專利名稱：Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種避免產(chǎn)品被拉長(zhǎng)或拉斷的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對(duì)于帶有Z折的產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)，之前的Z折較高時(shí)，高度5T(T為料厚)時(shí)設(shè)計(jì)往往是把此種形狀分為兩步來(lái)成型(也就是說(shuō)要兩套模具來(lái)完成一個(gè)Z折成型)。請(qǐng)參閱圖1 圖3，其分別繪示為一種Z折產(chǎn)品原料結(jié)構(gòu)示意圖、一種Z折產(chǎn)品經(jīng)過(guò)第一步成型后結(jié)構(gòu)示意圖、一種Z折產(chǎn)品經(jīng)過(guò)第二步成型后結(jié)構(gòu)示意圖。采用該加工方式來(lái)對(duì)產(chǎn)品10 (其中Z折高度C > 5Τ)進(jìn)行加工，由于需要兩套模具來(lái)完成，這樣模具的費(fèi)用會(huì)增加，同時(shí)在生產(chǎn)時(shí)機(jī)臺(tái)以及生產(chǎn)人員也要增加。對(duì)于Z折高度小于5Τ的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，采用一步成型的方式。請(qǐng)參閱圖4，圖4繪示為現(xiàn)有技術(shù)的Z折產(chǎn)品一步成型結(jié)構(gòu)示意圖。該結(jié)構(gòu)應(yīng)用于一模具，所述模具包括依序設(shè)立的上模座5、上墊板6、夾板7、止擋板8、脫料板9、下模板11、下墊板12、下模座13，所述成型結(jié)構(gòu)包括第一成型塊2，設(shè)于所述脫料板9內(nèi)；第二成型塊3，設(shè)于所述脫料板9內(nèi)并位于所述第一成型塊2 —側(cè)，所述第二成型塊3的下底面低于所述第一成型塊2的下底面； 成型沖頭1，設(shè)于所述下模板11內(nèi)，并對(duì)應(yīng)設(shè)于所述第一成型塊2的下方，且與所述第二成型塊3的水平距離為一個(gè)料厚；浮升壓料塊4，設(shè)于所述下模板11內(nèi)并位于所述成型沖頭 1 一側(cè)，且對(duì)應(yīng)設(shè)于所述第二成型塊3的下方。采用上述Z折一步成型結(jié)構(gòu)，將產(chǎn)品原料放置于所述成型沖頭1及所述浮升壓料塊4上，一步成型獲取產(chǎn)品14。然而，因?yàn)樵诔尚瓦^(guò)程中產(chǎn)品14的一端固定而另一端要發(fā)生很大的運(yùn)動(dòng)，在此成型過(guò)程中所述產(chǎn)品14與所述第二成型塊3之間的成型間隙為0，運(yùn)動(dòng)端的所述產(chǎn)品14受所述第二成型塊3的摩擦而被拉長(zhǎng)或拉斷，從而成型尺寸不穩(wěn)定達(dá)不到客戶的要求。有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)，以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)，既避免高度較高的Z折產(chǎn)品產(chǎn)品成型時(shí)被拉長(zhǎng)或拉斷的情況，又避免采用多步成型。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于一模具，所述模具包括依序設(shè)立的上模座、上墊板、夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板、下模座，所述成型結(jié)構(gòu)包括第一成型塊，設(shè)于所述脫料板內(nèi)；第二成型塊，設(shè)于所述脫料板內(nèi)并位于所述第一成型塊一側(cè)，所述第二成型塊的下底面低于所述第一成型塊的下底面；回位彈簧，其一端固定于所述下模板內(nèi)；活動(dòng)推塊，設(shè)于所述下模板內(nèi)，并對(duì)應(yīng)設(shè)于所述第一成型塊的下方，且當(dāng)所述回位彈簧釋放時(shí)與所述第二成型塊間在水平方向上呈一距離，所述距離大于所述Z折產(chǎn)品的料厚，所述活動(dòng)推塊一端抵持于所述回位彈簧的另一端，所述活動(dòng)推塊遠(yuǎn)離所述回位彈簧一側(cè)為斜面；插刀，其固定于所述夾板并延伸至所述脫料板，所述插刀底部具有與所述活動(dòng)推塊斜面對(duì)應(yīng)的斜面；浮升壓料塊，設(shè)于所述下模板內(nèi)并位于所述活動(dòng)推塊一側(cè)，且對(duì)應(yīng)設(shè)于所述第二成型塊的下方?？蛇x的，所述Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)還包括壓料彈簧，設(shè)于所述上模座與所述止擋板間?？蛇x的，所述Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)還包括浮升彈簧，設(shè)于所述下模座與所述浮升壓料塊間。