動(dòng)，正對(duì)上模的下模下方設(shè)置有落料腔(9)。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的牙ロ螺釘?shù)难昆頉_制模具，其特征在于滑動(dòng)導(dǎo)軌的框架上設(shè)置有可檢測(cè)下模位置的感應(yīng)元件(10)。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的牙ロ螺釘?shù)难昆頉_制模具，其特征在于下模上設(shè)置有手柄(13 )。
5.按照權(quán)利要求I或2所述的牙ロ螺釘?shù)难昆頉_制模具，其特征在于滑動(dòng)導(dǎo)軌(8)的框架和下模(2 )上還分別設(shè)置有可相互配合的定位突起(11)和定位凹槽(12 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工中金屬?zèng)_壓所使用的一種沖制模具，具體地說是一種牙口螺釘?shù)难揽跊_制模具。它包括上模和下模，上模和下模上分別設(shè)置多對(duì)相互配合的沖頭和模腔，下模上還設(shè)置有可豎起安置螺釘工件的螺釘安置位，沖頭和模腔的配合可將螺釘頭部的部分邊緣裁切并向下折彎形成尖銳部分；上模上方設(shè)置有可上、下移動(dòng)的卸料板，卸料板下部設(shè)置有多個(gè)從上模上的通孔中穿過的卸料頂桿，卸料頂桿的分布位置與螺釘安置位一一對(duì)應(yīng)。采用上述的結(jié)構(gòu)后，成品可直接卸料至凹模下方的落料腔內(nèi)，減少了操作時(shí)間，保證了設(shè)備和人身安全；采用感應(yīng)元件對(duì)進(jìn)行定位自鎖，使得各項(xiàng)安全性能有了保障，確保了操作安全，這樣的牙口沖制模具不僅提高了牙口螺釘沖制牙口的效率，降低了設(shè)備和模具的維修費(fèi)用，而且對(duì)模具、沖床和操作人員有了良好的安全保障。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202398693SQ20112028745
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者吳天平, 徐福良, 王振權(quán) 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江三維輸送裝備有限公司(外商獨(dú)資)