專利名稱：一種電極絲導向器的制作方法
技術領域：
一種電極絲導向器技術領域[0001]本實用新型涉及電火花慢走絲線切割機，特別指該電火花慢走絲線切割機中電極絲導向裝置的結構改進。
背景技術：
[0002]現有技術中電火花慢走絲線切割機中的電極絲導向裝置如圖1、2所示，該電極絲導向裝置的上導向器主要自動穿絲管1、導絲模2、上導電塊3和下導向塊4組成，下導向器主要由下導向塊5和下導電塊6組成。上導電塊3、上導向塊4、下導電塊6和下導向塊5 是可以移動的，自動穿絲管1與上導向塊4的中心線的偏移量是1.5mm。導致現有技術的電極絲導向裝置存在以下問題①導電塊消耗時，電極絲垂直性能降低；②加工性能較差；③ 加工穩(wěn)定性較差；④水中接線時電級絲易振動，穿絲率低。實用新型內容[0003]針對現有技術存在的不足之處，本實用新型提供一種電極絲導向器，該裝置大大提高加工性能、加工穩(wěn)定性，且明顯減少導電塊消耗時對電極絲垂直性能的影響，自動穿絲率顯著提升。[0004]為實現上述目的，本實用新型技術方案為[0005]一種電極絲導向器，包括上導向器和下導向器。所述的上導向器包括一上導向基座，一氣缸驅動一滑板轉動連接于其上；一 C形導絲?？v向鎖入一導絲模座內，該導絲模座固定于滑板上；一導電塊橫向嵌入上導向基座的通孔內，并置于C形導絲模下方，該導電塊在上導向基座通孔內的縱向偏移量為0-1. 42mm;—導絲模鎖在上導向基座，并置于導電塊下方；該導絲模與所述的C形導絲模同軸設置；一導電塊清洗孔設置于導電塊側邊的上導向基座上；一導電塊排液孔設置于導電塊下方的上導向基座上；一組噴嘴設置于導電塊排液孔下方的上導向基座上。所述的下導向器包括一下導向基座，其內自上而下依序固定有浮子噴嘴、C形導絲模；一導電塊橫向嵌入下導向基座的通孔內，并置于浮子噴嘴和C形導絲模之間，該導電塊下導向基座通孔內的縱向偏移量為0-1. 42mm;—導電塊排液孔設置于導電塊與C形導絲模之間的下導向基座上。[0006]上述技術方案的有益之處在于[0007]本實用新型導向器的電極絲與導絲模同軸構造，退火后電極絲能夠保持直線狀態(tài)送出。采用雙導絲模方式，電極絲送出位置良好，大大減少了電極絲彎曲概率。減少導電塊的縱向偏移量，提高錐形加工精度。在導向基座固定導電塊的下方打一導電塊排液孔，用于排液通路，防止在導向器內斷線。在上導向基座固定導電塊的側邊設一導電塊清洗專用孔， 有效減少導電塊部位的斷線，抑制導電塊的消耗量。[0008]本實用新型下導向器在下導向基座固定導電塊的下方打一小孔，用于排液通路， 防止在導向器內斷線。減少導電塊的縱向偏移量為0-1. 42mm，可明顯提高錐形加工精度。


[0009]圖1是現有技術上導向器剖視結構示意圖；[0010]圖2是現有技術下導向器剖視結構示意圖；[0011]圖3是本實用新型上導向器立體分解結構示意圖；[0012]圖4是本實用新型上導向器組合狀態(tài)立體結構示意圖；[0013]圖5是本實用新型上導向器組合狀態(tài)剖視結構示意圖；[0014]圖6是本實用新型下導向器立體分解結構示意圖；[0015]圖7是本實用新型下導向器組合狀態(tài)立體結構示意圖；[0016]圖8是本實用新型下導向器組合狀態(tài)剖視結構示意圖；具體實施方式
[0017]如圖1所示的一種電極絲導向器，包括上導向器和下導向器。[0018]如圖3-5所示，上導向器主要由一上導向基座16、一 C形導絲模27、一導電塊18 和另一導絲模6組成。[0019]一氣缸1驅動一滑板25轉動連接于其上導向基座16上。所述的C形導絲模縱向鎖入一導絲模座25內，該導絲模座25固定于滑板25上。所述的導電塊18橫向嵌入上導向基座16的通孔內，并置于C形導絲模27下方，該導電塊18于上導向基座16的通孔內可縱向偏移0-1. 42mm ；另一導絲模6鎖在上導向基座16，并置于導電塊18下方；該導絲模6 與所述的C形導絲模27同軸設置。