專利名稱：電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電解槽設(shè)備加工制作領(lǐng)域，尤其涉及一種電解槽殼體構(gòu)件的加工裝置O
背景技術(shù)：
電解槽的殼體一般設(shè)計(jì)成船形鋼結(jié)構(gòu)，由底板、兩端的端板結(jié)構(gòu)和兩側(cè)的側(cè)板結(jié)構(gòu)組成，其中端板結(jié)構(gòu)主要由端板和肋板構(gòu)成，端板的兩頭呈圓弧形，中間呈直線形，肋板焊于端板外側(cè)，以用來(lái)加固端板。端板結(jié)構(gòu)的加工精度要求高，目前常用的方法有油頂頂壓法和滾床卷制法。油頂頂壓法是先制作好一個(gè)頂壓胎模和一個(gè)組裝胎模，然后將平整的待成型端板放到頂壓胎模上，再用油壓千斤頂頂壓成型，再將成型的端板脫模，轉(zhuǎn)移到組裝胎模上，最后在組裝胎模上將端板與肋板組裝焊接成端板結(jié)構(gòu)。油頂頂壓法的不足之處在于需要制作頂壓胎模和組裝胎模兩個(gè)胎模，且存在脫模、轉(zhuǎn)移、重新上模組裝等操作過(guò)程， 在此過(guò)程中端板常有小量變形，需要矯正。滾床卷制法是先制作一個(gè)組裝胎模，然后將平整的待成型端板放到滾床上滾壓卷制成型，再將成型的端板轉(zhuǎn)移到組裝胎模上，最后在組裝胎模上將弧板與肋板組裝焊接成端板結(jié)構(gòu)，該方法雖然不需制作成型胎模，但是端板成型速度慢，且卷制時(shí)圓弧精度難于控制，同時(shí)還存在端板轉(zhuǎn)移、上模組裝操作過(guò)程等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便、成本低廉的電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)的加工裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為一種電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)的加工裝置，包括一用于成型所述端板結(jié)構(gòu)的胎模(該胎模既是端板成型胎模，又是組裝胎模)，所述胎模包括一槽形的胎?；“搴凸探佑诓蹆?nèi)的胎模加勁板，位于所述胎?；“鍍蓚?cè)的胎模加勁板上設(shè)有四個(gè)對(duì)稱分布的杠桿，各杠桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在所述胎?；“宓幕⌒喂战翘幐浇?，位于胎模弧板外側(cè)且靠近胎?；“逋欢瞬康膬筛軛U的阻力臂端通過(guò)一壓輥連接，各杠桿的動(dòng)力臂端則設(shè)有與外設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置相連接的連接件，所述胎?；“宓牟鄣淄鈧?cè)設(shè)有用于固定所述電解槽殼體端板的固定件。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述外設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選為一豎直起吊的吊具，所述吊具包括有一吊梁，所述吊梁中部的上方固接有一上吊耳，所述吊梁兩端部的下方固接有下吊耳，所述連接件包括連接吊耳，每個(gè)下吊耳通過(guò)兩根等長(zhǎng)的鋼絲繩分別與同一側(cè)兩杠桿的連接吊耳相連接。上述的電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)的加工裝置中靠近所述胎模弧板端部的外側(cè)還可設(shè)有U形卡，所述U形卡中插入有用于壓緊所述電解槽殼體端板端部的楔形件。本實(shí)用新型電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟(1)制作胎模根據(jù)擬加工的電解槽殼體端板的設(shè)計(jì)尺寸確定出胎模弧板的加工尺寸，并依據(jù)胎?；“宓募庸こ叽缭谝粷L床上滾壓卷制得到槽形的胎?；“澹缓笤谠撎?br> 3?；“宓牟蹆?nèi)固接胎模加勁板，制得胎模；(2)設(shè)置杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸在所述胎?；“鍍蓚?cè)的胎模加勁板上布設(shè)四根對(duì)稱分布的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，各轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在所述胎模弧板的弧形拐角處附近；(3)固定板材將用于加工所述端板的板材放置于所述胎?；“宓牟鄣灼桨宥紊?， 然后在胎?