專利名稱：一種扶手支架端頭弧度成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種扶手支架端頭弧度成型裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示為成品扶手架，傳統(tǒng)的扶手支架端頭件弧度成型有兩種方法實(shí)現(xiàn)一種是手工與簡(jiǎn)易的模具相結(jié)合，其缺點(diǎn)是工作效率較差，弧度常常受員工的操作經(jīng)驗(yàn)影響， 成型效果較差，另外一種采用液壓抬升，需設(shè)置專用弧度形狀嚙合模具，兩個(gè)端部采用固定夾緊裝置，通過(guò)抬高高度實(shí)現(xiàn)弧度成型，這種方法操作比較復(fù)雜，換模具效率較低，較大件弧度受抬升高度影響，成型效果較差。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種扶手支架端頭弧度成型裝置，可以在機(jī)器的額定扭矩情況下，彎曲各種角度的扶手支架端頭，角度精確。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種扶手支架端頭弧度成型裝置，在機(jī)身上設(shè)有橫向補(bǔ)償油缸、滾彎模具、轉(zhuǎn)動(dòng)行程開(kāi)關(guān)、橫向油缸、導(dǎo)板滑動(dòng)固定架、導(dǎo)板、導(dǎo)板支撐軸和夾料裝置，機(jī)身的一側(cè)設(shè)有所述的電氣、液壓操縱臺(tái)，夾料裝置固定滾彎模具，在滾彎模具的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，在滾彎模具的切點(diǎn)位置設(shè)有導(dǎo)板滑動(dòng)固定架， 所述的導(dǎo)板滑動(dòng)固定架固定導(dǎo)板，導(dǎo)板支撐軸支撐所述的導(dǎo)板，導(dǎo)板滑動(dòng)固定架的橫向和縱向分別設(shè)有所述的橫向補(bǔ)償油缸和橫向油缸。一種扶手支架端頭弧度成型裝置的原理為導(dǎo)板滑動(dòng)固定架限位導(dǎo)板在滾彎模具的切點(diǎn)位置，當(dāng)滾彎模具回轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)板就被纏繞在滾彎模具的周向，從而得到所需的彎曲半徑。有益效果本實(shí)用新型提供的一種扶手支架端頭弧度成型裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的手工與簡(jiǎn)易模具相結(jié)合及液壓抬升兩種方法制作扶手支架端頭件弧度成型的弊端，換模效率高，成型尺寸精準(zhǔn)，成型效果好，并且操作簡(jiǎn)單，效率高。

圖1電梯扶手支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中的彎管原理示意圖；圖4為本實(shí)用新型中的液壓原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。如圖2所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其特征在于，機(jī)身10上設(shè)有橫向補(bǔ)償油缸2、滾彎模具3、轉(zhuǎn)動(dòng)行程開(kāi)關(guān)4、橫向油缸5、導(dǎo)板滑動(dòng)固定架6、導(dǎo)板7、導(dǎo)板支撐軸8和夾料裝置9，所述的機(jī)身10的一側(cè)設(shè)有電氣、液壓操縱臺(tái)1，夾料裝置9固定滾彎模具3，在滾彎模具3的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)行程開(kāi)關(guān)4，在滾彎模具3的切點(diǎn)位置設(shè)有導(dǎo)板滑動(dòng)固定架6， 導(dǎo)板滑動(dòng)固定架6固定導(dǎo)板7，導(dǎo)板支撐軸8支撐導(dǎo)板7，導(dǎo)板滑動(dòng)固定架6的橫向和縱向分別設(shè)有橫向補(bǔ)償油缸2和橫向油缸5，電氣、液壓操縱臺(tái)1和機(jī)身10安裝在獨(dú)立的電液操縱箱內(nèi)。如2、圖3所示，啟動(dòng)電氣、液壓操縱臺(tái)1，通過(guò)液壓傳動(dòng)控制橫向補(bǔ)償油缸2和橫向油缸5對(duì)導(dǎo)板滑動(dòng)固定架6的橫向和縱向的位移，以及轉(zhuǎn)動(dòng)行程開(kāi)關(guān)4和夾料裝置9的開(kāi)和關(guān)，導(dǎo)板滑動(dòng)固定架6限位導(dǎo)板7，導(dǎo)板滑動(dòng)固定架6固定在滾彎模具3的切點(diǎn)位置，導(dǎo)板支撐軸8支撐導(dǎo)板7的后端，防止導(dǎo)板7因重力的作用而變形，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)行程開(kāi)關(guān)4，夾料裝置9夾緊滾彎模具3和導(dǎo)板7，在滾彎模具3回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的帶動(dòng)下，導(dǎo)板7在導(dǎo)板滑動(dòng)固定架6的限位中進(jìn)行直線位移，滾彎模具3的調(diào)速通過(guò)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)行程開(kāi)關(guān)4上的三個(gè)檔位控制，調(diào)節(jié)滾彎模具3轉(zhuǎn)動(dòng)弧度的轉(zhuǎn)動(dòng)行程開(kāi)關(guān)4是可移動(dòng)調(diào)節(jié)的感應(yīng)接觸器，當(dāng)工件需要旋轉(zhuǎn)多少弧度時(shí)，感應(yīng)接觸器設(shè)置在多少弧度，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)到此位置觸碰感應(yīng)接觸器即停止旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)板7就被纏繞在滾彎模具3的周向，導(dǎo)板7的弧度隨著滾彎模具3的回轉(zhuǎn)，得到所需的彎曲弧度，當(dāng)扶手支架端頭件弧度不同時(shí)，需要對(duì)滾彎模具3進(jìn)行更換。