專利名稱：一種可調(diào)式雙面拘束刀桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀桿的裝置，尤其涉及一種可調(diào)式雙面拘束刀桿。
背景技術(shù)：
一般的雙面拘束刀桿分為錐狀的桿部、頭部、以及桿部與頭部之間的法蘭部，法蘭部為直徑大于桿部的圓盤體且于朝向桿部的一面形成一環(huán)狀頂面，于環(huán)狀頂面結(jié)合數(shù)個(gè)用以接觸抵靠雙面拘束主軸底面的墊片，當(dāng)?shù)稐U安裝在主軸底部時(shí)，可達(dá)到桿部的周面緊靠主軸內(nèi)的錐孔，且法蘭部透過各墊片緊貼主軸底面的雙面拘束功效，可讓刀桿穩(wěn)固的結(jié)合在主軸，進(jìn)行高速以及精密的加工。前述現(xiàn)有的雙面拘束刀桿雖可利用墊片接觸主軸的底面，但由于各種主軸的底面與法蘭部之間的間隙大小不一，因此當(dāng)安裝在具有不同間隙的主軸時(shí)，就需要調(diào)整墊片的厚度才能適用，然而如此拆換不同厚度墊片的操作過程會(huì)造成使用的麻煩以及時(shí)間的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)式雙面拘束刀桿。該刀桿上設(shè)有可調(diào)整法蘭部高度的構(gòu)造，達(dá)到可適應(yīng)安裝不同主軸并達(dá)到雙面拘束的效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為一種可調(diào)式雙面拘束刀桿，包括—刀桿，在頂部、中間以及底部分別設(shè)有一桿部、一法蘭部以及一頭部，其中該法蘭部為直徑大于該桿部底端直徑以及該頭部直徑的圓盤體，在該法蘭部的外周面形成一法蘭部周面，又在該法蘭部的頂面形成一環(huán)狀頂面，由該頭部底面的中間朝上凹設(shè)一筒夾錐槽，又由該桿部頂面的中間朝下貫穿一螺孔；在該法蘭部周面的上半部以環(huán)繞且等間隔的排列方式朝該刀桿的中心穿設(shè)兩個(gè)以上的推進(jìn)桿穿孔，各推進(jìn)桿穿孔的內(nèi)端與該螺孔相通，在該環(huán)狀頂面對(duì)應(yīng)各推進(jìn)桿穿孔的位置各朝下穿設(shè)一頂柱穿孔，各頂柱穿孔的底端與各推進(jìn)桿穿孔相通；以及一頂柱調(diào)整構(gòu)造，在該刀桿的螺孔下半部螺合一螺桿，在該螺桿的頂、底面各凹設(shè)一六角凹孔，該螺桿的周圍對(duì)應(yīng)各推進(jìn)桿穿孔內(nèi)端的位置凹設(shè)一環(huán)狀的頸部，在該頸部的頂、底兩側(cè)各環(huán)繞形成一推進(jìn)斜面，在各推進(jìn)桿穿孔穿置一推進(jìn)桿，各推進(jìn)桿在內(nèi)端面的頂、底部各形成一抵靠斜面，以各抵靠斜面抵靠對(duì)應(yīng)側(cè)的推進(jìn)斜面，各推進(jìn)桿對(duì)應(yīng)各頂柱穿孔的位置形成一外低內(nèi)高的頂靠斜面，在各頂柱穿孔設(shè)置一頂柱，各頂柱為頂端朝上伸出該頂柱穿孔的柱體，在各頂柱的頂面形成一水平的頂靠面，又在各頂柱的底面對(duì)應(yīng)各頂靠斜面的傾斜角度設(shè)有一上頂斜面，以上頂斜面滑動(dòng)抵靠在各頂靠斜面。進(jìn)一步，本實(shí)用新型在所述法蘭部周面的頂緣對(duì)應(yīng)各推進(jìn)桿穿孔外段上方的位置朝內(nèi)穿設(shè)一定位螺孔，各定位螺孔為沉頭螺孔且內(nèi)端分別穿向所述各頂柱穿孔的中心；在所述各頂柱的外周面對(duì)應(yīng)各定位螺孔的位置凹設(shè)一定位孔，各定位孔為沿上、下方向延伸的長孔；在各定位螺孔螺合一定位螺栓，各定位螺栓的內(nèi)端伸入各定位孔。