；“鍍蓚?cè)用固定件將板材固定；(4)安裝杠桿和壓輥在所述的各轉(zhuǎn)動(dòng)軸上分別套設(shè)一根杠桿，并將所述杠桿延伸出胎模弧板外側(cè)的一端設(shè)為阻力臂端，另一端則作為動(dòng)力臂端，正對(duì)的兩個(gè)阻力臂端之間通過(guò)套設(shè)一可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥連接，各杠桿的動(dòng)力臂端分別設(shè)置一與外設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置相連接的連接件；(5)壓制成型端板將所述的各連接件與外設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置相連，啟動(dòng)外設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置使得各杠桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)兩根壓輥壓制所述板材的兩端，直至板材彎曲成型并緊貼所述胎?；“宓耐鈧?cè)面，得到端板；(6)定型端板在所述胎?；“宓膬啥丝拷税宓奈恢迷O(shè)置U形卡，并向U形卡中插入楔形件以壓緊端板端部，使端板的端部緊貼胎?；“?；(7)組裝肋板在所述端板的外側(cè)焊接肋板，最后脫模，加工得到電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)。上述的電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)的加工方法中，所述外設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選為一豎直起吊的吊具，所述吊具包括有一吊梁(吊梁可用工字鋼或鋼管制作，吊梁的長(zhǎng)度一般應(yīng)與壓輥的長(zhǎng)度相等)，所述吊梁中部的上方固接有一上吊耳，所述吊梁兩端部的下方固接有下吊耳， 所述連接件包括連接吊耳；在所述壓制成型端板步驟中，所述與外設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置相連則是指將每個(gè)所述的下吊耳通過(guò)兩根等長(zhǎng)的鋼絲繩分別與同一側(cè)兩杠桿的連接吊耳相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，成本低廉，可根據(jù)加工需要進(jìn)行改進(jìn)，且加工出的的端板結(jié)構(gòu)質(zhì)量較好；而配合使用本實(shí)用新型加工裝置的加工方法將現(xiàn)有技術(shù)中的成型胎模和組裝胎模合二為一，不僅節(jié)約了工料，而且省掉了脫模、轉(zhuǎn)移、重新上模組裝等加工程序，提高了加工速度和加工效率，更易于控制電解槽端板結(jié)構(gòu)的加工精度。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)的加工裝置的主視圖。圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)的加工裝置的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的加工方法中安裝完杠桿和壓輥后的狀態(tài)圖(主視)。圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的加工方法中安裝完杠桿和壓輥后的狀態(tài)圖(俯視)。圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的加工方法中組裝肋板時(shí)的狀態(tài)圖(主視)。圖例說(shuō)明1、胎模弧板；2、胎模加勁板；3、杠桿；31、壓輥套；32、轉(zhuǎn)動(dòng)軸套；33、連接吊耳； 34、壓棍；35、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；4、卡具；5、吊梁；51、上吊耳、52、下吊耳；53、鋼絲繩；6、端板；7、U形卡；8、楔形件；9、肋板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。一種如圖1和圖2所示的本實(shí)用新型的電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)的加工裝置，包括一用于成型端板結(jié)構(gòu)的胎模，該胎模包括一槽形的胎?；“?和固接于槽內(nèi)的胎模加勁板2。 位于胎?；“?兩側(cè)的胎模加勁板2上設(shè)有四個(gè)對(duì)稱分布的杠桿3(更具體的說(shuō)，這四根杠桿在水平面內(nèi)的投影不僅呈軸對(duì)稱分布，而且呈中心對(duì)稱分布)，各杠桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸35固定在胎模弧板1的弧形拐角處附近。