專利名稱：一種夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固定裝置，特別是涉及一種用于管件的固定裝置。
背景技術(shù)：
自動攻絲機(jī)采取的加工方式通常是將待加工零件固定，露出需要攻絲的部位，絲錐旋轉(zhuǎn)切入，加工內(nèi)螺紋，達(dá)到一定深度停止，絲錐反轉(zhuǎn)退出加工零件，零件加工完成。在加工過程中絲錐始終處于旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動過程中，暴露在工作環(huán)境中，對安全生產(chǎn)具有潛在危險。 待加工的工件固定不動，絲錐旋轉(zhuǎn)，容易使加工出的內(nèi)螺紋與工件的軸線出現(xiàn)細(xì)小偏差，降低了加工精度。同時大批量加工，夾緊與松卸十分頻繁，夾緊裝置的加持方式也是影響加工周期的主要因素。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種夾緊裝置，用于絲錐固定不動而工件旋轉(zhuǎn)的攻絲機(jī)，解決絲錐等運(yùn)動部件外露危險性大，內(nèi)螺紋與工件軸心同軸度相對較低的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的夾緊裝置包括夾緊氣缸、床頭固定板、主軸固定框、空心主軸、主軸套管、夾頭、夾爪、夾爪固定環(huán)、夾爪頂板、活套、拉力軸承、拉力曲柄和曲柄固定座、皮帶輪、 支撐柱，其中主軸固定框固定連接在儀表車床上，空心主軸為空心圓柱結(jié)構(gòu)，從左至右穿過主軸固定框，通過兩個軸承與主軸固定框固定連接，在主軸固定框內(nèi)，主軸固定連接有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與設(shè)備的減速電機(jī)輸出軸連接，PLC電路控制減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，進(jìn)而控制主軸的運(yùn)動狀態(tài)；主軸套管一端自左向右穿入空心主軸，在靠近空心主軸右端處與夾頭固定連接， 夾爪頂板與主軸套管另一端的外壁固定連接；空心主軸左端外圓固定連接有夾爪固定環(huán)，夾爪固定環(huán)上固定連接三個均勻分布的夾爪，夾爪以固定位置銷軸為軸可以轉(zhuǎn)動，夾爪與夾爪頂板相抵觸。主軸固定框上面固定連接床頭固定板，床頭固定板一角向下固定連接有支撐柱， 夾緊氣缸的缸體末端通過固定的連接環(huán)與支撐柱固定連接，夾緊氣缸的活塞桿與U型連接件固定連接，U型連接件的U形頭通過螺栓和螺母與拉力曲柄的施力端固定連接；拉力曲柄中心為環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形左側(cè)凸起為旋轉(zhuǎn)固定端，環(huán)形右側(cè)曲柄為施力端，環(huán)形上下各有一個凸起，凸起內(nèi)有弧形通孔；曲柄固定座固定在主軸固定框左側(cè)外壁上，曲柄固定座弧型結(jié)構(gòu)的一端延伸出凸起與拉力曲柄的旋轉(zhuǎn)固定端通過螺栓固定連接，拉力曲柄可以以螺栓為軸轉(zhuǎn)動；曲柄固定座弧型結(jié)構(gòu)的另一端延伸出凸起作為拉力曲柄的施力端的支撐面?；钐诪閳A柱形套管，套在空心主軸上?；钐滓欢伺c拉力軸承內(nèi)圈固定連接，另一端外表為圓錐形，外徑逐漸趨小，活套的圓錐形端頭與夾爪相抵觸。拉力軸承外圈上下各有一個對稱的圓柱形凸起，插入拉力曲柄環(huán)形結(jié)構(gòu)的上下凸起的弧形通孔內(nèi)。[0011]本實(shí)用新型的夾緊裝置，可以將工件的加工部位遮擋，避免因運(yùn)動部件造成安全事故，通過夾緊裝置旋轉(zhuǎn)工件，使絲錐可以調(diào)整軸線位置對準(zhǔn)工件軸心，使加工出的成品質(zhì)量精度提高。