進(jìn)一步，本實(shí)用新型在所述各推進(jìn)桿的頂靠斜面的中間朝下貫穿一貫穿孔，在各推進(jìn)桿底部對(duì)應(yīng)各貫穿孔的位置橫向貫穿一插銷孔；所述各頂柱在上頂斜面的中間凹設(shè)一容槽，在各容槽頂部凹設(shè)一掛勾螺孔，在各掛勾螺孔螺合一掛勾螺桿，各掛勾螺桿的底端形成一掛勾，在各推進(jìn)桿的插銷孔穿置固定一插銷，在各插銷與各頂柱底部?jī)?nèi)的掛勾之間勾設(shè)一彈簧。更進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述各推進(jìn)桿的內(nèi)、外半部分為內(nèi)段以及外段，各推進(jìn)桿內(nèi)段的直徑較外段窄，在各推進(jìn)桿外段內(nèi)側(cè)的外周面凹設(shè)一環(huán)槽，在各環(huán)槽嵌設(shè)一密封環(huán)，以各密封環(huán)抵靠所述各推進(jìn)桿穿孔的孔壁，所述各頂靠斜面是形成在各推進(jìn)桿外段的頂部。上述技術(shù)方案的有益之處在于本實(shí)用新型使用時(shí)，是將刀桿裝入雙面拘束主軸的底部，使桿部的外周面緊密抵靠在刀桿底部的錐形孔的孔壁，并將各個(gè)頂柱頂端的頂靠面抵靠在主軸的底面，以緊密抵靠主軸底部?jī)?nèi)的錐面以及底面兩處的構(gòu)造，達(dá)到更加穩(wěn)固的雙面拘束的結(jié)合效果，能結(jié)合刀具進(jìn)行精密以及高速的加工。本實(shí)用新型的功效在于，當(dāng)需要調(diào)整各個(gè)頂柱的高度以適合不同的雙面拘束主軸底面與法蘭部之間的間隙時(shí)，是以工具轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的高低位置，以螺桿的推進(jìn)斜面推動(dòng)各個(gè)推進(jìn)桿內(nèi)端的抵靠斜面，將各個(gè)推進(jìn)桿向外推，此時(shí)各推進(jìn)桿的頂靠斜面會(huì)帶動(dòng)配合的各個(gè)頂柱上升高度，調(diào)整各個(gè)頂靠面的高度位置，過程中無須另加墊片調(diào)整十分方便、快速， 達(dá)到容易適應(yīng)使用于不同雙面拘束主軸的功效。

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖。圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的分解圖。圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的剖面圖。圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例放大的剖面圖。圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的實(shí)施動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例說明本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提供一種可調(diào)式雙面拘束刀桿，如圖1至圖4所示的較佳實(shí)施例，包括一刀桿10，其頂部、中間以及底部分別設(shè)有一桿部11、一法蘭部12以及一頭部13， 其中該桿部11為具有頂、底端且頂端直徑較小的錐桿體，在桿部11的周圍設(shè)有一錐面111， 該法蘭部12為直徑大于桿部11底端直徑的圓盤體，在法蘭部12的外周面形成一法蘭部周面121，又在法蘭部周面121的相反兩側(cè)各凹設(shè)一定位插口 122，在法蘭部12的頂面形成一環(huán)狀頂面123，該頭部13為直徑小于法蘭部12直徑的圓柱體，在頭部13的外周面形成一螺紋 131 ；由頭部13的底面的中間朝上凹設(shè)一筒夾錐槽14，該筒夾錐槽14為底端直徑較頂端大的圓錐槽，且筒夾錐槽14的頂端朝上伸抵至法蘭部12的下半部?jī)?nèi)，又由桿部11頂面的中間朝下貫穿設(shè)有一螺孔15，該螺孔15的底端與筒夾錐槽14的頂端相通；又在法蘭部周面121的上半部以環(huán)繞且等間隔的排列方式朝刀桿10的中心穿設(shè)六個(gè)推進(jìn)桿穿孔16，各推進(jìn)桿穿孔16為水平穿設(shè)的圓形長孔，且各推進(jìn)桿穿孔16的內(nèi)端與該螺孔15的底部周圍相通；在法蘭部12的環(huán)狀頂面123對(duì)應(yīng)各推進(jìn)桿穿孔16的位置分別朝下穿設(shè)一頂柱穿孔17，各頂柱穿孔17的底端與各推進(jìn)桿穿孔16相通，又在法蘭部周面121的頂緣對(duì)應(yīng)各推進(jìn)桿穿孔16外段上方的位置朝內(nèi)穿設(shè)一定位螺孔18，各定位螺孔18為沉頭螺孔且內(nèi)端分別穿向各頂柱穿孔17的中心。一頂柱調(diào)整構(gòu)造20，在刀桿10的螺孔15下半部螺合一螺桿21，在螺桿21的頂面以及底面分別凹設(shè)一六角凹孔211，螺桿21的周圍對(duì)應(yīng)各個(gè)推進(jìn)桿穿孔16內(nèi)端的位置凹設(shè)一環(huán)狀的頸部212，在頸部212的頂側(cè)以及底側(cè)分別以環(huán)繞的形態(tài)形成一環(huán)狀的推進(jìn)斜面 213 ；在各推進(jìn)桿穿孔16內(nèi)穿置一推進(jìn)桿22，各推進(jìn)桿22的內(nèi)、外半部分為內(nèi)段以及外段，各推進(jìn)桿22內(nèi)段的直徑較外段窄，在各推進(jìn)桿22內(nèi)端面的頂、底部各形成一抵靠斜面221，以各抵靠斜面221抵靠對(duì)應(yīng)側(cè)的推進(jìn)斜面213，以本較佳實(shí)施例，各推進(jìn)桿22以內(nèi)端頂側(cè)的抵靠斜面221抵靠于位于上側(cè)的推進(jìn)斜面213 ；在各推進(jìn)桿22外段內(nèi)側(cè)的外周面凹設(shè)一環(huán)槽222，在各環(huán)槽222嵌設(shè)一密封環(huán) 223，以各密封環(huán)223抵靠各推進(jìn)桿穿孔16的孔壁，各推進(jìn)桿22外段的頂部對(duì)應(yīng)各頂柱穿孔17底端的位置形成一外低內(nèi)高的頂靠斜面224，在各頂靠斜面224的中間朝下貫穿一貫穿孔225，在各推進(jìn)桿22底部對(duì)應(yīng)貫穿孔225的位置橫向貫穿一插銷孔226 ；又在各頂柱穿孔17內(nèi)設(shè)置一頂柱23，各頂柱23頂端朝上伸出頂柱穿孔17的為圓柱體，在各頂柱23的頂面形成一水平的頂靠面231，又在各頂柱23的底面對(duì)應(yīng)頂靠斜面 224的傾斜角度設(shè)有一上頂斜面232，以上頂斜面232滑動(dòng)抵靠在頂靠斜面224，在各頂柱的上頂斜面232中間凹設(shè)一容槽233，在各容槽233頂部凹設(shè)一掛勾螺孔234，在掛勾螺孔234 螺合一掛勾螺桿235，該掛勾螺桿235的底端朝下伸出掛勾螺孔234并形成一掛勾236，又在各頂柱23外周面對(duì)應(yīng)定位螺孔18的位置凹設(shè)一定位孔237，各定位孔237為沿上、下方向延伸的長孔；在各推進(jìn)桿22的插銷孔2 穿置固定一插銷M，在各插銷M與各頂柱23底部?jī)?nèi)的掛勾236之間勾設(shè)一彈簧25，又在各定位螺孔18螺合一定位螺栓26，以各定位螺栓沈的內(nèi)端伸入各頂柱23的定位孔237內(nèi)，避免各定位孔237由頂柱穿孔17朝外掉落。本實(shí)用新型除前述較佳實(shí)施例，是在法蘭部12的法蘭部周面121向內(nèi)穿設(shè)六個(gè)推進(jìn)桿穿孔16來配合六個(gè)推進(jìn)桿22以外，亦可僅穿設(shè)有兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)等兩個(gè)以上的推進(jìn)桿22，藉此來提供等量的推進(jìn)桿22穿置結(jié)合，此時(shí)頂柱穿孔17以及定位螺孔18的數(shù)量亦對(duì)應(yīng)推進(jìn)桿穿孔16的數(shù)量，提供等量的頂柱23以及定位螺栓沈結(jié)合，前述推進(jìn)桿22、頂柱 23以及定位螺栓沈數(shù)量設(shè)置的改變，本實(shí)用新型在此不加以限制。