相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)，合模時(shí)，所述壓料彈簧迫使所述第二成型塊壓住材料，同時(shí)驅(qū)使所述浮升壓料塊向下運(yùn)動(dòng)，之后所述第一成型塊開始作折彎動(dòng)作，所述夾板向下運(yùn)動(dòng)并與所述止擋板減小距離，所述插刀開始驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)推塊向所述回位彈簧方向運(yùn)動(dòng)，所述回位彈簧被擠壓，所述活動(dòng)推塊與所述第二成型塊之間在水平方向距離縮小直至只有一個(gè)產(chǎn)品料厚的距離，所述Z折成型完成。由于在產(chǎn)品的成型過(guò)程中，所述產(chǎn)品先是與所述第二成型塊之間有一段距離，之后才被擠壓，從而滿足Z 折高度較高的產(chǎn)品成型，且不會(huì)造成產(chǎn)品被拉長(zhǎng)或拉斷，可達(dá)到一步成型。

圖1繪示為一種Z折產(chǎn)品原料結(jié)構(gòu)示意圖。圖2繪示為一種Z折產(chǎn)品經(jīng)過(guò)第一步成型后結(jié)構(gòu)示意圖。圖3繪示為一種Z折產(chǎn)品經(jīng)過(guò)第二步成型后結(jié)構(gòu)示意圖。圖4繪示為現(xiàn)有技術(shù)的Z折產(chǎn)品一步成型結(jié)構(gòu)示意圖。圖5繪示為本實(shí)用新型的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的放置產(chǎn)品原料狀態(tài)示意圖。圖6繪示為本實(shí)用新型的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的放置產(chǎn)品合模狀態(tài)示意圖。圖7繪示為本實(shí)用新型的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的第一工作狀態(tài)示意圖。圖8繪示為本實(shí)用新型的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的第二工作狀態(tài)示意圖。圖9繪示為本實(shí)用新型的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的開模狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖5，圖5繪示為本實(shí)用新型的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的放置產(chǎn)品原料狀態(tài)示意圖。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于一模具，所述模具包括依序設(shè)立的上模座90、上墊板100、夾板110、止擋板120、脫料板130、下模板140、下墊板150、下模座160，所述成型結(jié)構(gòu)包括第一成型塊20，設(shè)于所述脫料板130內(nèi)；第二成型塊30，設(shè)于所述脫料板130內(nèi)并位于所述第一成型塊20 —側(cè)，所述第二成型塊30的下底面低于所述第一成型塊20的下底面；回位彈簧60，其一端固定于所述下模板140內(nèi)；活動(dòng)推塊50，設(shè)于所述下模板140內(nèi)，并對(duì)應(yīng)設(shè)于所述第一成型塊20的下方，且當(dāng)所述回位彈簧60釋放時(shí)與所述第二成型塊30間在水平方向上呈一距離，所述距離大于所述Z折產(chǎn)品180的料厚，所述活動(dòng)推塊50 —端抵持于所述回位彈簧60的另一端，所述活動(dòng)推塊50遠(yuǎn)離所述回位彈簧60 —側(cè)為斜面；插刀70，其固定于所述夾板110并延伸至所述脫料板130，所述插刀底部具有與所述活動(dòng)推塊50斜面對(duì)應(yīng)的斜面；浮升壓料塊40，設(shè)于所述下模板140內(nèi)并位于所述活動(dòng)推塊50 —側(cè)，且對(duì)應(yīng)設(shè)于所述第二成型塊30的下方。請(qǐng)共同參閱圖6 圖8，圖6繪示為本實(shí)用新型的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的放置產(chǎn)品合模狀態(tài)示意圖、圖7繪示為本實(shí)用新型的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的第一工作狀態(tài)示意圖、圖8繪示為本實(shí)用新型的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的第二工作狀態(tài)示意圖。可見(jiàn)，利用本實(shí)用新型的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)，合模時(shí)，所述壓料彈簧80迫使所述第二成型塊30壓住材料，同時(shí)驅(qū)使所述浮升壓料塊40向下運(yùn)動(dòng)，之后所述第一成型塊20開始作折彎動(dòng)作，所述夾板110向下運(yùn)動(dòng)并與所述止擋板120減小距離，所述插刀70開始驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)推塊50向所述回位彈簧60方向運(yùn)動(dòng)，所述回位彈簧60被擠壓，所述活動(dòng)推塊 50與所述第二成型塊30之間在水平方向距離縮小直至只有一個(gè)Z折產(chǎn)品180料厚的距離， 所述ζ折成型完成。