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的夾緊裝置作進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型夾緊裝置實(shí)施例的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型夾緊裝置實(shí)施例的軸側(cè)示意圖(一)；圖3為本實(shí)用新型夾緊裝置實(shí)施例的軸側(cè)示意圖(二)；圖4為本實(shí)用新型夾緊裝置實(shí)施例的軸側(cè)示意圖(三)；圖5為本實(shí)用新型夾緊裝置實(shí)施例中夾頭的軸側(cè)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例包括夾緊氣缸601、床頭固定板602、主軸固定框603、空心主軸604、主軸套管605、夾頭606、夾爪607、夾爪固定環(huán)608、夾爪頂板609、 活套610、拉力軸承611、拉力曲柄612和曲柄固定座613、皮帶輪614、支撐柱615，主軸固定框603固定連接在儀表車床053上，空心主軸604為空心圓柱結(jié)構(gòu)，從左至右穿過主軸固定框603，通過兩個軸承與主軸固定框603固定連接。在主軸固定框603內(nèi)，主軸固定連接有皮帶輪614，皮帶輪614通過皮帶與設(shè)備的減速電機(jī)輸出軸連接，PLC電路控制減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，進(jìn)而控制主軸的運(yùn)動狀態(tài)。主軸固定框603上面固定連接床頭固定板602，床頭固定板602 —角向下固定連接有支撐柱615，夾緊氣缸601的缸體末端通過固定的連接環(huán)與支撐柱615固定連接，夾緊氣缸601的活塞桿與U型連接件固定連接，U型連接件的U形頭通過螺栓和螺母與拉力曲柄 612的施力端固定連接。拉力曲柄612中心為環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形左側(cè)凸起為旋轉(zhuǎn)固定端，環(huán)形右側(cè)曲柄為施力端，環(huán)形上下各有一個凸起，凸起內(nèi)有對應(yīng)的弧形通孔。曲柄固定座613固定在主軸固定框603左側(cè)外壁上，曲柄固定座613弧型結(jié)構(gòu)的一端延伸出凸起與拉力曲柄612的旋轉(zhuǎn)固定端通過螺栓固定連接，拉力曲柄612可以以螺栓為軸轉(zhuǎn)動；曲柄固定座613弧型結(jié)構(gòu)的另一端延伸出凸起作為拉力曲柄612的施力端的支撐面。主軸套管605 —端自左向右穿入空心主軸604，在靠近空心主軸604右端處與夾頭606固定連接，夾爪頂板609與主軸套管605另一端的外壁固定連接。夾頭606的形狀如圖5所示，空心主軸604左端外圓固定連接有夾爪固定環(huán)608，夾爪固定環(huán)608上通過銷軸固定連接三個均勻分布的夾爪607，夾爪607以銷軸為軸可以轉(zhuǎn)動，夾爪607與夾爪頂板609 相抵觸。活套610為圓柱形套管，套在空心主軸604上?；钐?10 —端與拉力軸承611內(nèi)圈固定連接，另一端外表為圓錐形，外圓直徑逐漸趨小，活套610的圓錐形端頭與夾爪607 相抵觸。[0025]拉力軸承611外圈上下各有一個對稱的圓柱形凸起，插入拉力曲柄612環(huán)形結(jié)構(gòu)的上下凸起的弧形通孔內(nèi)。本實(shí)施例在應(yīng)用過程中，上一工序?qū)⒐ぜ迫胫鬏S套管605內(nèi)，一直推出夾頭 606，直至推至限位裝置確定的停止位置，PLC電路控制夾緊氣缸601的活塞桿運(yùn)動，推動拉力曲柄612的施力端以旋轉(zhuǎn)固定端的螺栓為軸向左轉(zhuǎn)動，通過拉力曲柄612環(huán)形結(jié)構(gòu)上的對稱弧形通孔，將推力傳遞給拉力軸承611，使拉力軸承611內(nèi)圈帶動活套610向左擠壓夾爪607，夾爪607轉(zhuǎn)動擠壓夾爪頂板609，使夾爪頂板609帶動主軸套管605向左運(yùn)動，主軸套管605拉動夾頭606縮向空心主軸604內(nèi)，夾頭606的端頭向中心收攏從而夾緊工件，使其無法移動。此時空心主軸604、主軸套管605、夾頭606、夾爪607、夾爪固定環(huán)608、夾爪頂板 609、活套610、拉力軸承611內(nèi)圈和工件形成一個整體，PLC電路控制減速電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動， 從而帶動該整體隨皮帶輪614轉(zhuǎn)動，與后續(xù)工序設(shè)備配合，完成攻絲過程。本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了工件轉(zhuǎn)動而絲錐固定不動的攻絲工藝，滿足了批量生產(chǎn)，通過PLC 電路的控制，可以與攻絲設(shè)備配合，實(shí)現(xiàn)較高的加工精度。