專利名稱：一種吊具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吊具裝置，適用于更換軋機(jī)支承輥。
背景技術(shù)：
冷軋軋機(jī)的支撐輥，約半個(gè)月需更換一次，現(xiàn)有的更換方法是采用四根鋼絲繩上端掛在5#天車(50噸)吊鉤上，下端掛住通過人工搬運(yùn)插入支承輥的四根銷子上的方法起吊支承輥，其主要過程為1.指揮天車將吊鉤落下，將四根直徑較大(032)鋼絲繩的上端按次序掛到吊鉤里，指揮天車行走至需吊裝支承輥上部；2.搬運(yùn)帶有爬梯的操作平臺(tái)靠在支承輥軸承座旁(插入插銷的孔附近)，通過人工將24. 5kg插銷由升降平臺(tái)搬至3米高的帶有爬梯的操作平臺(tái)上，至少需要兩人配合；3.將24. 5kg的插銷用雙手抬平，然后插入配合較緊的支承輥相應(yīng)的孔中；4.從四根鋼絲繩中找出相應(yīng)的那根，將其下端套到插銷凹槽中； 5.重復(fù)步驟1至步驟4的程序，完成其它三根插銷的掛鋼絲繩動(dòng)作。至此，一根上支承輥的掛鋼絲繩工作才完成。將新的支承輥回裝時(shí)工作相反，使用帶有爬梯的操作平臺(tái)，從插銷上取下鋼絲繩，拔出插銷，通過人工接住放置地面。一般每次需同時(shí)更換兩根相同的軋機(jī)上支承輥，就是說以上所有動(dòng)作還要重復(fù)一遍。以上更換支承輥的過程存在以下問題和缺點(diǎn)1.勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作不便，體現(xiàn)在以下裝插銷及掛鋼絲繩兩個(gè)方面1)裝插銷，首先將24. 5kg的插銷通過人工從升降平臺(tái)搬至3米高的操作平臺(tái)上， 一般需要兩人傳遞，并且需要邊搬運(yùn)邊向上爬；然后將插銷用雙手抬平然后插入配合較緊的支承輥相應(yīng)的孔中。2)掛鋼絲繩，需將四根直徑較大(032)鋼絲繩的上端按次序掛到吊鉤里，在將鋼絲繩下端套到插銷上時(shí)，需要從四根在空中擺動(dòng)的鋼絲繩中逐根分開，用于比較僵硬，一般需多人配合，并有被鋼絲繩頭部細(xì)鋼絲戳傷的隱患。起吊后四根鋼絲繩會(huì)相互纏繞，四根插銷的距離較遠(yuǎn)(橫向2. 52米，縱向1. 5米)在往插銷上掛時(shí)需多人分開，費(fèi)時(shí)費(fèi)力完成這套程序需要有較大的體力，只有身體較強(qiáng)壯的男性職工才能勝任。2.安全隱患較大，安全系數(shù)小，體力重、高度差較大3米、地面有油污(軋機(jī)區(qū)域不可避免的存在油污)，非常容易打滑。3.效率低，光用于一個(gè)上支承輥裝4根插銷及掛鋼絲繩的時(shí)間約需20分鐘。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決上述問題而提供了一種吊具裝置，利用該裝置可以快速、高效的更換支撐輥。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種吊具裝置，包括吊裝支架，所述吊裝支架由橫梁和吊臂組成，所述橫梁兩端固定有吊臂，所述橫梁上方固定有起吊軸銷，所述吊臂下端開有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有卸扣，所述卸扣上安裝有吊裝帶。[0012]進(jìn)一步地，所述吊裝帶下端安裝有插銷，所述插銷穿過吊裝帶。更進(jìn)一步地，所述插銷的中部開有半圓形凹槽。優(yōu)選地，所述插銷的材料為20Cr。進(jìn)一步地，所述插銷的后端固定有操作手柄，所述插銷的中部通過螺釘安裝有防脫板。進(jìn)一步地，所述吊裝支架和起吊軸銷之間焊接有立板，所述立板易變形處焊接有加強(qiáng)筋。優(yōu)選地，所述吊臂通過焊接的方式固定在橫梁兩端。優(yōu)選地，所述橫梁為矩形空心梁，所述吊臂為矩形空心臂。進(jìn)一步地，所述卸扣和吊裝帶的數(shù)量為四個(gè)。優(yōu)選地，所述吊裝帶為高強(qiáng)度纖維吊裝帶。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用該裝置可以簡(jiǎn)單、快速、高效的更換支承輥，這樣免去了人工的搬上搬下，大大提高了人工效率；利用吊裝支架和四個(gè)卸扣將四根吊裝帶分開，避免了吊裝帶脫落和相互纏繞的危險(xiǎn)，同時(shí)天車運(yùn)行到支承輥上方，四根吊裝帶吊著的插銷就會(huì)落到支承輥上的插孔部位，只需要用人工輕輕向里一推即可將插銷安裝到位；吊裝帶為高強(qiáng)度纖維，消除了原有鋼絲繩僵硬、笨重、油污會(huì)刺傷人等造成的操作不便。