當(dāng)本實(shí)用新型使用時(shí)，如圖1所示，是將刀桿10裝入雙面拘束主軸的底部，使錐面 111緊密抵靠在刀桿底部的錐形孔的孔壁，并將各個(gè)頂柱23頂端的頂靠面231抵靠在主軸的底面，以錐面111以及各個(gè)頂柱23的頂靠面231緊密抵靠主軸底部?jī)?nèi)的錐面以及底面兩處，達(dá)到更加穩(wěn)固的雙面拘束結(jié)合效果，能達(dá)到精密以及高速加工的功效。[0032] 當(dāng)需要調(diào)整各個(gè)頂柱23的高度以適合雙面拘束主軸底面與法蘭部12之間的間隙時(shí)，如圖2、圖3以及圖5所示，是以工具插入六角凹孔211轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿21的高低位置，以螺桿 21的推進(jìn)斜面213推動(dòng)各個(gè)推進(jìn)桿22內(nèi)端的抵靠斜面221，將各個(gè)推進(jìn)桿22向外推，此時(shí)各推進(jìn)桿22的頂靠斜面2M會(huì)帶動(dòng)配合的各個(gè)頂柱23上升高度，調(diào)整各個(gè)頂靠面231的高度位置。調(diào)整過程中由于各個(gè)頂柱23的底部與插銷M之間結(jié)合彈簧25，因此頂柱23與推進(jìn)桿22之間抵靠滑動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)的狀況，能以平順的方式調(diào)整高低，且由于各推進(jìn)桿22的周圍設(shè)有密封環(huán)223抵靠推進(jìn)桿穿孔16的壁面，因此能防止螺孔15內(nèi)的切削液由此外泄，此外，由于設(shè)有定位螺栓沈配合定位孔237限制頂柱23的位置，因此可避免頂柱 23掉出頂柱穿孔17外，使本實(shí)用新型整體的組裝更加扎實(shí)。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)式雙面拘束刀桿，其特征在于包括一刀桿，在頂部、中間以及底部分別設(shè)有一桿部、一法蘭部以及一頭部，其中該法蘭部為直徑大于該桿部底端直徑以及該頭部直徑的圓盤體，在該法蘭部的外周面形成一法蘭部周面，又在該法蘭部的頂面形成一環(huán)狀頂面，由該頭部底面的中間朝上凹設(shè)一筒夾錐槽，又由該桿部頂面的中間朝下貫穿一螺孔；在該法蘭部周面的上半部以環(huán)繞且等間隔的排列方式朝該刀桿的中心穿設(shè)兩個(gè)以上的推進(jìn)桿穿孔，各推進(jìn)桿穿孔的內(nèi)端與該螺孔相通，在該環(huán)狀頂面對(duì)應(yīng)各推進(jìn)桿穿孔的位置各朝下穿設(shè)一頂柱穿孔，各頂柱穿孔的底端與各推進(jìn)桿穿孔相通；以及一頂柱調(diào)整構(gòu)造，在該刀桿的螺孔下半部螺合一螺桿，在該螺桿的頂、底面各凹設(shè)一六角凹孔，該螺桿的周圍對(duì)應(yīng)各推進(jìn)桿穿孔內(nèi)端的位置凹設(shè)一環(huán)狀的頸部，在該頸部的頂、底兩側(cè)各環(huán)繞形成一推進(jìn)斜面，在各推進(jìn)桿穿孔穿置一推進(jìn)桿，各推進(jìn)桿在內(nèi)端面的頂、底部各形成一抵靠斜面，以各抵靠斜面抵靠對(duì)應(yīng)側(cè)的推進(jìn)斜面，各推進(jìn)桿對(duì)應(yīng)各頂柱穿孔的位置形成一外低內(nèi)高的頂靠斜面，在各頂柱穿孔設(shè)置一頂柱，各頂柱為頂端朝上伸出該頂柱穿孔的柱體，在各頂柱的頂面形成一水平的頂靠面，又在各頂柱的底面對(duì)應(yīng)各頂靠斜面的傾斜角度設(shè)有一上頂斜