圖4所示為液壓原理示意圖，液壓系統(tǒng)的油箱，液壓元件，泵和驅(qū)動(dòng)泵的電動(dòng)機(jī)均安裝在電液控制箱的后半部。油液從油箱11出來(lái)后，流經(jīng)泵12，到三位四通單向閥15時(shí)，左側(cè)電磁繼電器13啟動(dòng)后，流經(jīng)單向閥16，流入泵的前部18，活塞桿的末端為一個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，當(dāng)活塞桿向上推動(dòng)后，滑塊20勢(shì)必向右運(yùn)動(dòng)，反之，當(dāng)油液流通到三位四通單向閥15時(shí)，右側(cè)電磁繼電器 14啟動(dòng)后，油液流進(jìn)泵19，帶動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)活塞20向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)需要滑塊20 保持不動(dòng)時(shí)，三位四通單向閥15斷電，保持油壓，油液流經(jīng)溢流閥17，回到油箱。油液控制箱到主機(jī)的液壓管道由用戶按需要自行配置，安裝時(shí)，需要注意接口處的標(biāo)牌所示“上腔”，“下腔”，同一內(nèi)容標(biāo)牌所示的接口應(yīng)相應(yīng)連接。本實(shí)用新型所述的一種扶手支架端頭弧度成型裝置，不需要裝填料而采用芯棒或不用芯棒彎曲管子的設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的手工與簡(jiǎn)易模具相結(jié)合及液壓抬升兩種方法制作扶手支架端頭件弧度成型的弊端，換模效率高，成型尺寸精準(zhǔn)，成型效果好，并且操作簡(jiǎn)單，效率高，在使用時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)1、機(jī)器必須接地良好；2、在清洗和檢查機(jī)器時(shí)，必須要斷電；3、機(jī)器必須定期檢查，并且保持機(jī)器清潔，工作結(jié)束后必須切斷電源和做好保養(yǎng)工作；4、在使用時(shí)，齒輪減速箱需要每三個(gè)月?lián)Q油一次。
權(quán)利要求1.一種扶手支架端頭弧度成型裝置，其特征在于，機(jī)身(10)上設(shè)有橫向補(bǔ)償油缸(2)、 滾彎模具(3)、轉(zhuǎn)動(dòng)行程開(kāi)關(guān)(4)、橫向油缸(5)、導(dǎo)板滑動(dòng)固定架(6)、導(dǎo)板(7)、導(dǎo)板支撐軸 (8)和夾料裝置(9)，所述的機(jī)身(10)的一側(cè)設(shè)有所述的電氣、液壓操縱臺(tái)(1)，所述的夾料裝置(9)將導(dǎo)板(7)固定在滾彎模具(3)上，在滾彎模具(3)的一側(cè)設(shè)有所述的轉(zhuǎn)動(dòng)行程開(kāi)關(guān)(4)，在滾彎模具(3)的切點(diǎn)位置設(shè)有所述的導(dǎo)板滑動(dòng)固定架(6)，所述的導(dǎo)板滑動(dòng)固定架(6)限位導(dǎo)板(7)，導(dǎo)板支撐軸(8)支撐所述的導(dǎo)板(7)，導(dǎo)板滑動(dòng)固定架(6)的橫向和縱向分別設(shè)有所述的橫向補(bǔ)償油缸(2)和橫向油缸(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扶手支架端頭弧度成型裝置，其特征在于電氣、液壓操縱臺(tái)(1)和機(jī)身(10)安裝在獨(dú)立的電液操縱箱內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扶手支架端頭弧度成型裝置，導(dǎo)板滑動(dòng)固定架夾緊導(dǎo)板固定在滾彎模具的切點(diǎn)位置，當(dāng)滾彎模具回轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)板就被纏繞在滾彎模具的周向，從而得到所需的彎曲半徑，本實(shí)用新型不需要裝填料而采用芯棒，亦不用芯棒彎曲管子的設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的手工與簡(jiǎn)易模具相結(jié)合及液壓抬升兩種方法制作扶手支架端頭件弧度成型的弊端，可以高效的換模具，并且操作簡(jiǎn)單，成型效果好，效率高。
文檔編號(hào)B21D7/08GK202290913SQ201120332428
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者張長(zhǎng)林, 李開(kāi)林, 鄭巧龍 申請(qǐng)人:吳江市聚力機(jī)械有限公司