專利名稱：一種超硬材料鋸條刃磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于對于超硬材料加工領域的機床，涉及一種對超硬材料框鋸條進行電火花加工的機床，或采用陶瓷超硬砂輪對超硬材料框鋸條進行磨削加工的機床。
背景技術：
專利號為ZL2009202^042. 7的超硬材料鋸條未發(fā)明前，國內外鋸業(yè)機械加工設備中，對超硬材料框鋸條超硬鋸齒加工的機床尚屬空白，為了使已經(jīng)授權專利的超硬材料框鋸條走上批量生產的正常軌道，必須要解決對超硬材料鋸條超硬鋸齒的磨削加工設備問題。超硬材料是指金剛石和立方氮化硼等，但是金剛石是無法用焊接的方法焊接到刀體上去的，為了使超硬材料刀片具有焊接性能，所以現(xiàn)在用的金剛石刀片都是采用金剛石復合片，即將一層約0. 5^0. 8mm厚的人造聚晶金剛石與厚度較厚的碳化鎢片(一種硬質合金片) 在高溫高壓下燒結成一體的金剛石復合刀片，也稱為PCD刀片。超硬金剛石已經(jīng)在刀具、工具、制造業(yè)等方面得到廣泛應用，利用已知的電火花加工技術和采用陶瓷超硬砂輪對超硬材料工件進行加工的多種機床已有供應，但至今尚無對超硬材料鋸條的超硬鋸齒進行粗、精加工的機械設備。電火花加工又稱為放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM，它利用電熱能對零件進行加工，即利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產生的高溫來熔蝕被加工材料。陶瓷超硬砂輪(陶瓷結合劑金剛石砂輪和陶瓷結合劑立方氮化硼砂輪)具有磨削效率高、磨削溫度低、加工精度高、工件形狀保持性能好等諸多優(yōu)點，因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在鉆石、金剛石復合刀片、立方氮化硼等高硬脆材料等一些超硬材料磨削加工中具有明顯優(yōu)勢。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有加工設備功能的不足而提供一種新的加工設備——超硬材料鋸條刃磨機，填補在粗、精加工超硬材料鋸條的超硬鋸齒中尚無加工設備的空白。本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的超硬鋸條刃磨機包括機床床身、機床工作臺平面，機床工作臺平面上設有用于夾固鋸條的定位夾緊機構，定位夾緊機構一側機床床身上有磨輪軸，定位夾緊機構上夾固的鋸條與磨輪軸上的磨輪對應。磨輪軸設置在機床床身的立柱組成部分，磨輪軸可以根據(jù)工作需要在一定的行程內進行上、下運動，也可以在與工作臺平面的水平面方向和垂直方向一定范圍內進行正、反向旋轉運動，用以達到與定位夾緊機構上對被夾固鋸條之鋸齒各部刃磨時磨輪的空間位置與刃磨部位的協(xié)調配合作用。本實用新型所說的磨輪軸、磨輪及其傳動系統(tǒng)均為已有技術。本實用新型用于夾固鋸條的定位夾緊機構包括(A)、(B)兩種形式。本實用新型的第一種定位夾緊機構(A)是圓柱形定位夾緊機構------包括工作
