專利名稱：用于電機殼內孔加工的液壓拉槽機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于電機殼內孔加工的液壓拉槽機。
背景技術：
目前，電機殼內孔中心的鍵槽加工主要采用插槽機加工，由于加工方式的限制，單個鍵槽的加工時間長，加工效率低。目前的拉槽機雖然加工效率較高，但是，由于其動力部分主要是電驅動和機械傳動，機械部件在使用過程中不斷磨損，降低了產品的加工精度，主要用于精度要求不高的硬度較高的金屬加工。而鋁合金電機殼屬于粘度較大、硬度較軟的鋁制材料，普通的拉槽機不能適應加工的需要。

實用新型內容本實用新型是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種能夠適應于鋁制材料加工需要，加工精度高的用于電機殼內孔加工的液壓拉槽機。本實用新型通過下述技術方案實現一種用于電機殼內孔加工的液壓拉槽機，包括動力機構、刀座和拉刀，其特征在于，所述電力機構包括液壓站和液壓缸，所述液壓站的出油口與所述液壓缸的進油口連接， 所述液壓缸的出油口與所述液壓站的進油口連接，所述液壓缸安裝在機身上；所述液壓缸的推桿與所述刀座固定連接，所述刀座上安裝有拉刀，所述拉刀包括拉刀刀體，所述拉刀刀體上設置有多個鋸齒狀的刀頭。所述拉刀刀體上的多個鋸齒狀的刀頭沿前進方向刀頭頂部由低向高排列。每個刀頭上設置有排屑槽，相鄰刀頭上的排屑槽交錯設置。本實用新型具有下述技術效果本實用新型的拉槽機采用液壓系統(tǒng)作為拉槽機的動力系統(tǒng)，加工速度均勻，能夠避免由于使用過程中產生的磨損造成的精度下降，提高了加工精度，從而保證組裝時定位準確，對稱度高，避免產生噪音，提高了電機殼內孔的質量。而且，采用多刀頭的刀具進行加工，適用于加工粘、軟的鋁制材料，使得電機殼內孔通過拉槽的加工方式加工，提高了加工效率，降低了生產成本。

圖1為本實用新型用于電機殼內孔加工的液壓拉槽機的示意圖；圖2為刀具部分的主視圖；圖3為刀具部分的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實用新型用于電機殼內孔加工的液壓拉槽機的示意圖如圖1所示，包括動力機構、刀座2和拉刀，所述電力機構包括液壓站4和液壓缸3，所述液壓站4的出油口與所述液壓缸3的進油口連接，所述液壓缸3的出油口與所述液壓站4的進油口連接，所述液壓缸 3安裝在機身1上。所述液壓缸3的推桿與所述刀座2固定連接，所述刀座上安裝有拉刀。 所述拉刀的示意圖如圖2和圖3所示，包括拉刀刀體5，所述拉刀刀體5上設置有多個鋸齒狀的刀頭6。所述拉刀刀體5上的多個鋸齒狀的刀頭6沿前進方向刀頭頂部由低向高排列。每個刀頭6上設置有排屑槽7，相鄰刀頭上的排屑槽交錯設置。使用時，將拉刀的刀頭對正待加工的鍵槽，啟動液壓缸帶動拉刀加工鍵槽。由于采用液壓缸驅動，加工速度均勻，加工精度高。
權利要求1.一種用于電機殼內孔加工的液壓拉槽機，包括動力機構、刀座和拉刀，其特征在于， 所述電力機構包括液壓站和液壓缸，所述液壓站的出油口與所述液壓缸的進油口連接，所述液壓缸的出油口與所述液壓站的進油口連接，所述液壓缸安裝在機身上；所述液壓缸的推桿與所述刀座固定連接，所述刀座上安裝有拉刀，所述拉刀包括拉刀刀體，所述拉刀刀體上設置有多個鋸齒狀的刀頭。
2.根據權利要求1所述的用于電機殼內孔加工的液壓拉槽機，其特征在于，所述拉刀刀體上的多個鋸齒狀的刀頭沿前進方向刀頭頂部由低向高排列。
3.根據權利要求1所述的用于電機殼內孔加工的液壓拉槽機，其特征在于，每個刀頭上設置有排屑槽，相鄰刀頭上的排屑槽交錯設置。
專利摘要本實用新型公開了一種用于電機殼內孔加工的液壓拉槽機，旨在提供一種能夠適應于鋁制材料加工需要，加工精度高的拉槽機。包括動力機構、刀座和拉刀，電力機構包括液壓站和液壓缸，液壓站的出油口與液壓缸的進油口連接，液壓缸的出油口與液壓站的進油口連接，液壓缸安裝在機身上。液壓缸的推桿與刀座固定連接，刀座上安裝有拉刀，拉刀包括拉刀刀體，拉刀刀體上有多個鋸齒狀的刀頭。每個刀頭上有排屑槽，相鄰刀頭上的排屑槽交錯設置。本實用新型的拉槽機采用液壓系統(tǒng)作為拉槽機的動力系統(tǒng)，加工速度均勻，避免由于使用過程中產生的磨損造成的精度下降，提高了加工精度，保證組裝時定位準確，對稱度高，提高了電機殼的質量。
文檔編號B23D41/00GK202224746SQ201120328798
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權日2011年9月5日
發(fā)明者郭麗梅 申請人:天津市隆誠泰鋁業(yè)有限公司