專利名稱：電火花噴孔加工機床的微細電極絲導向夾絲模塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電火花噴孔加工機床，尤其是涉及一種電火花噴孔加工機床的微細電極絲導向夾絲模塊。
背景技術：
在電火花噴孔加工過程中，激振傳遞是影響加工效率的關鍵，而傳遞激振效率主要又在于常開夾子、常閉導向夾絲模塊及陶瓷導絲嘴三者的中心一致性，導向夾絲模塊的功能作用主要是輔助激振進給及電極絲的精細導向。導向夾絲模塊用于限制電極絲的導向空間，保證電極絲的夾持穩(wěn)定性及激振加工效率。如圖1、2所示，壓絲塊1'與導電塊2' 之間通過一個平面來壓緊電極絲3'，并且壓絲長度僅8毫米，因此在電火花噴孔加工過程中，極易造成電極絲3'的偏移或偏斜，使電極絲3'與導向器發(fā)生偏斜并產(chǎn)生較大的阻力，從而降低激振加工效率。

實用新型內(nèi)容本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種電火花噴孔加工機床的微細電極絲導向夾絲模塊，有效限制電極絲的導向空間，減小電極絲的偏移或偏斜，提高電極絲的夾持穩(wěn)定性及激振加工效率。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案一種電火花噴孔加工機床的微細電極絲導向夾絲模塊，包括壓絲塊及導電塊，所述導電塊上設有用于電極絲導向的導絲槽，所述壓絲塊上設有與所述導絲槽配合的壓絲凸塊。進一步的所述導電塊上設有壓絲塊導槽，所述壓絲塊滑套在所述壓絲塊導槽中，所述壓絲塊導槽與所述導絲槽平行。所述壓絲塊導槽的底面及所述壓絲塊的底面呈相同的“V”型，所述壓絲塊導槽的底面及所述壓絲塊的底面之間留有間隙。所述導絲槽的寬度在0. 5^1. 2毫米。所述導絲槽的寬度為0. 8毫米。所述導絲槽及所述壓絲凸塊的配合壓絲長度不小于25毫米。所述導絲槽的底面粗糙度不高于3. 2。本實用新型的技術效果在于本實用新型公開的一種電火花噴孔加工機床的微細電極絲導向夾絲模塊，在導電塊上設置為電極絲導向的導絲槽，有效限制電極絲的導向空間，減小電極絲的偏移或偏斜， 提高電極絲的夾持穩(wěn)定性及激振加工效率，延長導絲槽等關鍵零部件的使用壽命，并提高加工的可靠性。
圖1為現(xiàn)有技術中微細電極絲夾絲模塊結構示意圖。圖2為圖1的A-A處的剖視圖。圖3為本實用新型的結構示意圖。圖4為圖3的B-B處的剖視圖。圖5為噴孔加工機床的電磁激振及電極絲導向夾絲模塊的零件裝配分解示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖3、4所示，本實用新型包括壓絲塊1及導電塊2，導電塊2上設有導絲槽201， 導絲槽201用于容納電極絲3并為電極絲3導向，壓絲塊1上設有與導絲槽201配合的壓絲凸塊101，壓絲塊1的壓絲凸塊101將電極絲3壓緊在導絲槽201中，并且壓絲凸塊101 可在導絲槽201內(nèi)作平滑移動。導電塊2上設有壓絲塊導槽203，壓絲塊1滑套在壓絲塊導槽203中，壓絲塊導槽203與導絲槽201平行，這樣可避免壓絲凸塊101受力而損壞。壓絲塊導槽203的底面202及壓絲塊1的底面102呈相同的“V”型，壓絲塊導槽203的底面 202及壓絲塊1的底面102之間留有間隙，保證電極絲3壓緊在導絲槽201與壓絲凸塊101 之間。為使電極絲3在導絲槽201中位置保持穩(wěn)定，導絲槽201的底面204粗糙度不高于 3. 2。為保證電極絲3的導向精度，通常導絲槽201的寬度C在0. 7^1. 3毫米之間，導絲槽 201及壓絲凸塊101的配合壓絲長度D不小于25毫米，在本實施例中，電極絲3的直徑為 0. 