專利名稱：一種用于硬質(zhì)合金小孔加工的金剛石刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于硬質(zhì)合金小孔加工的金剛石刀具，屬于超硬工具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)、國(guó)際上硬質(zhì)合金小孔加工主要以放電與研磨加工為主，用于批量生產(chǎn)效率非常低，沒(méi)有用于硬質(zhì)合金小孔加工的金剛石刀具。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于硬質(zhì)合金小孔加工的金剛石刀具。本實(shí)用新型提供了一種用于硬質(zhì)合金小孔加工的金剛石刀具，提高加工效率及加工精度。本實(shí)用新型解決加工技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案一種用于硬質(zhì)合金小孔加工的金剛石刀具。本實(shí)用新型解決加工技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案一種用于硬質(zhì)合金小孔加工的金剛石刀具，金剛石刀粒焊接在硬質(zhì)合金刀體的頂端，金剛石刀粒有軸向主切削刃、徑向主切削刃；在軸向主切削刃和徑向主切削刃的交接處有防崩刃；徑向主切削刃的后端連接錐角刃為倒角刃。金剛石刀粒有金剛石刀面。金剛石刀粒與硬質(zhì)合金刀桿以釬焊的方式連接；金剛石刀面與刀桿的中心位置公差為正負(fù)0.01mm，滿足切削時(shí)刃口的最佳切削狀態(tài)；特殊的切削刃設(shè)計(jì)避免在加工中出現(xiàn)刃口崩缺。本實(shí)用新型的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)硬質(zhì)合金小孔加工金剛石刀具，改變?cè)杏操|(zhì)合金小孔加工方法；突破硬質(zhì)合金小孔不能用刀具加工的技術(shù)障礙，大大提高加工效率及加工精度。

當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過(guò)參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，其中圖1是表示作為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2對(duì)本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、2對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。[0014]實(shí)施例如圖1、2所示；本實(shí)用新型提供了一種用于硬質(zhì)合金小孔加工的金剛石刀具，金剛石刀粒5焊接在硬質(zhì)合金刀體6的頂端，金剛石刀粒5有軸向主切削刃1、徑向主切削刃2 ；在軸向主切削刃1和徑向主切削刃2的交接處有防崩刃4 ；徑向主切削刃2的后端連接錐角刃為倒角刃 3 ；金剛石刀粒5有金剛石刀面7。金剛石刀面7與硬質(zhì)合金刀體1的中心位置公差為正負(fù) 0. Olmm0通過(guò)釬焊把高耐磨性的金剛石刀粒5與高韌性硬質(zhì)合金刀體6相連接，以提高金剛石在加工中的抗沖擊性能；用放電設(shè)備對(duì)切削刃口進(jìn)行粗加工；采用特殊工藝與砂輪對(duì)金剛石切削刃口進(jìn)行精加工處理。金剛石的高硬度、高耐磨性，使之能夠滿足對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行切削的條件；根據(jù)加工工件不同的錐口角度，可以定制相應(yīng)的金剛石刀具。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實(shí)用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如上所述，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種用于硬質(zhì)合金小孔加工的金剛石刀具，其特征在于金剛石刀粒焊接在硬質(zhì)合金刀體的頂端，金剛石刀粒有軸向主切削刃、徑向主切削刃；在軸向主切削刃和徑向主切削刃的交接處有防崩刃；徑向主切削刃的后端連接錐角刃為倒角刃；金剛石刀粒有金剛石刀
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硬質(zhì)合金小孔加工的金剛石刀具，其特征在于金剛石刀面與硬質(zhì)合金刀體的中心位置公差為正負(fù)0. 01mm。
專利摘要一種用于硬質(zhì)合金小孔加工的金剛石刀具，于超硬工具技術(shù)領(lǐng)域。金剛石刀粒焊接在硬質(zhì)合金刀體的頂端，金剛石刀粒有軸向主切削刃、徑向主切削刃、倒角刃和防崩刃。在軸向主切削刃和徑向主切削刃的交接處有防崩刃；徑向主切削刃的后端連接錐角刃為倒角刃；金剛石刀粒有金剛石刀面。金剛石刀粒與硬質(zhì)合金刀桿以釬焊的方式連接；金剛石刀面與刀桿的中心位置公差為正負(fù)0.01mm，滿足切削時(shí)刃口的最佳切削狀態(tài)；特殊的切削刃設(shè)計(jì)避免在加工中出現(xiàn)刃口崩缺。本實(shí)用新型的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)硬質(zhì)合金小孔加工金剛石刀具，改變?cè)杏操|(zhì)合金小孔加工方法；突破硬質(zhì)合金小孔不能用刀具加工的技術(shù)障礙，通過(guò)銑削方法，大大提高加工效率及加工精度。
文檔編號(hào)B23B27/00GK202239681SQ20112029265
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者張宗超, 李克坤 申請(qǐng)人:北京沃爾德超硬工具有限公司