于導電塊18側邊的上導向基座16上設置有一導電塊清洗孔A，于導電塊18下方的上導向基座16上設置有一導電塊排液孔B。一組噴嘴設置于導電塊排液孔下方的上導向基座上。[0020]如圖6-8所示，下導向器包括一下導向基座39，該下導向基座39內自上而下依序固定有浮子噴嘴40和C形導絲模33。一導電塊43橫向嵌入下導向基座39的通孔內，并置于浮子噴嘴40和C形導絲模3 3之間，該導電塊43于下導向基座39的通孔內可縱向偏移 0-1. 42mm。一導電塊排液孔C設置于導電塊43與C形導絲模33之間的下導向基座39上。[0021]如圖3-5所示，上導向器裝配時，氣缸1通過氣缸固定板四固定在法蘭21上。光軸23將滑板25和法蘭21鉸接在一起，彈簧銷3嵌入滑板25內，氣缸軸銷2固定到氣缸1 后卡入彈簧銷3，當氣缸1軸直線運動時，通過氣缸軸銷2和彈簧銷3可讓滑板25實現圓周運動。C形導絲模27用導絲模蓋觀鎖入導絲模座沈內，導絲模座沈嵌入滑板25內形成一體。法蘭21固定在上導向基座16上，用0形圈17、20將其密封。導電塊18嵌入上導向基座16的通孔內，導電塊18用螺絲15可實現在上導向基座16的通孔內縱向移動及固定。 另一導絲模6鎖在上導向基座16，NS噴嘴7通過NS噴嘴基座12固定到上導向基座16，用 0形圈13、14將其密封。噴嘴9經NS噴嘴蓋板10固定到NS噴嘴基座12，用0形圈11將其密封。[0022]如圖6-8所示，下導向器裝配時，NS浮子噴嘴40通過下噴嘴基座30固定到下導向基座39，用彈性擋圈41和0形圈42將其密封。導電塊43嵌入下導向基座39內，通過螺絲在下導向基座39的通孔內可實現縱向移動及固定。C型導絲模33和J型環(huán)37經吸塊34鎖入下導向基座39，用0形圈32將其密封。LV法蘭36用螺絲將其固定在下導向基座39上，用0形圈35將其密封。
權利要求1. 一種電極絲導向器，包括上導向器和下導向器，其特征在于所述的 上導向器包括一上導向基座一氣缸驅動一滑板轉動連接于其上； 一 C形導絲模其縱向鎖入一導絲模座內，該導絲模座固定于滑板上； 一導電塊橫向嵌入上導向基座的通孔內，并置于C形導絲模下方，該導電塊在上導向基座通孔內的縱向偏移量為0-1. 42mm ；一導絲模其鎖在上導向基座，并置于導電塊下方；該導絲模與所述的C形導絲模同軸設置；一導電塊清洗孔其設置于導電塊側邊的上導向基座上； 一導電塊排液孔其設置于導電塊下方的上導向基座上； 一組噴嘴其設置于導電塊排液孔下方的上導向基座上； 所述的下導向器包括一下導向基座其內自上而下依序固定有浮子噴嘴、C形導絲模； 一導電塊橫向嵌入下導向基座的通孔內，并置于浮子噴嘴和C形導絲模之間，該導電塊在下導向基座通孔內的縱向偏移量為0-1. 42mm ；一導電塊排液孔其設置于導電塊與C形導絲模之間的下導向基座上。
專利摘要一種電極絲導向器，包括上導向器和下導向器。所述的上導向器上設置有兩個同軸設置的導絲模。一導電塊在上導向基座通孔內的縱向偏移量為0-1.42mm；一導電塊清洗孔設置于導電塊側邊的上導向基座上；一導電塊排液孔設置于導電塊下方的上導向基座上。所述下導向器的下導向基座內自上而下依序固定有浮子噴嘴、C形導絲模，導電塊在下導向基座通孔內的縱向偏移量為0-1.42mm；一導電塊排液孔設置于導電塊與C形導絲模之間的下導向基座上。與現有技術相比，本實用新型電極絲導向器大大提高加工性能、加工穩(wěn)定性，且明顯減少導電塊消耗時對電極絲垂直性能的影響，自動穿絲率顯著提升。
文檔編號B23H7/26GK202240008SQ20112029633
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權日2011年8月16日
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