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種夾緊裝置，包括夾緊氣缸(601)、床頭固定板(602)、主軸固定框(603)、空心主軸(604)、主軸套管(605)、夾頭(606)、夾爪(607)、夾爪固定環(huán)(608)、夾爪頂板(609)、 活套(610)、拉力軸承(611)、拉力曲柄(612)和曲柄固定座(613)、皮帶輪(614)、支撐柱 (615)，其特征在于主軸固定框(603)固定連接在儀表車床(05 上，空心主軸(604)為空心圓柱結(jié)構(gòu)，從左至右穿過主軸固定框(603)，通過兩個軸承與主軸固定框(603)固定連接，在主軸固定框(60 內(nèi)，主軸固定連接有皮帶輪(614)，皮帶輪(614)通過皮帶與設(shè)備的減速電機(jī)輸出軸連接，PLC電路控制減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，進(jìn)而控制主軸的運(yùn)動狀態(tài)；主軸套管(60 —端自左向右穿入空心主軸(604)，在靠近空心主軸(604)右端處與夾頭(606)固定連接，夾爪頂板(609)與主軸套管(60 另一端的外壁固定連接；空心主軸(604)左端外圓固定連接有夾爪固定環(huán)(608)，夾爪固定環(huán)(608)上固定連接三個均勻分布的夾爪(607)，夾爪(607)以固定位置銷軸為軸可以轉(zhuǎn)動，夾爪(607)與夾爪頂板(609)相抵觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊裝置，其特征在于主軸固定框(60 上面固定連接床頭固定板(602)，床頭固定板(60 —角向下固定連接有支撐柱(615)，夾緊氣缸(601)的缸體末端通過固定的連接環(huán)與支撐柱(615)固定連接，夾緊氣缸(601)的活塞桿與U型連接件固定連接，U型連接件的U形頭通過螺栓和螺母與拉力曲柄(612)的施力端固定連接； 拉力曲柄(612)中心為環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形左側(cè)凸起為旋轉(zhuǎn)固定端，環(huán)形右側(cè)曲柄為施力端，環(huán)形上下各有一個凸起，凸起內(nèi)有弧形通孔；曲柄固定座(61 固定在主軸固定框(60 左側(cè)外壁上，曲柄固定座(613)弧型結(jié)構(gòu)的一端延伸出凸起與拉力曲柄(612)的旋轉(zhuǎn)固定端通過螺栓固定連接，拉力曲柄(612)可以以螺栓為軸轉(zhuǎn)動；曲柄固定座(613)弧型結(jié)構(gòu)的另一端延伸出凸起作為拉力曲柄(612)的施力端的支撐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾緊裝置，其特征在于活套(610)為圓柱形套管，套在空心主軸(604)上，活套(610) —端與拉力軸承(611)內(nèi)圈固定連接，另一端外表為圓錐形，外徑逐漸趨小，活套(610)的圓錐形端頭與夾爪(607)相抵觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾緊裝置，其特征在于拉力軸承(611)外圈上下各有一個對稱的圓柱形凸起，插入拉力曲柄(612)環(huán)形結(jié)構(gòu)的上下凸起的弧形通孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型的夾緊裝置，涉及一種用于管件的固定裝置。本實(shí)用新型包括夾緊氣缸601、床頭固定板602、主軸固定框603、空心主軸604、主軸套管605、夾頭606、夾爪607、夾爪固定環(huán)608、夾爪頂板609、活套610、拉力軸承611、拉力曲柄612和曲柄固定座613、皮帶輪614、支撐柱615，本實(shí)用新型的目的是提供一種夾緊裝置，用于絲錐固定不動而工件旋轉(zhuǎn)的攻絲機(jī)，解決運(yùn)動部件外露危險性大，內(nèi)螺紋與工件軸心同軸度相對較低的技術(shù)問題，使加工出的成品質(zhì)量精度提高。
文檔編號B23G1/44GK202292171SQ20112032862
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者丁華, 李召成, 王淑慧, 趙顯龍 申請人:萊州市山普管件制造有限公司