專利名稱：用于鋼絲自動折彎機(jī)的氣動壓料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼絲加工技術(shù)，特別是涉及一種用于鋼絲自動折彎機(jī)的氣動壓料裝置的技術(shù)。
背景技術(shù)：
鋼絲自動折彎機(jī)的折彎機(jī)頭上都設(shè)有一扭轉(zhuǎn)芯、一扭轉(zhuǎn)頭，在扭轉(zhuǎn)芯的頂端設(shè)有多根限位凸柱，在扭轉(zhuǎn)頭上設(shè)有分別位于各限位凸柱前后兩側(cè)的兩個折彎凸塊，在進(jìn)行鋼絲折彎作業(yè)時，鋼絲工件首先經(jīng)過鋼絲自動折彎機(jī)內(nèi)的調(diào)直輪調(diào)直后從扭轉(zhuǎn)芯頂端的兩根限位凸柱間穿過，然后通過控制箱控制扭轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動，使得鋼絲工件在折彎凸塊的推頂及限位凸柱的限位下朝向扭轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動方向彎折?，F(xiàn)有鋼絲自動折彎機(jī)在進(jìn)行鋼絲折彎作業(yè)時，由于沒有上下向的限位裝置，使得從限位凸柱間穿過的鋼絲工件在折彎過程中會上下不斷晃動，從而導(dǎo)致鋼絲工件的折彎角度產(chǎn)生偏差，影響到鋼絲折彎成品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高鋼絲折彎成品質(zhì)量的用于鋼絲自動折彎機(jī)的氣動壓料裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的一種用于鋼絲自動折彎機(jī)的氣動壓料裝置，所述鋼絲自動折彎機(jī)包括底座，及安裝在底座上的折彎機(jī)頭；所述折彎機(jī)頭上設(shè)有一轉(zhuǎn)動的扭轉(zhuǎn)芯、一轉(zhuǎn)動的扭轉(zhuǎn)頭，所述扭轉(zhuǎn)芯與扭轉(zhuǎn)頭的轉(zhuǎn)動軸線重合，所述底座上設(shè)有用于控制扭轉(zhuǎn)芯及扭轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動的控制箱；所述扭轉(zhuǎn)芯頂端設(shè)有左右各兩根向上凸出的凸柱，左側(cè)兩根凸柱之間及右側(cè)兩根凸柱之間均留有供鋼絲工件置入的空間，且左側(cè)兩根凸柱之間的間距與右側(cè)兩根凸柱之間的間距相異；所述扭轉(zhuǎn)頭的左端固定有前后各一個凸塊，其中的前凸塊位于扭轉(zhuǎn)芯頂端各凸柱前側(cè)，后凸塊位于扭轉(zhuǎn)芯頂端各凸柱后側(cè)，且兩個凸塊的頂端均高于扭轉(zhuǎn)芯頂端各凸柱的頂端或與之齊平；其特征在于所述底座上固定有一定位支架，該定位支架上設(shè)有一定位氣缸，所述定位氣缸的動力臂朝向下方，且其動力臂下端固定有一壓塊，該壓塊位于扭轉(zhuǎn)芯正上方，所述扭轉(zhuǎn)芯頂端的四根凸柱之間留有供壓塊置入的空間。本實(shí)用新型提供的用于鋼絲自動折彎機(jī)的氣動壓料裝置，利用定位氣缸控制壓塊將鋼絲工件定位在扭轉(zhuǎn)芯上，從而限制鋼絲工件在折彎過程中上下晃動，能避免鋼絲工件的折彎角度因上下晃動而產(chǎn)生偏差，從而提高鋼絲折彎成品的質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的用于鋼絲自動折彎機(jī)的氣動壓料裝置的立體圖；2/2頁圖2是圖1中的A部分的放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限制本實(shí)用新型，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種用于鋼絲自動折彎機(jī)的氣動壓料裝置，所述鋼絲自動折彎機(jī)包括底座1，及安裝在底座1上的折彎機(jī)頭2 ；所述折彎機(jī)頭2上設(shè)有一轉(zhuǎn)動的扭轉(zhuǎn)芯7、一轉(zhuǎn)動的扭轉(zhuǎn)頭6，所述扭轉(zhuǎn)芯7與扭轉(zhuǎn)頭6的轉(zhuǎn)動軸線重合，所述底座1上設(shè)有用于控制扭轉(zhuǎn)芯7及扭轉(zhuǎn)頭6轉(zhuǎn)動的控制箱3 ；所述扭轉(zhuǎn)芯7頂端設(shè)有左右各兩根向上凸出的凸柱71，左側(cè)兩根凸柱71之間及右側(cè)兩根凸柱71之間均留有供鋼絲工件9置入的空間，且左側(cè)兩根凸柱71之間的間距與右側(cè)兩根凸柱71之間的間距相異；所述扭轉(zhuǎn)頭6的左端固定有前后各一個凸塊61，其中的前凸塊61位于扭轉(zhuǎn)芯7頂端各凸柱71前側(cè)，后凸塊61位于扭轉(zhuǎn)芯7頂端各凸柱71后側(cè)，且兩個凸塊61的頂端均高于扭轉(zhuǎn)芯7頂端各凸柱71的頂端或與之齊平；其特征在于所述底座1上固定有一定位支架4，該定位支架4上設(shè)有一定位氣缸 5，所述定位氣缸5的動力臂朝向下方，且其動力臂下端固定有一壓塊8，該壓塊8位于扭轉(zhuǎn)芯7正上方，所述扭轉(zhuǎn)芯7頂端的四根凸柱71之間留有供壓塊8置入的空間。