專利名稱：一種線軌數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種線軌數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
硬軌數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的一種常見形式，硬軌與機(jī)身一體，剛性較好，比較適合重切削，這種形式存在的缺陷是進(jìn)給速度較慢，精度也不是很好，不適合輕切削；底座著地面在左側(cè)，右側(cè)懸空放置水箱，因此重心偏左，工作時不穩(wěn)定，而且水箱難清理，還存在漏水的現(xiàn)象；刀座與刀架的裝配方式為鳩尾槽式，因此裝卸刀架會比較困難，需要整個刀座進(jìn)行動作；外罩部分給售服人員在維修過程中帶來很多不便，拆除外罩后很難進(jìn)入維修部分， 而且也會有漏水的現(xiàn)像。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種線軌數(shù)控機(jī)床，進(jìn)給速度較快，適合高速高精度的輕切削。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種線軌數(shù)控機(jī)床，包括底座部分、數(shù)控部分、設(shè)置于底座部分上的線軌部分及外罩部分、設(shè)置于線軌部分上的刀座部分、設(shè)置于外罩部分上的操作部分，所述外罩部分覆蓋所述底座部分，所述刀座部分用于切削，所述操作部分與所述數(shù)控部分相連接，所述線軌部分包括Z向線軌、Z向滑塊、X向床鞍、X向線軌、X向滑塊，所述Z向線軌為兩根，所述兩根Z向線軌相互平行并固定設(shè)置于所述底座部分上，所述Z向滑塊為至少ー對，所述成對的Z向滑塊分別設(shè)置于所述兩根Z向線軌上， 井能沿著Z向線軌來回滑動；所述X向床鞍固定設(shè)置于所述Z向滑塊上，所述X向床鞍能隨著Z向滑塊沿Z向線軌來回滑動，所述X向線軌為兩根，所述兩根X向線軌相互平行并固定設(shè)置于所述X向床鞍上，所述X向滑塊為至少ー對，所述成對的X向滑塊分別設(shè)置于所述兩根X向線軌上， 井能沿著X向線軌來回滑動；所述刀座部分固定設(shè)置于所述X向滑塊上，所述刀座部分能隨著X向滑塊沿X向線軌來回滑動，所述數(shù)控部分分別連接并控制所述線軌部分和刀座部分。作為改進(jìn)，本實(shí)用新型所述刀座部分包括主滑板、櫛式刀座、櫛式刀架、壓迫塊、螺栓，所述主滑板固定設(shè)置于所述X向滑塊上，所述櫛式刀座固定設(shè)置于所述主滑板上，所述櫛式刀座上開設(shè)有“倒T”型槽，所述壓迫塊的橫截面呈“T”型，所述壓迫塊能放置于所述 “倒T”型槽中并與之相配合，所述櫛式刀架上設(shè)有用于螺栓通過的螺栓孔，所述櫛式刀架通過螺栓固定于所述壓迫塊，并能隨著壓迫塊沿著“倒T”型槽來回滑動。優(yōu)選地，所述櫛式刀架為n個，n彡1，相應(yīng)地，所述壓迫塊以及螺栓均為2n個，即所述每個櫛式刀架分別通過兩個螺栓固定于兩個壓迫塊上。作為進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型所述刀座部分還包括伺服刀塔，所述伺服刀塔固定設(shè)置于所述主滑板上。本實(shí)用新型還可做進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座部分包括底座、水箱、排屑機(jī)，所述底座呈箱狀，所述底座的底部的中間段開設(shè)有用于插入水箱的水箱位，所述水箱頂部開口，所述水箱位的上方開設(shè)有用于插入排屑機(jī)的排屑機(jī)插口，所述底座的頂部開設(shè)有與所述排屑機(jī)的排屑槽相配合的排屑口，所述線軌部分的Z向線軌固定于所述底座的頂部。優(yōu)選地，上述底座的頂部呈漏斗狀。