臺平面上設置的C軸控制箱座，C軸控制箱座中有C軸，圓柱形定位母體連接在C軸上；還包括用于將貼合在圓柱形定位母體外表面的框鋸條箍緊的開口式緊箍圈，緊箍圈開口兩端有一對對緊箍圈起到松開和夾緊的作用的螺栓、螺母。本實用新型所述圓柱形定位母體，圓柱外表面有一臺階面，臺階面至圓柱端面的寬度為E，E 3 D /4，其中D為鋸條的寬度。所述的C軸為莫氏錐體，所述控制箱軸前端是莫氏錐孔，可與圓柱形定位母體尾部的莫氏錐體連成一體，并可以作正、反向360°旋轉運動。本實用新型的第二種定位夾緊機構(B)是長條形定位夾緊機構——包括固定于工作臺平面的長條形定位體，還包括將鋸條壓緊于長條形定位體的上壓板、壓板螺釘。本實用新型所述長條形定位體的橫截面為階梯形，其中部有頂面，頂面的一側有用于放置鋸條的斜臺階面，另一側有用于放置鋸條的平行臺階面。在機床工作臺平面上用螺栓裝夾一個長條形定位體，根據(jù)對框鋸條鋸齒的刃磨先后加工步驟，和每一次裝夾鋸條的數(shù)量，可以將框鋸條分別平放安裝在定位體有精度要求的斜臺階面和平行臺階面的頂面上，然后在框鋸條的基體上，用上壓板及壓板螺釘分段將鋸條壓緊，此時即可與機床的磨輪配合，并按有關技術要求分步驟分別完成對鋸齒需要加工部位的加工工序。所述斜臺階面的傾斜角度為鋸齒左副后角CiOL'或鋸齒右副后角α OR'。所述斜臺階面和平行臺階面的寬度均為E，E 鋸條寬度的3/4。用螺栓夾固在機床床身工作臺平面上用于夾固鋸條的(Α)、(Β)兩種形式的定位夾緊機構，不但可以應用在電火花加工機床上，也可以應用在采用金剛石砂輪或陶瓷結合劑超硬砂輪的機床上。至今對超硬材料框鋸條之超硬鋸齒的加工設備尚屬空白。本實用新型根據(jù)已知的電火花加工技術和陶瓷結合劑金剛石砂輪對超硬材料磨削加工技術，首先提出對超硬材料框鋸條超硬鋸齒進行粗、精加工的裝夾定位法并設計組成超硬材料鋸條刃磨機，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型克服了現(xiàn)有設備功能不足，填補了在粗、精加工超硬材料框鋸條鋸齒中尚無加工設備的空白，具有定位夾緊機構體積小，機構緊湊，機床的身長可以倍減，成本低， 加工精度高，加工效率高，容易操作等優(yōu)點。利用本實用新型組成的超硬材料鋸條刃磨機，可采用已知的現(xiàn)代科技手段，在機床工作臺平面的橫向、縱向、及垂直方向賦予現(xiàn)代數(shù)控技術，達到對超硬材料鋸條鋸齒加工的全程自動化，從而達到確保超硬材料鋸條高品質要求。
以下結合附圖提供的實施例對本實用新型進一步詳述。


圖1為超硬材料或硬質合金材料框鋸條的結構圖；圖2為
圖1的俯視圖；圖3為圖 1的左側視圖。圖4為框鋸條圓柱形定位母體結構圖；圖5為緊箍圈圖；圖6為圖5的側視圖；圖 7為框鋸條裝進緊箍圈后的結構圖；圖8為圖7的左側視圖；圖9為圖8裝進圓柱形定位母體圓柱面后的結構圖。
圖10為本實用新型實施例1的結構圖外形；
圖11為實施例1中，磨輪對工裝上框鋸條鋸齒的左副后角面加工時的示意圖；
圖12為
圖11的俯視圖；
圖13為框鋸條鋸齒右副后角面加工時的示意圖。
圖14為實施例1中，磨輪在對框鋸條鋸齒主后角面進行加工時的示意圖；
圖15為
圖14的左側視圖。
圖16為框鋸條長條形定位體正視圖；
圖17為
圖16的俯視圖；
圖18為
圖17的 A-A剖面圖；
圖19為框鋸條上壓板圖；圖20為
圖19的B-B剖面圖。圖21為本實用新型實施例2的結構圖外形；圖22為實施例2中，工裝、工件、磨輪三者之間磨輪加工左副后角面時的工作示意圖；圖23為圖22的俯視圖；圖M為圖23的 ABCD剖面圖；圖25為實施例2在對框鋸條鋸齒主后角面進行加工時的示意圖；圖沈為圖 25的A-A剖視圖；圖27為圖25的俯視圖。
具體實施方式
圖1至圖3所示是超硬材料框鋸條的結構圖。