2毫米，導絲槽201的寬度C為0. 8毫米，導絲槽201及壓絲凸塊101的配合壓絲長度D 為30毫米，導絲槽201的深度約為1毫米。在本實施例中，壓絲塊1由聚乙烯塑料制成，導電塊2采用耐磨不銹鋼材料，導電塊2上的導絲槽201與壓絲塊1的壓絲凸塊101之間精密配合而又能靈活運動，電極絲3 被限制在導絲槽201內(nèi)，導絲槽201長度達30毫米可以保證有足夠的摩擦力傳遞激振，實現(xiàn)了對電極絲3的精細導向功能。在實際使用中，如圖5所示，壓絲模塊由壓絲塊1與純鐵導磁塊4通過強膠粘合而成，壓絲塊1的運動由固定在框架5上的吸盤式電磁鐵6控制，吸盤式電磁鐵6得電吸合導磁塊4帶動壓絲模塊打開，壓絲塊1的運動范圍被限制在0. 5毫米的距離內(nèi)，而壓絲塊1與導電塊2之間是緊密配合的，這樣就保證了夾絲過程的穩(wěn)定性，電極絲3在導電塊2上的導絲槽201中，將電極絲3限制在導絲槽201與壓絲凸塊101構成的空間中，使之更精確地定位和夾持。導電塊2與陶瓷絕緣塊7、激振導磁塊8三者之間使用強膠粘合，組成激振夾子震動模塊，由激振線圈13產(chǎn)生高頻率換向磁場，導電塊2的導絲槽201底面的粗糙面使得電極絲3在被夾持加工的過程中有足夠的摩擦力(夾絲過程中不能有相對運動，否則會影響孔加工深度的精準性)，震動模塊與壓絲模塊通過對稱的兩組內(nèi)向彈簧9連接，在夾絲過程中依靠彈簧9的拉力使這兩個模塊能穩(wěn)定的夾持住電極絲3，以上幾個模塊組合成一個完整的常閉夾子，具備了傳遞震動和夾絲導向功能，常閉夾子組合后由上下兩片帶彈性的鋼片10通過絕緣墊片11及螺釘12固定在框架5上。本實用新型特別適用于微細孔及倒錐孔的加工。
權利要求1.一種電火花噴孔加工機床的微細電極絲導向夾絲模塊，包括壓絲塊及導電塊，其特征在于所述導電塊上設有用于電極絲導向的導絲槽，所述壓絲塊上設有與所述導絲槽配合的壓絲凸塊。
2.按照權利要求1所述的電火花噴孔加工機床的微細電極絲導向夾絲模塊，其特征在于所述導電塊上設有壓絲塊導槽，所述壓絲塊滑套在所述壓絲塊導槽中，所述壓絲塊導槽與所述導絲槽平行。
3.按照權利要求2所述的電火花噴孔加工機床的微細電極絲導向夾絲模塊，其特征在于所述壓絲塊導槽的底面及所述壓絲塊的底面呈相同的“V”型，所述壓絲塊導槽的底面及所述壓絲塊的底面之間留有間隙。
4.按照權利要求1至3任一項所述的電火花噴孔加工機床的微細電極絲導向夾絲模塊，其特征在于所述導絲槽的寬度在0. 5^1. 2毫米。
5.按照權利要求4所述的電火花噴孔加工機床的微細電極絲導向夾絲模塊，其特征在于所述導絲槽的寬度為0. 8毫米。
6.按照權利要求1至3任一項所述的電火花噴孔加工機床的微細電極絲導向夾絲模塊，其特征在于所述導絲槽及所述壓絲凸塊的配合壓絲長度不小于W毫米。
7.按照權利要求1至3任一項所述的電火花噴孔加工機床的微細電極絲導向夾絲模塊，其特征在于所述導絲槽的底面粗糙度不高于3. 2。
專利摘要本實用新型涉及一種電火花噴孔加工機床的微細電極絲導向夾絲模塊，包括壓絲塊及導電塊，其特征在于所述導電塊上設有用于電極絲導向的導絲槽，所述壓絲塊上設有與所述導絲槽配合的壓絲凸塊。本實用新型在導電塊上設置為電極絲導向的導絲槽，有效限制電極絲的導向空間，減小電極絲的偏移或偏斜，提高電極絲的夾持穩(wěn)定性及激振加工效率，延長導絲槽等關鍵零部件的使用壽命，并提高加工的可靠性。
文檔編號B23H7/10GK202219362SQ20112030618
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權日2011年8月22日
發(fā)明者黃正輝 申請人:無錫微研有限公司