面，以上頂斜面滑動(dòng)抵靠在各頂靠斜面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式雙面拘束刀桿，其特征在于其中在所述法蘭部周面的頂緣對(duì)應(yīng)各推進(jìn)桿穿孔外段上方的位置朝內(nèi)穿設(shè)一定位螺孔，各定位螺孔為沉頭螺孔且內(nèi)端分別穿向所述各頂柱穿孔的中心；在所述各頂柱的外周面對(duì)應(yīng)各定位螺孔的位置凹設(shè)一定位孔，各定位孔為沿上、下方向延伸的長孔；在各定位螺孔螺合一定位螺栓，各定位螺栓的內(nèi)端伸入各定位孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種可調(diào)式雙面拘束刀桿，其特征在于其中在所述各推進(jìn)桿的頂靠斜面的中間朝下貫穿一貫穿孔，在各推進(jìn)桿底部對(duì)應(yīng)各貫穿孔的位置橫向貫穿一插銷孔；所述各頂柱在上頂斜面的中間凹設(shè)一容槽，在各容槽頂部凹設(shè)一掛勾螺孔，在各掛勾螺孔螺合一掛勾螺桿，各掛勾螺桿的底端形成一掛勾，在各推進(jìn)桿的插銷孔穿置固定一插銷，在各插銷與各頂柱底部?jī)?nèi)的掛勾之間勾設(shè)一彈簧。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種可調(diào)式雙面拘束刀桿，其特征在于其中所述各推進(jìn)桿的內(nèi)、外半部分為內(nèi)段以及外段，各推進(jìn)桿內(nèi)段的直徑較外段窄，在各推進(jìn)桿外段內(nèi)側(cè)的外周面凹設(shè)一環(huán)槽，在各環(huán)槽嵌設(shè)一密封環(huán)，以各密封環(huán)抵靠所述各推進(jìn)桿穿孔的孔壁，所述各頂靠斜面是形成在各推進(jìn)桿外段的頂部。
5.如權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)式雙面拘束刀桿，其特征在于其中所述各推進(jìn)桿的內(nèi)、外半部分為內(nèi)段以及外段，各推進(jìn)桿內(nèi)段的直徑較外段窄，在各推進(jìn)桿外段內(nèi)側(cè)的外周面凹設(shè)一環(huán)槽，在各環(huán)槽嵌設(shè)一密封環(huán)，以各密封環(huán)抵靠所述各推進(jìn)桿穿孔的孔壁，所述各頂靠斜面是形成在各推進(jìn)桿外段的頂部。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種可調(diào)式雙面拘束刀桿，在刀桿內(nèi)部垂直貫穿螺孔，在法蘭部周面的頂部以環(huán)繞且等間隔的形態(tài)朝內(nèi)穿設(shè)兩個(gè)以上的推進(jìn)桿穿孔，又在法蘭部的頂面對(duì)應(yīng)推進(jìn)桿穿孔各朝下穿設(shè)頂柱穿孔，在推進(jìn)桿穿孔穿置推進(jìn)桿，以推進(jìn)桿頂部的斜面頂推設(shè)置在頂柱穿孔內(nèi)的頂柱，又在螺孔內(nèi)螺合以斜面頂推各個(gè)推進(jìn)桿向外同時(shí)移動(dòng)的螺桿；當(dāng)本實(shí)用新型以刀桿圓錐形的桿部安裝在工具機(jī)的主軸時(shí)，能轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿帶動(dòng)推進(jìn)桿調(diào)整頂柱的高低，將各個(gè)頂柱的頂面緊密貼靠在工具機(jī)主軸的底面，可適應(yīng)各種大小的間隙完成兩面拘束刀桿的安裝，使用十分便利無需額外設(shè)置墊片。
文檔編號(hào)B23B27/00GK202224668SQ20112029022
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者陳金堆 申請(qǐng)人:漳州升源機(jī)械工業(yè)有限公司