圖1中，鋸條基體31、鋸背32、鋸齒33、焊接在鋸齒33的刀片槽內的金剛石復合片(P⑶)34，鋸齒主后角面39、主后角面39與鋸背32的夾角為主后角α 0，鋸齒的前角面為40，前角面與鋸背垂直線41的夾角為前角Y 0，C為鋸齒高，D為鋸條基體寬度。圖2中，31是鋸條基體，34是P⑶復合刀片，35是鋸齒的左副偏角、左副后角的復合角面；36是鋸齒的右副偏角、右副后角復合角面，37和38是鋸條的左、右基面。圖3中，34是P⑶復合刀片，35和36是鋸齒的左、右復合角后刀面，37和38是鋸條的左、右基面。B是鋸齒寬，b是鋸條基體厚，b應比B小些，以防鋸切時與鋸槽工件兩面發(fā)生摩擦。圖4至圖9所示是框鋸條在圓柱形定位母體上的結構圖。圖4中，5為圓柱形定位母體，14是圓柱外表面，15是圓柱端面，16是圓柱14后臺階面，15至16的寬度為E， E 3 D /4 ;12是定位母體的莫氏錐體，13是母體安裝到連接體上后固定母體的螺桿內螺孔。圓柱形定位母體5的材料為45號鋼或其他鋼材。圖5中，17是開口型彈性緊箍圈，緊箍圈分開口型和非開口型兩大類型、本實施例選擇的開口型彈性緊箍圈的材料為彈簧鋼板或者其他鋼材，在緊箍圈17的開口彎板上設有1至2個螺栓孔，本實施例設為兩個螺栓孔，開口處的一對螺栓、螺母可將緊箍圈開口連成整體。圖6中，17是緊箍圈的側面示圖，E為圈的寬度，和圓柱形定位母體的E—致。圖7中，17是緊箍圈，31是安裝在圈內的框鋸條，10和11是連接開口的一對螺栓和螺帽。圖8中，緊箍圈17的寬度為E，鋸條31的寬度為D，10和11是一對螺栓和螺帽。
E 3 D /4。圖9中，17是緊箍圈，31是安裝在緊箍圈內的框鋸條，安裝在圓柱形母體5圓柱外表面上的框鋸條鋸背和緊箍圈的內端面都要與圓柱臺階面16貼合，框鋸條鋸齒高為C，框鋸條安裝到圓柱形母體上后鋸齒伸出圓柱端面15的高度為D /4，E 3 D /4，10和11是一對夾緊緊箍圈，同時夾緊框鋸條的螺栓和螺帽。12是與控制箱C軸連接的莫氏椎體。
圖10中，1為超硬框鋸條刃磨機床身，本實施例中C軸4為莫氏錐體，5是圓柱形定位母體，6是磨輪軸，7是磨輪。10為螺栓。11為螺帽，17為緊箍圈，31為鋸條。在機床工作臺平面2上用螺栓裝夾一個有旋轉C軸的控制箱座3，在控制箱軸前端是莫氏錐孔，可與圓柱形定位母體5尾部的莫氏錐體連成一體，并可以作正、反向360°旋轉運動，莫氏錐體的前端是一個同心度要求很高的大直徑圓柱形定位母體5，按照圓柱形大直徑的規(guī)格制作一個開口式緊箍圈17，在緊箍圈17開口兩端有一對螺栓10、螺帽11對緊箍圈17起到松開和夾緊的作用，然后將一條彎曲后安裝到緊箍圈17內的框鋸條31按要求一起套入圓柱形定位母體5的圓柱表面上，再用一對緊箍圈17上的螺栓10、螺帽11將框鋸條31和緊箍圈17很規(guī)則的貼合在母體圓柱外表面上，此時，只要通過控制箱座3上的旋轉C軸，即可對框鋸條各鋸齒精確分度、并與機床上的磨輪7配合，一次裝夾，即可分步驟完成對各鋸齒左、右兩個副后角面的加工工序。這種圓柱形定位夾緊機構的優(yōu)點是工裝體面積小，機構緊湊，機床身長可以倍減，成本低，而且加工精度高，容易操作。
圖11至13所示是框鋸條圓柱形定位夾緊機構在與磨輪配合后加工框鋸條鋸齒左、右復合角后角面的工作示意圖。
圖11中，2是機床工作臺平面，3是用螺釘夾固在工作臺平面上的C軸控制箱座，4 是控制箱座中的C軸，5是連接在C軸上的圓柱形定位母體，10和11是一對安裝夾固在圓柱形定位母體上緊箍圈和框鋸條的螺栓和螺帽。圓柱形定位母體5左側的6是機床床身上的磨輪軸，7是安裝在磨輪軸上的磨輪，8是磨輪的外圓，通過按技術要求降低磨輪7中心對 C軸中心高度差e，在加工框鋸條鋸齒的左側面時，即可達到設定的鋸齒左副偏角要求。
