專利名稱：跟速聯動自適應鋼絲生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型所述跟速聯動自適應鋼絲生產設備，屬于鋼絲拉拔機械設備的技術領域。
背景技術：
在原有的生產同類規(guī)格鋼絲的生產設備，一般都是拉拔主機和收線機之間采用機械傳動的方式，這樣的方式不僅機型設計得較大，結構復雜，而且機械部件的維修工作量較大，并且存在難以進行高速拉拔鋼絲，生產效率不高的缺陷。

實用新型內容針對上述背景技術中所提到的問題，本實用新型的目的是提供一種跟速聯動自適應鋼絲生產設備，改變原來的主機和收線機所采用的機械傳統(tǒng)跟隨，而是主機和收線機之間無機械聯結的分別傳動，使生產設備得以簡化，備件消耗降低；在生產過程中只需控制主機的運轉速度，收線機就能自動適應并跟隨主機的運轉速度運行，使生產設備實現無沖擊軟啟動，快速加速或減速。跟速聯動自適應鋼絲生產設備，主要由主機與收線機兩部分及水箱組成；主機部分有主電機、主機變頻器、塔輪、主機傳動軸；收線機部分有收線電機、收線變頻器、收線卷筒和收線機傳動軸；主電機接通主機變頻器，主電機與塔輪之間是由主機傳動軸連接，收線機部分的收線電機接通收線變頻器，收線電機與收線卷筒之間是由收線傳動軸連接。它的主機與收線機兩部分，它們之間無機械聯結；主機部分的主機變頻器為主控單元，運行時制控主電機運轉，并且它的模擬信號輸出端子，輸出運轉參數到收線機部分的收線變頻器的輸入端子。采用本技術方案的有益效果是在生產過程中收線機能自動適應并跟隨主機自動運行，運轉過程中鋼絲不會受到過大的拉力，不會發(fā)生繃斷，同時能提高設備運轉速度，提高了生產效率，并且生產設備得以簡化，備件消耗降低；操作和維護相對變得更簡單。

圖1為本實用新型跟速聯動自適應鋼絲生產設備的結構示意圖。圖中1-主電機、2-主機變頻器、3-塔輪、4-主機傳動軸、5-收線電機、6-收線變頻器、7-收線卷筒、8-收線機傳動軸、9-加工的鋼絲。
具體實施方式
以下結合附圖作進一步說明該設備可分為主機和收線機兩個部分，主機部分有主電機1、主機變頻器2、塔輪3、主機傳動軸4 ；收線機部分有收線電機5、收線變頻器6、收線卷筒7和收線機傳動軸8 ；主電機1導線接通主機變頻器2，主電機1與塔輪3之間是由主機傳動軸4相連接傳動，收線電機5導線接通收線變頻器6，收線電機與收線卷筒7之間是由收線傳動軸8連接傳動。主機變頻器2為主控單元，制控帶動主電機運轉，同時將運轉參數通過主變器的模擬信號輸出端子，輸出到收線變頻器6的模擬信號輸入端子，這樣收線變頻器6就得到與主機變頻器2同步的運轉參數，以帶動收線電機5運轉，通過合理調整變頻器模擬輸出輸入的線性，使收線機跟隨主機自動運行，運轉過程中鋼絲不會受到過大的拉力，就不發(fā)生繃斷。附圖中9是加工工件鋼絲。該種設備能生產Φ 0.5-Φ 1.2mm的多種商品鋼絲或制繩鋼絲，操作簡便，只需穿套好鋼絲后，起動按鈕，加速到設定速度即運行， 操作停止按鈕設備即停止運行。
權利要求1.跟速聯動自適應鋼絲生產設備，其特征在于它主要由主機與收線機兩部分及水箱組成；主機部分有主電機(1)、主機變頻器(2)、塔輪(3)、主機傳動軸(4)；收線機部分有收線電機(5)、收線變頻器(6)、收線卷筒(7)和收線機傳動軸(8);主電機(1)接通主機變頻器 (2)主電機(1)與塔輪(3)之間是由主機傳動軸(4)連接，收線機部分的收線電機(5)接通收線變頻器(6)，收線電機(5)與收線卷筒(7)之間是由收線傳動軸(8)連接。
2.由權利要求1所述的跟速聯動自適應鋼絲生產設備，其特征在于它的主機與收線機兩部分，它們之間無機械聯結；主機部分的主機變頻器(2)為主控單元，運行時制控主電機運轉，并且它的模擬信號輸出端子，輸出運轉參數到收線機部分的收線變頻器(6)的輸入端子。
專利摘要跟速聯動自適應鋼絲生產設備，主要由主機與收線機兩部分及水箱組成；主機部分有主電機、主機變頻器、塔輪、主機傳動軸；收線機部分有收線電機、收線變頻器、收線卷筒和收線機傳動軸；主電機接通主機變頻器連接，收線機部分的收線電機接通收線變頻器，收線電機與收線卷筒之間是由收線傳動軸連接。本實用新型在生產過程中收線機能自動適應并跟隨主機自動運行，運轉過程中鋼絲不會受到過大的拉力，不會發(fā)生繃斷，同時能提高設備運轉速度，提高了生產效率，并且生產設備得以簡化，備件消耗降低；操作和維護相對變得更簡單。
文檔編號B21C1/12GK202199608SQ20112029285
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權日2011年8月12日
發(fā)明者王小剛, 艾東, 邰建明, 陳小康 申請人:貴州鋼繩股份有限公司