本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行鋼絲折彎作業(yè)時，先使鋼絲工件9從扭轉(zhuǎn)芯頂端的兩根左側(cè)凸柱間穿過，并從右至左移動至其待折彎部到達(dá)左側(cè)凸柱處，再控制定位氣缸5的動力臂伸出，使壓塊8向下將鋼絲工件9壓定在扭轉(zhuǎn)芯上，然后通過控制箱控制扭轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動，使得鋼絲工件在凸塊的推頂，及凸柱、壓塊的限位下，朝向扭轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動方向彎折，一次折彎完畢后即控制定位氣缸5的動力臂縮回，然后使鋼絲工件9再至左移至下一待折彎部到達(dá)左側(cè)凸柱處，如此往復(fù)至整個折彎作業(yè)完成。本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行鋼絲折彎作業(yè)前，如果扭轉(zhuǎn)芯7頂端的右側(cè)兩根凸柱71之間的間隙與待折彎鋼絲的外徑相匹配，可控制扭轉(zhuǎn)芯7轉(zhuǎn)動180度，使左側(cè)兩根凸柱71與右側(cè)兩根凸柱71左右互換。
權(quán)利要求1. 一種用于鋼絲自動折彎機(jī)的氣動壓料裝置，所述鋼絲自動折彎機(jī)包括底座，及安裝在底座上的折彎機(jī)頭；所述折彎機(jī)頭上設(shè)有一轉(zhuǎn)動的扭轉(zhuǎn)芯、一轉(zhuǎn)動的扭轉(zhuǎn)頭，所述扭轉(zhuǎn)芯與扭轉(zhuǎn)頭的轉(zhuǎn)動軸線重合，所述底座上設(shè)有用于控制扭轉(zhuǎn)芯及扭轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動的控制箱；所述扭轉(zhuǎn)芯頂端設(shè)有左右各兩根向上凸出的凸柱，左側(cè)兩根凸柱之間及右側(cè)兩根凸柱之間均留有供鋼絲工件置入的空間，且左側(cè)兩根凸柱之間的間距與右側(cè)兩根凸柱之間的間距相異；所述扭轉(zhuǎn)頭的左端固定有前后各一個凸塊，其中的前凸塊位于扭轉(zhuǎn)芯頂端各凸柱前側(cè)，后凸塊位于扭轉(zhuǎn)芯頂端各凸柱后側(cè)，且兩個凸塊的頂端均高于扭轉(zhuǎn)芯頂端各凸柱的頂端或與之齊平；其特征在于所述底座上固定有一定位支架，該定位支架上設(shè)有一定位氣缸，所述定位氣缸的動力臂朝向下方，且其動力臂下端固定有一壓塊，該壓塊位于扭轉(zhuǎn)芯正上方，所述扭轉(zhuǎn)芯頂端的四根凸柱之間留有供壓塊置入的空間。
專利摘要一種用于鋼絲自動折彎機(jī)的氣動壓料裝置，涉及鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是提高鋼絲折彎成品質(zhì)量的技術(shù)問題。所述鋼絲自動折彎機(jī)的折彎機(jī)頭上設(shè)有一轉(zhuǎn)動的扭轉(zhuǎn)芯、一轉(zhuǎn)動的扭轉(zhuǎn)頭；所述扭轉(zhuǎn)芯頂端設(shè)有左右各兩根向上凸出的凸柱；所述扭轉(zhuǎn)頭的左端固定有前后各一個凸塊，兩個凸塊分別位于扭轉(zhuǎn)芯頂端各凸柱的前后兩側(cè)，且兩個凸塊的頂端均高于扭轉(zhuǎn)芯頂端各凸柱的頂端或與之齊平；所述底座上固定有一定位支架，該定位支架上設(shè)有一定位氣缸，所述定位氣缸的動力臂朝向下方，且其動力臂下端固定有一壓塊，該壓塊位于扭轉(zhuǎn)芯正上方，所述扭轉(zhuǎn)芯頂端的四根凸柱之間留有供壓塊置入的空間。本實(shí)用新型提供的裝置，能提高鋼絲折彎成品的質(zhì)量。
文檔編號B21F1/00GK202199699SQ20112030914
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者余希釗 申請人:無錫市華光座椅彈簧有限公司