圖12中，C軸控制箱座3，C軸4，圓柱形定位母體5，磨輪軸6，磨輪7，磨輪外圓 8，10和11是一對夾固螺栓和螺帽。緊箍圈17和框鋸條31環(huán)抱在圓柱形定位母體的圓柱形外表面上，D為框鋸條寬，E為緊箍圈寬，E 3 D /4，所以，框鋸條31伸出母體端面的高為D/4.用磨輪外圓8順時針旋轉去磨削焊接在鋸齒33上的PCD復合刀片34的左副后角 (a OL')及左副后角面35，齒高為C，鋸齒的左副后角為α OL'的取得是通過旋轉C軸箱座3，使C軸4的軸線與機床工作臺平面2的X-X ；Y-Y坐標中的Y-Y軸線形成一個aOL'夾角而實現(xiàn)的。鋸齒副后角分左副后角和右副后角，它與鋸齒的左副偏角、右副偏角組成了鋸齒的左復合角副后角面和右復合角副后角面，
圖12是
圖11的俯視圖。
圖11和
圖12只示意了磨削鋸齒的每個左復合角副后角面35。
圖13是將
圖12中的圓柱形定位母體5左側的磨輪軸6連同安裝在磨輪軸上的磨輪7，一起移位到圓柱形定位母體5的孔腔之中，并用磨輪的外圓8逆時針旋轉，與35面的反面36面接觸，通過像加工35面同樣的技術方案，即可磨削出鋸齒的每個右副后角(α OR')及右副后角面36。
圖14至
圖15所示是框鋸條圓柱形定位夾緊機構(A)在與磨輪配合后加工框鋸條鋸齒主后角面的工作示意圖。
圖14中，2是機床工作臺平面，3是用螺栓夾固在工作臺平面上的C軸箱座，4是箱座中的C軸，5是連接在C軸上的圓柱形定位母體，10和11是一對安裝在圓柱形定位母體5上夾緊緊箍圈17和框鋸條31的螺栓和螺帽，圓柱形定位母體5左側的6是床身上的磨輪軸，由于磨輪軸已經(jīng)向后傾斜了一個鋸齒主后角的角度，所以能見到部分外圓8，9是磨輪傾斜后的端面。
圖15中，3是C軸的控制箱座，C軸是4，圓柱形定位母體5，磨輪軸6，磨輪端面9 是
圖14的左側視圖，2是機床工作臺平面，17是緊箍圈，31是框鋸條，39是后主角面。根據(jù)鋸齒設計要求，其主后角的角度為α 0，所以磨輪軸6必須傾斜一個與基面(工作臺平面2)夾角為α 0的角度，然后按照技術要求將磨輪軸6提高至C軸4中心之上的某一高度后，即可用磨輪7的端面9去加工鋸齒的每個主后角面39.用超硬材料復合刀片制作的各種刀具，其超硬材料表面均作為刀具的前刀面，超硬材料框鋸條也不例外，所以在
圖1中框鋸條31的前角面40是不用磨削加工的，其前角面 40與切削平面41的夾角(Y ο)前角，在鋸齒33上已經(jīng)加工在刀片槽內，只要將P⑶復合刀片焊接在刀片槽內即可形成。
圖16至
圖18所示是框鋸條長條形定位母體的結構(B)圖。長條形定位體的材料可以用磁鐵，或其它鋼材制作。
圖16中，18是長條形定位體，19是定位體的底平面，20是圍繞在定位體四周同一高度的臺階面，28是定位體的頂面。
圖17中，18是長條形定位體，20是臺階面，21是分布若干個的螺孔，22是在Υ_Υ向有斜角的平面，23是與底面平行的平面，26和27分別是長條形定位體的右側面和左側面。
圖18中，18是長條形定位體，20是臺階面，21是螺孔，22是鋸齒左副后角α OL' 或右副后角α OR'的斜面，24是斜面22的后端面；23是與底面19平行的平面，25是23的后端面J6和27分別是長條形定位體的右側面和左側面；對至沈及25至27的寬度均為 E，E的寬度為鋸條寬度的3/4，28是頂面，頂面觀至22的距離為鋸條基體厚b+Ι ；頂面觀至23的距離為鋸條基體厚bx4為宜。b為鋸條基體厚。