本實(shí)用新型可做的另一改進(jìn)是所述外罩部分包括外罩、內(nèi)蓋板、活動門、觀察窗、 擋板、側(cè)蓋板組、上蓋板組、后蓋板、操作面板，所述外罩固定于所述底座上，所述內(nèi)蓋板及活動門活動連接于所述外罩，所述內(nèi)蓋板及活動門夾住所述觀察窗并能帶動其水平移動， 所述內(nèi)蓋板及活動門上開設(shè)有與所述觀察窗相對應(yīng)的窗口，所述擋板設(shè)置于所述底座以擋住工作時產(chǎn)生的水和鐵屑，所述側(cè)蓋板組、上蓋板組分別包括多個可拆卸的蓋板，所述側(cè)蓋板組設(shè)置于所述外罩靠近擋板一側(cè)的側(cè)面，所述上蓋板組設(shè)置于所述外罩的頂部，所述后蓋板、操作面板均為可拆卸式，所述后蓋板設(shè)置于所述外罩的后端，所述操作面板連接并覆蓋所述操作部分，所述操作部分固定于所述外罩上。由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果刀座部分固定在X向滑塊上，刀座部分能隨著X向滑塊在固定于X向床鞍的X向線軌上來回滑動，而X向床鞍固定在Z向滑塊上，可以在Z向來回滑動，因此刀座部分可以在X向和Z向上順暢地移動進(jìn)行切削動作，線軌的阻力較小，進(jìn)給速度較快，實(shí)際操作時X 向床鞍在Z向上的最大進(jìn)給速度可以達(dá)到24m/min，而且線軌潤滑比較方便，長時間使用后的精度損失較小，更換也非常方便，所以適合做高速高精度的輕切削。

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的分解圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中底座部分和線軌部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中刀座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中刀座部分的分解圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中櫛式刀座、櫛式刀架、壓迫塊、螺栓的分解圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中底座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中底座部分的分解圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中底座部分的X向示意圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中外罩部分的分解圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。如圖1至圖10所示為本實(shí)用新型所述的一種線軌數(shù)控機(jī)床的實(shí)施例，包括底座部分、數(shù)控部分、設(shè)置于底座部分上的線軌部分及外罩部分、設(shè)置于線軌部分上的刀座部分、 設(shè)置于外罩部分上的操作部分，外罩部分覆蓋底座部分，刀座部分用于切削，操作部分與數(shù)控部分相連接；線軌部分包括ζ向線軌11、Z向滑塊12、X向床鞍13、X向線軌14、X向滑塊 15，Z向線軌11為兩根，兩根Z向線軌11相互平行并固定設(shè)置于底座部分上，Z向滑塊12 為兩對(實(shí)際操作時可以是一對或者三對以上)，成對的Z向滑塊15分別設(shè)置于兩根Z向線軌11上，并能沿著Z向線軌11來回滑動；X向床鞍13固定設(shè)置于Z向滑塊12上，X向床鞍13能隨著Z向滑塊12沿Z向線軌11來回滑動，X向線軌14為兩根，兩根X向線軌14 相互平行并固定設(shè)置于X向床鞍13上，X向滑塊15為兩對(實(shí)際操作時可以是一對或者三對以上)，成對的X向滑塊15分別設(shè)置于兩根X向線軌14上，并能沿著X向線軌14來回滑動；刀座部分固定設(shè)置于X向滑塊15上，刀座部分能隨著X向滑塊15沿X向線軌14來回滑動，數(shù)控部分分別連接并控制線軌部分和刀座部分。作為改進(jìn)，在本實(shí)施例中，刀座部分包括主滑板21、櫛式刀座22、櫛式刀架23、壓迫塊對、螺栓25，主滑板21固定設(shè)置于X向滑塊15上，櫛式刀座22固定設(shè)置于主滑板21 上，櫛式刀座22上開設(shè)有“倒T”型槽26，壓迫塊M的橫截面呈“T”型，壓迫塊M能放置于“倒T”型槽沈中并與之相配合，櫛式刀架23上設(shè)有用于螺栓25通過的螺栓孔27，櫛式刀架23通過螺栓25固定于壓迫塊24，并能隨著壓迫塊M沿著“倒T”型槽沈來回滑動。 