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種吊具裝置的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種吊具裝置的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種吊具裝置中插銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1和圖2，本裝置主要包括吊裝支架，吊裝支架由橫梁8和吊臂2組成，橫梁8兩端焊接有吊臂2，橫梁8為30mm厚鋼板焊接成為500*400mm矩形空心梁，吊臂2為 20mm鋼板焊接而成的440*250mm的矩形空心臂，吊裝支架的橫梁8上方固定有起吊軸銷1， 橫梁8和起吊軸銷1之間焊接有立板9，立板9為鋼板，厚度為40mm，立板9易變形處焊接有加強(qiáng)筋10，加強(qiáng)筋10的厚度為20mm ；吊臂2下端開有通孔，通孔內(nèi)安裝有卸扣3，卸扣3上安裝有吊裝帶4，卸扣3和吊裝帶4的數(shù)量為四個(gè)，吊裝帶4下端安裝有插銷5，插銷5穿過吊裝帶4，吊裝支架制作完成后必須保證卸扣3安裝的4個(gè)通孔之間的橫向距離為1500mm 及縱向距離為2520mm，這是保證插銷5準(zhǔn)確插入支撐輥吊裝孔的關(guān)鍵尺寸；參照
圖1、圖2 和圖3，插銷5的高強(qiáng)度鍛件，材質(zhì)為20Cr，在尺寸方面，必須保證插入部分0125的長(zhǎng)度為 124mm,才能保證插入支承輥輥體的深度；為保證插銷5起吊后基本保持平衡，插銷5中部開有半圓形凹槽，半圓形凹槽的中心距插銷5頭部應(yīng)為186mm，插銷5的后端固定有操作手柄 6，中部安裝有防脫板7 ；吊裝帶4選擇了單根載荷為12噸的吊裝帶，根據(jù)天車的起吊高度及現(xiàn)場(chǎng)試用，選擇其有效長(zhǎng)度為:3m的高強(qiáng)度纖維吊裝帶，對(duì)折安裝后為1. 5米。本裝置的組裝及存放，按圖將各種零部件進(jìn)行裝配，特別強(qiáng)調(diào)的是吊裝帶4裝配后不能有扭曲現(xiàn)象，吊起來后四根插銷5頭部朝內(nèi)(或者是四個(gè)操作手柄6在外)，其次是保證卸扣3的螺母擰緊，開口銷插入后頭部分開，防脫板7上的螺釘上緊。并將此裝置存放在專用的支架上保證吊帶不會(huì)被割傷或被腐蝕。本裝置工作時(shí)，只需用天車大鉤掛住起吊銷軸1，將整套裝置吊至需起吊的支承輥上方，并將四根插銷5對(duì)好支承輥起吊孔，手握操作手柄6將插銷5插入支承輥上的起吊孔，即可將支承輥吊走，當(dāng)支承輥落到了平板車上，手握操作手柄6將插銷5拔出即可，操作方便，安全省力，不再需要搬運(yùn)插銷。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種吊具裝置，其特征在于，包括吊裝支架，所述吊裝支架包括橫梁和吊臂，所述橫梁兩端固定有吊臂，所述橫梁上方固定有起吊軸銷，所述吊臂下端開有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有卸扣，所述卸扣上安裝有吊裝帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具裝置，其特征在于，所述吊裝帶下端安裝有插銷，所述插銷穿過吊裝帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具裝置，其特征在于，所述插銷的中部開有半圓形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的吊具裝置，其特征在于，所述插銷的材料為 20Cr。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊具裝置，其特征在于，所述插銷的后端固定有操作手柄，所述插銷的中部通過螺釘安裝有防脫板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具裝置，其特征在于，所述吊裝支架和起吊軸銷之間焊接有立板，所述立板易變形處焊接有加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具裝置，其特征在于，所述吊臂通過焊接的方式固定在橫梁兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具裝置，其特征在于，所述橫梁為矩形空心梁，所述吊臂為矩形空心臂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具裝置，其特征在于，所述卸扣和吊裝帶的數(shù)量為四個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的吊具裝置，其特征在于，所述吊裝帶為高強(qiáng)度纖維吊裝帶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種吊具裝置，適用于更換軋機(jī)支承輥。該裝置包括吊裝支架，所述吊裝支架由橫梁和吊臂組成，所述橫梁兩端固定有吊臂，所述吊裝支架上方固定有起吊軸銷，所述吊臂下端開有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有卸扣，所述卸扣上安裝有吊裝帶。本裝置可以快速、高效的更換支撐輥。
文檔編號(hào)B21B31/08GK202245692SQ201120314988
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者王正凱, 皮清河, 陸啟祥 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司