圖19至圖20為上壓板正視圖及剖視圖，圖中d為貫穿螺栓的孔。圖21中，1為超硬鋸條刃磨機床身，2是工作臺臺面，18是長條形定位體，6是磨輪軸，7是磨輪，29為上壓板，30為壓板螺帽，31是框鋸條。圖22至圖M所示是框鋸條長條形定位體夾緊機構(B)與磨輪配合后加工框鋸條鋸齒的左、右復合副后角面的工作示意圖。圖22中，18是長條形定位體，19是夾固在機床工作臺面2上的定位體底面，20是臺階面，31是框鋸條，34是PCD刀片，35和36分別是鋸齒的左、右復合副后角面，40是鋸齒的前刀面，29是夾固鋸條的上壓板，30是壓板螺釘，6是磨輪軸，7是磨輪。根據(jù)磨輪直徑的大小，通過按技術要求將磨輪軸的中心向鋸齒的前刀面40后移e的距離后，即可用磨輪外圓8對鋸齒的35面加工出左副偏角KrL'的設定要求。將鋸條x_x方向翻轉180°后，用同樣的方法即可加工出36面的右副偏角KrR'。圖23中，18是長條形定位體，20是臺階面，31是框鋸條，33是鋸齒，34是P⑶刀片，四是夾緊鋸條上壓板，30是壓板螺釘，6為磨輪軸，用磨輪外圓8加工鋸齒的副后角面， 鋸齒高度為C。圖24中，18是長條形定位體，19是定位體底面，20是臺階面，21是內螺孔，22是鋸齒左副后角aOL'或右副后角aOR'的斜面，35面的左副后角(a OL')通過此設定實現(xiàn)，24 是斜面22的后端面，22面至觀面的高度為b+1，22斜面寬為E，鋸條寬度為D，E 3 D /4， 鋸條裝夾到長條形定位體的斜面22上后，用上壓板四和壓板螺釘將鋸條夾緊，然后用磨輪外圓8加工鋸齒的左副偏角、左副后角復合角左副后角面35。將鋸條翻轉180°后，用同樣的方法即可加工鋸條的右副偏角，右副后角復合角右副后角面36，鋸齒高度C，用磨輪外圓8的加工寬度為C來控制實現(xiàn)。將定位體右側面26在工作臺平面上旋轉180°后，即可使鋸條接近機床磨輪軸6和磨輪7 (參看圖21)。[0057]圖25至圖27所示是框鋸條長條形定位夾緊機構(B)與磨輪配合后加工鋸齒主后角面的工作示意圖。圖25中，18是長條形定位體，19是定位體底面，20是臺階面，29是上壓板，30是壓板螺釘，6是磨輪軸，8是磨輪外圓，9是磨輪端面。圖沈中，18是長條形定位體，19是定位體底面，20是臺階面，21是內螺孔，23是安裝框鋸條的臺階面，23至觀面的高度可根據(jù)設定安裝框鋸條的數(shù)量而確定，本實施例中設定一次重疊安裝二根鋸條，為防止鋸齒互相碰傷，所以鋸條之間要加置一條與鋸條基體同厚度的墊片，為此，本實施例中23至觀面的距離約為4Xb (鋸條基體厚度b)，25是23面的后端面，31是鋸條，42是墊片，34是P⑶刀片，27是定位體的左側面，25至27的寬度為 E，D為鋸條寬度，E 3 D /4，6是已旋轉出鋸齒主后角度數(shù)的磨輪軸，8是磨輪外圓，9是磨輪端面，當磨輪軸6中心調整到距離鋸條鋸齒適當高度后，即可用磨輪端面9加工鋸齒主后角面。圖27中，18是長條形定位體，20是臺階面，31是框鋸條，33是鋸齒，34是P⑶刀片，29是夾固鋸條的上壓板，30是壓板螺釘，6是磨輪軸，將磨輪軸6順時針方向旋轉鋸齒的主后角α 0度，然后將磨輪軸6的中心調整到距離鋸條鋸齒適當高度后，即可用端面9加工出鋸齒所需主后角α 0和主后角面39.本實用新型實施例1和實施例2的框鋸條刃磨定位法，不僅可應用在電火花加工技術的機床上，也可應用在陶瓷結合劑金剛石砂輪磨削加工的機床上。本實用新型實施例1和實施例2對超硬材料框鋸條鋸齒可以進行粗、精加工的裝夾定位法，同時可以在機床工作臺平面的橫向、縱向、和垂直方向三向賦予現(xiàn)代數(shù)控技術及對齒形加工進行在線投影檢測技術，達到對鋸條每個鋸齒加工的全程自動化。所述電火花加工均需按技術要求，在加工過程中，對加工件的加工部位加注充分的切削液，達到導電、潤滑和冷卻作用。所述采用金剛石砂輪或陶瓷結合劑超硬砂輪機床上對超硬鋸齒進行磨削加工中， 也均需對加工部位加注切削液，達到冷卻和潤滑的作用。