這樣，換刀時只需要松開螺栓25，將連接于需要更換的櫛式刀架的壓迫塊M從“倒T”型槽 26中取出，同時將其與櫛式刀架分開，再將壓迫塊M放入“倒T”型槽沈中，擰緊螺栓25 將新的櫛式刀架固定于壓迫塊M上即可。實(shí)際操作時，櫛式刀架23可以為η個，η彡1，相應(yīng)地，壓迫塊M以及螺栓25均為 2η個，即每個櫛式刀架23分別通過兩個螺栓25固定于兩個壓迫塊M上，這樣連接比較穩(wěn)定，切削時的穩(wěn)定性也較好。作為進(jìn)一步改進(jìn)，在本實(shí)施例中，刀座部分還包括伺服刀塔27，伺服刀塔27固定設(shè)置于主滑板21上。伺服刀塔27與櫛式刀架23組合切削，不再是單一的切削方式，切削方式比較靈活多變，可根據(jù)實(shí)際需要選取不同的櫛式刀架23以及伺服刀塔27上的刀具，櫛式刀架23適用于粗加工，而伺服刀塔27加工速度較快適用于精加工，兩者組合可以適合各種切削場合，也提高了各類刀具的使用率以及整個機(jī)器的工作效率。本實(shí)施例還做了進(jìn)一步改進(jìn)底座部分包括底座31、水箱32、排屑機(jī)33，底座31 呈箱狀，底座31的底部的中間段開設(shè)有用于插入水箱32的水箱位34，水箱32頂部開口，水箱位34的上方開設(shè)有用于插入排屑機(jī)33的排屑機(jī)插口 35，底座31的頂部開設(shè)有與排屑機(jī) 33的排屑槽36相配合的排屑口 37，線軌部分的Z向線軌11固定于底座31的頂部。優(yōu)選地，底座31的頂部呈漏斗狀。其中，底座31是兩端著地，重心較低，因此比較穩(wěn)定；實(shí)際切削時產(chǎn)生的鐵屑會被排屑機(jī)33運(yùn)出，切削時用的水會順著排屑口 37經(jīng)由排屑槽36流入水箱32，可經(jīng)泵補(bǔ)水后再循環(huán)成為加工冷卻液，更加環(huán)保。本實(shí)施例做的另一改進(jìn)是外罩部分包括外罩41、內(nèi)蓋板42、活動門43、觀察窗、 擋板44、側(cè)蓋板組45、上蓋板組46、后蓋板47、操作面板48，外罩41固定于底座31上，內(nèi)蓋板42及活動門43活動連接于外罩41，內(nèi)蓋板42及活動門43夾住觀察窗并能帶動其水平移動，內(nèi)蓋板42及活動門43上開設(shè)有與觀察窗相對應(yīng)的窗口，擋板44設(shè)置于底座31以擋住工作時產(chǎn)生的水和鐵屑，側(cè)蓋板組45、上蓋板組46分別包括多個可拆卸的蓋板，側(cè)蓋板組45設(shè)置于外罩41靠近擋板44 一側(cè)的側(cè)面，上蓋板組46設(shè)置于外罩41的頂部，后蓋板 47、操作面板48均為可拆卸式，后蓋板47設(shè)置于外罩41的后端，操作面板48連接并覆蓋操作部分，操作部分固定于外罩41上。其中，側(cè)蓋板組45可靈活拆卸，便于其附近的機(jī)頭部分、液壓站、水管接頭等部件的維護(hù)及維修；上蓋板組45可以蓋住機(jī)器的線路部分，防止灰塵進(jìn)入，而且可拆卸式的設(shè)計(jì)便于日常的維護(hù)；操作面板48可以采用可拆卸式鈑金，這樣便于維修操作面板以及被其覆蓋的操作部分；后蓋板47亦為可拆卸式，便于對機(jī)器后方的維護(hù)。 以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種線軌數(shù)控機(jī)床，包括底座部分、數(shù)控部分、設(shè)置于底座部分上的線軌部分及外罩部分、設(shè)置于線軌部分上的刀座部分、設(shè)置于外罩部分上的操作部分，所述外罩部分覆蓋所述底座部分，所述刀座部分用于切削，所述操作部分與所述數(shù)控部分相連接，其特征是所述線軌部分包括Z向線軌、Z向滑塊、X向床鞍、X向線軌、X向滑塊，所述Z向線軌為兩根，所述兩根Z向線軌相互平行并固定設(shè)置于所述底座部分上，所述Z向滑塊為至少ー對，所述成對的Z向滑塊分別設(shè)置于所述兩根Z向線軌上，井能沿著Z向線軌來回滑動；所述X向床鞍固定設(shè)置于所述Z向滑塊上，所述X向床鞍能隨著Z向滑塊沿Z向線軌來回滑動，所述X向線軌為兩根，所述兩根X向線軌相互平行并固定設(shè)置于所述X向床鞍上，所述X向滑塊為至少ー對，所述成對的X向滑塊分別設(shè)置于所述兩根X向線軌上，井能沿著X向線軌來回滑動；所述刀座部分固定設(shè)置于所述X向滑塊上，所述刀座部分能隨著X向滑塊沿X向線軌來回滑動，所述數(shù)控部分分別連接并控制所述線軌部分和刀座部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線軌數(shù)控機(jī)床，其特征是所述刀座部分包括主滑板、櫛式刀座、櫛式刀架、壓迫塊、螺栓，所述主滑板固定設(shè)置于所述X向滑塊上，所述櫛式刀座固定設(shè)置于所述主滑板上，所述櫛式刀座上開設(shè)有“倒T”型槽，所述壓迫塊的橫截面呈“T”型，所述壓迫塊能放置于所述“倒T”型槽中并與之相配合，所述櫛式刀架上設(shè)有用于螺栓通過的螺栓孔，所述櫛式刀架通過螺栓固定于所述壓迫塊，井能隨著壓迫塊沿著“倒T”型槽來回滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線軌數(shù)控機(jī)床，其特征是所述櫛式刀架為n個，n> 1，相應(yīng)地，所述壓迫塊以及螺栓均為2n個，即所述每個櫛式刀架分別通過兩個螺栓固定于兩個壓迫塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的線軌數(shù)控機(jī)床，其特征是所述刀座部分還包括伺服刀塔，所述伺服刀塔固定設(shè)置于所述主滑板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線軌數(shù)控機(jī)床，其特征是所述底座部分包括底座、水箱、排屑機(jī)，所述底座呈箱狀，所述底座的底部的中間段開設(shè)有用于插入水箱的水箱位，所述水箱頂部開ロ，所述水箱位的上方開設(shè)有用于插入排屑機(jī)的排屑機(jī)插ロ，所述底座的頂部開設(shè)有與所述排屑機(jī)的排屑槽相配合的排屑ロ，所述線軌部分的Z向線軌固定于所述底座的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線軌數(shù)控機(jī)床，其特征是所述底座的頂部呈漏斗狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線軌數(shù)控機(jī)床，其特征是所述外罩部分包括外罩、內(nèi)蓋板、 活動門、觀察窗、擋板、側(cè)蓋板組、上蓋板組、后蓋板、操作面板，所述外罩固定于所述底座上，所述內(nèi)蓋板及活動門活動連接于所述外罩，所述內(nèi)蓋板及活動門夾住所述觀察窗并能帶動其水平移動，所述內(nèi)蓋板及活動門上開設(shè)有與所述觀察窗相對應(yīng)的窗ロ，所述擋板設(shè)置于所述底座以擋住工作時產(chǎn)生的水和鉄屑，所述側(cè)蓋板組、上蓋板組分別包括多個可拆卸的蓋板，所述側(cè)蓋板組設(shè)置于所述外罩靠近擋板ー側(cè)的側(cè)面，所述上蓋板組設(shè)置于所述外罩的頂部，所述后蓋板、操作面板均為可拆卸式，所述后蓋板設(shè)置于所述外罩的后端，所述操作面板連接并覆蓋所述操作部分，所述操作部分固定于所述外罩上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線軌數(shù)控機(jī)床，包括底座部分、數(shù)控部分、設(shè)置于底座部分上的線軌部分及外罩部分、設(shè)置于線軌部分上的刀座部分、設(shè)置于外罩部分上的操作部分，線軌部分包括Z向線軌、Z向滑塊、X向床鞍、X向線軌、X向滑塊，Z向線軌為兩根，兩根Z向線軌相互平行并固定設(shè)置于底座部分上，Z向滑塊為至少一對，成對的Z向滑塊分別設(shè)置于兩根Z向線軌上；X向床鞍固定設(shè)置于Z向滑塊上，所述X向線軌為兩根，兩根X向線軌相互平行并固定設(shè)置于X向床鞍上，X向滑塊為至少一對，成對的X向滑塊分別設(shè)置于兩根X向線軌上；刀座部分固定設(shè)置于X向滑塊上，數(shù)控部分分別連接并控制線軌部分和刀座部分。本實(shí)用新型進(jìn)給速度較快，適合高速高精度輕切削。
文檔編號B23Q11/00GK202336708SQ20112032285
公開日2012年7月18日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者謝秉衡, 郭聰聰 申請人:程泰機(jī)械(蘇州)有限公司