每根杠桿3靠近中部的位置設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸套32，以便于將杠桿3可拆卸地安裝到轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。杠桿3的一端設(shè)為阻力臂端，另一端則設(shè)為動(dòng)力臂端，阻力臂端位于胎?；“?的外側(cè)，動(dòng)力臂端則位于胎?；“?的內(nèi)側(cè)且靠近胎模加勁板2，阻力臂端還開設(shè)有壓輥套31 ；靠近胎?；“?同一端部的兩杠桿3的阻力臂端相互正對(duì)，并通過(guò)一壓輥34連接，壓輥34兩端分別套設(shè)于兩個(gè)壓輥套31中。各杠桿3的動(dòng)力臂端設(shè)有與豎直起吊的吊具相連接的連接吊耳33。本實(shí)施方式中，吊具包括有一吊梁5，吊梁5中部的上方固接有一上吊耳51，吊梁5兩端部的下方固接有下吊耳52，每個(gè)下吊耳52通過(guò)兩根等長(zhǎng)的鋼絲繩53分別與同一側(cè)兩杠桿3的連接吊耳33相連接。胎?；“?的槽底外側(cè)設(shè)有用于固定電解槽殼體端板6的固定件，本實(shí)施方式中選用卡具4作為固定件。在上述的加工裝置中，靠近胎模弧板1端部的外側(cè)還設(shè)有U形卡7，U形卡7中插入有用于壓緊電解槽殼體端板6端部的楔形件8。如圖3 圖5所示，用上述本實(shí)用新型的加工裝置加工某電解槽(400KA)端板結(jié)構(gòu)的方法，該電解槽的端板結(jié)構(gòu)長(zhǎng)4260mm，高1456mm，該端板結(jié)構(gòu)的端板6內(nèi)側(cè)圓弧半徑為 400mm，端板6的厚度16mm，端板6兩端的下部有300mmX 300mm的缺角(圖中未示出)，端板 6的外側(cè)焊有網(wǎng)格狀的肋板9。該電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)是由杠桿壓制法進(jìn)行加工制備得到， 具體包括以下步驟( 1)制作胎模首先，根據(jù)擬加工的電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)的端板設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行平面展開，按展開尺寸在兩端各加長(zhǎng)200mm作為胎?；“?的展開尺寸(加長(zhǎng)200mm的目的是便于在后面的工序中在加長(zhǎng)部分的上面焊接U形卡7)，然后在20mm厚的鋼板上放樣下料；將此下好料的鋼板在滾床上按設(shè)計(jì)的端板結(jié)構(gòu)的端板形狀滾壓卷制得到胎模弧板1，成型后的胎?；“?的圓弧外緣半徑為400mm(與端板6的內(nèi)側(cè)圓弧半徑相等);再在卷制好的胎模弧板1內(nèi)側(cè)焊接網(wǎng)格狀的胎模加勁板2進(jìn)行加固，形成胎模，胎模加勁板2的厚度為20mm ；(2)設(shè)置杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸在上述胎?；“?兩側(cè)的胎模加勁板2上布設(shè)四根對(duì)稱分布的轉(zhuǎn)動(dòng)軸35，各轉(zhuǎn)動(dòng)軸35固定在胎?；“?的弧形拐角處附近；轉(zhuǎn)動(dòng)軸35用Φ 133X8 的圓鋼管制作，一端用堵板封死，一端焊于胎模加勁板2最外邊的肋板上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸35上裝有定位銷，以防止杠桿3沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸35滑動(dòng)；(3)固定板材按上述端板6的平面展開尺寸放樣、下料，然后將下好料的用于加工上述端板6的鋼板放置于胎?；“?的槽底平板段上，并使鋼板板材平面上兩條互相垂直的中心線與胎?；“?平面上的對(duì)應(yīng)中心線重合，然后在胎?；“?兩側(cè)用卡具4將鋼板固定；(4)安裝杠桿和壓輥
5[0032]先用口 200X120X8的方鋼管制作四根完全相同的杠桿3，于杠桿3的支點(diǎn)處開孔，在孔里焊接Φ 159/Φ 134的轉(zhuǎn)動(dòng)軸套32，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸套32在上述的四根轉(zhuǎn)動(dòng)軸35上分別各套設(shè)一根杠桿3，將杠桿3延伸出胎模弧板1外側(cè)的一端設(shè)為阻力臂端(讓阻力臂朝向胎模的兩頭)，另一端則作為動(dòng)力臂端；然后于各杠桿3的阻力臂端開孔，在孔里焊接 Φ 159/Φ 135的壓輥套31，于各杠桿3的動(dòng)力臂端開孔，在孔里焊接Φ 30銷軸，銷軸外套有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的連接吊耳33;再制作壓輥兩根，即用Φ 133X8的圓鋼管將兩頭封死制作成壓輥34;然后在鋼板兩頭的上方放置壓輥34，將壓輥34的兩端套設(shè)在兩杠桿正對(duì)的兩個(gè)阻力臂端的壓輥套31 