權利要求1.一種超硬材料鋸條刃磨機，包括機床床身(1)、機床工作臺平面0)，機床床身立柱組成部分設置有磨輪軸(6)，其特征在于工作臺平面(2)上設有用于夾固鋸條的定位夾緊機構，定位夾緊機構上夾固的鋸條與磨輪軸(6)上的磨輪(7)對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的超硬材料鋸條刃磨機，其特征在于所述用于夾固鋸條的定位夾緊機構包括工作臺平面( 上設置的C軸控制箱座(3)，C軸控制箱座(3)中有C軸 (4),圓柱形定位母體( 連接在C軸(4)上；還包括用于將貼合在圓柱形定位母體(5) 外表面的框鋸條箍緊的緊箍圈(17)，緊箍圈(17)開口兩端有一對對緊箍圈起到松開和夾緊作用的螺栓、螺母。
3.根據(jù)權利要求2所述的超硬材料鋸條刃磨機，其特征在于所述圓柱形定位母體(5)， 圓柱外表面(14)有一臺階面(16)，臺階面(16)至圓柱端面(1 的寬度為E，E 3 D /4，其中D為鋸條的寬度。
4.根據(jù)權利要求2所述的超硬材料鋸條刃磨機，其特征在于所述的C軸(4)為莫氏錐體，所述控制箱軸前端是莫氏錐孔，可與圓柱形定位母體( 尾部的莫氏錐體連成一體， 并可以作正、反向360°旋轉運動。
5.根據(jù)權利要求1所述的超硬材料鋸條刃磨機，其特征在于所述用于夾固鋸條的定位夾緊機構包括固定于工作臺平面O)的長條形定位體(18)，還包括將鋸條壓緊于長條形定位體的上壓板(29 )、壓板螺釘(30 )。
6.根據(jù)權利要求5所述的超硬材料鋸條刃磨機，其特征在于所述長條形定位體(18) 的橫截面為階梯形，其中部有頂面08)，頂面08)的一側有用于放置鋸條的斜臺階面 (22)，另一側有用于放置鋸條的平行臺階面03)。
7.根據(jù)權利要求6所述的超硬材料鋸條刃磨機，其特征在于所述斜臺階面02)的傾斜角度為鋸齒左副后角α OL'或鋸齒右副后角α OR'。
8.根據(jù)權利要求6所述的超硬材料鋸條刃磨機，其特征在于所述斜臺階面0 和平行臺階面03)的寬度均為E，E 鋸條寬度的3/4。
專利摘要一種超硬材料鋸條刃磨機，包括機床床身、機床工作臺平面,機床床身立柱組成部分設置有磨輪軸,工作臺平面上設有用于夾固鋸條的定位夾緊機構,定位夾緊機構上夾固的鋸條與磨輪軸上的磨輪對應。定位夾緊機構包括圓柱形定位夾緊機構、長條形定位夾緊機構兩種形式。本實用新型根據(jù)已知的電火花加工技術和陶瓷結合劑金剛石砂輪對超硬材料磨削加工技術，提出對超硬材料框鋸條超硬鋸齒進行粗、精加工的裝夾定位法，并可以在機床工作臺平面的橫向、縱向及垂直方向賦予現(xiàn)代數(shù)控技術達到對超硬鋸條鋸齒加工的全程自動化，不但可以應用在電火花加工技術的機床，也可以應用到采用金剛石砂輪或陶瓷結合劑金剛石砂輪磨削加工的機床。
文檔編號B23D61/12GK202224766SQ201120318868
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權日2011年8月29日
發(fā)明者張大晟 申請人:張大晟