由于在Z折產(chǎn)品180的成型過(guò)程中，所述Z折產(chǎn)品180先是與所述第二成型塊之間有一段距離，之后才被擠壓，從而滿足Z折高度較高的產(chǎn)品成型，且不會(huì)造成 Z折產(chǎn)品180被拉長(zhǎng)或拉斷，可達(dá)到一步成型。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D9，圖9繪示為本實(shí)用新型的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的開模狀態(tài)示意圖。開模時(shí)，所述夾板帶動(dòng)插刀70向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)所述活動(dòng)推塊50在所述回位彈簧60 釋放的作用下做運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)一段距離后所述第一成型塊20及所述第二成型塊30也開始向上運(yùn)動(dòng)，所述浮升壓料塊40也開始向上運(yùn)動(dòng)，從而完成了脫料過(guò)程。其中，所述Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)還可以包括壓料彈簧80，設(shè)于所述上模座90與所述止擋板120間。其中，所述Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)還可以包括浮升彈簧190，設(shè)于所述下模座160與所述浮升壓料塊40間。需指出的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本實(shí)用新型技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于一模具，所述模具包括依序設(shè)立的上模座、上墊板、 夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板、下模座，其特征在于，所述成型結(jié)構(gòu)包括第一成型塊，設(shè)于所述脫料板內(nèi)；第二成型塊，設(shè)于所述脫料板內(nèi)并位于所述第一成型塊一側(cè)，所述第二成型塊的下底面低于所述第一成型塊的下底面；回位彈簧，其一端固定于所述下模板內(nèi)；活動(dòng)推塊，設(shè)于所述下模板內(nèi)，并對(duì)應(yīng)設(shè)于所述第一成型塊的下方，且當(dāng)所述回位彈簧釋放時(shí)與所述第二成型塊間在水平方向上呈一距離，所述距離大于所述Z折產(chǎn)品的料厚， 所述活動(dòng)推塊一端抵持于所述回位彈簧的另一端，所述活動(dòng)推塊遠(yuǎn)離所述回位彈簧一側(cè)為斜面；插刀，其固定于所述夾板并延伸至所述脫料板，所述插刀底部具有與所述活動(dòng)推塊斜面對(duì)應(yīng)的斜面；浮升壓料塊，設(shè)于所述下模板內(nèi)并位于所述活動(dòng)推塊一側(cè)，且對(duì)應(yīng)設(shè)于所述第二成型塊的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)還包括壓料彈簧，設(shè)于所述上模座與所述止擋板間。
3.如權(quán)利要求1所述的Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)還包括浮升彈簧，設(shè)于所述下模座與所述浮升壓料塊間。
專利摘要本實(shí)用新型揭示一種Z折產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)，包括第一成型塊，設(shè)于脫料板內(nèi)；第二成型塊，設(shè)于脫料板內(nèi)并位于所述第一成型塊一側(cè)，所述第二成型塊的下底面低于所述第一成型塊的下底面；回位彈簧，其一端固定于所述下模板內(nèi)；活動(dòng)推塊，設(shè)于下模板內(nèi)，并對(duì)應(yīng)設(shè)于所述第一成型塊的下方，且當(dāng)所述回位彈簧釋放時(shí)與所述第二成型塊間在水平方向上呈一距離，所述活動(dòng)推塊一端抵持于所述回位彈簧的另一端；插刀，其固定于夾板并延伸至脫料板；浮升壓料塊，設(shè)于下模板內(nèi)并位于所述活動(dòng)推塊一側(cè)，且對(duì)應(yīng)設(shè)于所述第二成型塊的下方。從而既可以滿足Z折高度較高的產(chǎn)品成型，而不會(huì)造成產(chǎn)品被拉長(zhǎng)或拉斷，又可達(dá)到一步成型。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202239229SQ201120298699
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者李少鋒 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司