里，最后裝上支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸35上的定位銷，以防止杠桿滑動(dòng)；杠桿和壓輥安裝完畢后的狀態(tài)可參見圖3和圖4 ；(5)壓制成型端板將各杠桿3的連接吊耳33與外設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置相連，本實(shí)施方式中的外設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置為一豎直起吊的吊具，該吊具包括有一吊梁5，該吊梁5是采用Φ219Χ8 的鋼管制作，吊梁5中部的上方焊接有一上吊耳51，吊梁5兩端部的下方焊接有下吊耳52， 將每個(gè)下吊耳52通過(guò)兩根等長(zhǎng)的鋼絲繩53分別與同一側(cè)兩杠桿動(dòng)力臂端的連接吊耳33 相連接；然后啟動(dòng)吊車在吊梁5的上吊耳51處徐徐吊起，使得各杠桿3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)兩根壓輥34壓制鋼板的兩端，直至鋼板彎曲成型并緊貼胎?；“?的外側(cè)面，得到端板6 ；(6)定型端板在胎模弧板1的兩端靠近端板6的位置(加長(zhǎng)的200mm部分)焊接上U形卡7，并向U形卡7中插入楔形件8擠緊U形卡7與端板6之間的間隙，以壓緊端板 6的端部，使端板6的端部緊貼胎模弧板1 ；(7)組裝肋板如圖5所示，卸掉杠桿3和壓輥34，最后在端板6的外側(cè)點(diǎn)焊網(wǎng)格狀的肋板9，焊接完后去掉卡具4，最后脫模，加工得到電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)的加工裝置，包括一用于成型所述端板結(jié)構(gòu)的胎模，其特征在于所述胎模包括一槽形的胎?；“搴凸探佑诓蹆?nèi)的胎模加勁板，位于所述胎?；“鍍蓚?cè)的胎模加勁板上設(shè)有四個(gè)對(duì)稱分布的杠桿，各杠桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在所述胎?；“宓幕⌒喂战翘幐浇?，位于胎?；“逋鈧?cè)且靠近胎?；“逋欢瞬康膬筛軛U的阻力臂端通過(guò)一壓輥連接，各杠桿的動(dòng)力臂端則設(shè)有與外設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置相連接的連接件，所述胎?；“宓牟鄣淄鈧?cè)設(shè)有用于固定所述電解槽殼體端板的固定件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)的加工裝置，其特征在于所述外設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置為一豎直起吊的吊具，所述吊具包括有一吊梁，所述吊梁中部的上方固接有一上吊耳，所述吊梁兩端部的下方固接有下吊耳，所述連接件包括連接吊耳，每個(gè)下吊耳通過(guò)兩根等長(zhǎng)的鋼絲繩分別與同一側(cè)兩杠桿的連接吊耳相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)的加工裝置，其特征在于靠近所述胎模弧板端部的外側(cè)設(shè)有U形卡，所述U形卡中插入有用于壓緊所述電解槽殼體端板端部的楔形件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電解槽殼體端板結(jié)構(gòu)的加工裝置，包括一用于成型所述端板結(jié)構(gòu)的胎模，胎模包括一槽形的胎?；“搴凸探佑诓蹆?nèi)的胎模加勁板，位于胎?；“鍍蓚?cè)的胎模加勁板上設(shè)有四個(gè)對(duì)稱分布的杠桿，各杠桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在胎?；“宓幕⌒喂战翘幐浇?，位于胎?；“逋鈧?cè)且靠近胎?；“逋欢瞬康膬筛軛U的阻力臂端通過(guò)一壓輥連接，各杠桿的動(dòng)力臂端則設(shè)有與外設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置相連接的連接件，胎?；“宓牟鄣淄鈧?cè)設(shè)有用于固定所述電解槽殼體端板的固定件。本實(shí)用新型的加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便、成本低廉，加工方法快速、操作簡(jiǎn)便且易于控制精度。
文檔編號(hào)B21D5/06GK202263804SQ20112030369
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者胡四元 申請(qǐng)人:二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司