專利名稱：六缸發(fā)動機(jī)缸體的電化學(xué)去毛刺設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種去毛刺的設(shè)備，特別是ー種適用于六缸發(fā)動機(jī)缸體的電化學(xué)去毛刺設(shè)備。
背景技術(shù)：
柴油發(fā)動機(jī)在工作時，潤滑油通過缸體內(nèi)交錯的油道、油槽，流入曲軸、凸輪軸孔中軸瓦上的油孔，然后進(jìn)入曲軸、凸輪軸軸頸油孔后通過相交孔道，最后送達(dá)到如連桿等部 位，這樣可以起到潤滑連桿和連桿軸瓦的作用。由于金屬材料存在塑性變形的情況，所以在油孔鉆完工后，兩孔相交(相貫)的地方會殘留ー些切屑，這就是“毛刺”。發(fā)動機(jī)缸體油路中毛刺會發(fā)生脫落，不僅關(guān)系到油路的清潔，還將直接影響柴油發(fā)動機(jī)的性能和使用壽命。由于在發(fā)動機(jī)缸體油路中存在毛刺，輕者將影響發(fā)動機(jī)的使用壽命，造成磨損加劇，咬缸、拉傷等故障；重者將存在嚴(yán)重的安全隱患，直接危害到人的生命。當(dāng)然，去毛刺的方法有很多，比如機(jī)械的方法，磨粒、磨料的方法，化學(xué)的方法，熱能的方法等等。但對于柴油發(fā)動機(jī)缸體而言，機(jī)械去毛刺容易產(chǎn)生二次毛刺；磨粒、磨料的去毛刺方法，對于去毛刺零件的清洗提出了更高的要求，不僅磨粒易堵死在狹長的油道內(nèi)，而且由于缸體零件材料是鑄鉄，在鑄鐵中會“儲存”磨料，若清洗不干凈反而會加劇傳動件的磨損；化學(xué)去毛刺的方法會對不需要去毛刺的部位也會造成腐蝕；熱能去毛刺的方法針對發(fā)動機(jī)缸體而言目前還不具有可供加工的大型設(shè)備，且在通過熱能去毛刺后，零件表面易產(chǎn)生氧化；此外，發(fā)動機(jī)生產(chǎn)廠商還通過發(fā)動機(jī)的二次裝配(先預(yù)裝配，試運(yùn)行，再拆開清洗脫落毛刺，再裝配)來提高發(fā)動機(jī)(特別是油路)的清潔度，エ序很繁雜。因此這幾種傳統(tǒng)的去毛刺技術(shù)都不能很好地適用于柴油發(fā)動機(jī)缸體的去毛刺問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種適用于六缸發(fā)動機(jī)缸體的電化學(xué)去毛刺設(shè)備，從而通過采用電化學(xué)去毛刺的加工原理，有效地去除缸體零件主油道、副油道、曲軸孔、凸輪軸孔內(nèi)所有相貫、相交、油槽部位的毛刺并使其原毛刺棱邊有一定倒圓。本實(shí)用新型主要采用的電化學(xué)(電解)去毛刺的加工原理是利用金屬在電解工作液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象，從而達(dá)到去毛刺的效果。如圖I所示以エ件為陽極，工具電極為陰極，當(dāng)強(qiáng)迫使電解工作液通過エ件上的毛刺和與特殊設(shè)計(jì)的工具電極之間十分狹小的間隙同時，短時間加以電解電壓，這時在エ件的毛刺上或棱邊部分上的電流最集中，電流密度也最大，因而使毛刺很快被溶解去除，棱角也被倒圓。在電化學(xué)去毛刺的過程中，エ件和工具電極二者是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。在電化學(xué)去毛刺的加工過程中，電極間的反應(yīng)是相當(dāng)復(fù)雜的，影響因素較多。以鋼制零件電化學(xué)去毛刺為例，當(dāng)采用NaNo3為基的水溶液為電解工作液時，在電解工作液中存在著H+、OH_、Na+、No3_等離子，在外電源作用下，陽極(即エ件)表面生成的Fe (OH) 3沉淀物被流動的電解液帶走。在理想的情況下，電化學(xué)反應(yīng)過程中，陽極金屬(即エ件)不斷被溶解，水被分解消耗，因而使電解液的濃度有一定變化，而其它離子在電化學(xué)反應(yīng)過程中起導(dǎo)電作用，其本身不會消耗。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是為了通過采用電化學(xué)去毛刺的加工原理，有效去除缸體零件主油道、副油道、曲軸孔、凸輪軸孔內(nèi)所有相貫、相交、油槽部位的去毛刺并使其原毛刺棱邊有一定倒圓，本實(shí)用新型提供了ー種六缸發(fā)動機(jī)缸體的電化學(xué)去毛刺設(shè)備，該設(shè)備主要由主機(jī)、電源控制系統(tǒng)、電解工作液系統(tǒng)和側(cè)向工具電極組成。其中，電源控制系統(tǒng)可向機(jī)床提供手動和自動順序控制，并為電化學(xué)加工提供加工電源；電解工作液系統(tǒng)可通過工具電極內(nèi)的輸液路線向零件上需要電解加工的部位提供電解工作液。主機(jī)包括移動工作臺部件，在移動工作臺部件的內(nèi)部設(shè)有可移動的工作平臺，當(dāng) 缸體零件通過ニ銷一面的方式定位放置在工作平臺上吋，該工作平臺可通過移動而將缸體零件移動進(jìn)入位于移動工作臺部件上的加工區(qū)域內(nèi)；在移動工作臺部件的兩側(cè)分別安裝有右側(cè)移動進(jìn)給部件和左側(cè)移動進(jìn)給部件，其中右側(cè)和左側(cè)移動進(jìn)給部件和移動的方向與移動工作臺部件的工作平臺的移動方向在水平面上相互垂直；此外，在位于移動工作臺部件上的加工區(qū)域內(nèi)，左右兩側(cè)的移動進(jìn)給部件中各自朝向加工區(qū)域的一端分別安裝有側(cè)向工具電極，在兩側(cè)工具電極的外側(cè)安裝有防護(hù)罩部件。這樣配備的移動工作臺可以使缸體零件的電化學(xué)加工在加工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，裝卸操作在加工區(qū)域外部的操作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，使零件的加工更為方便。由于六缸發(fā)動機(jī)去毛刺設(shè)備不僅有毛刺去除干凈的特點(diǎn)同時還具有以下特性(I)加工后缸體零件的物理和化學(xué)性能不變。(2)缸體零件去毛刺部位具有選擇性，缸體零件其它部位不受影響。(3)缸體零件在加工過程中不受切削力，完全不變形。(4)加工時間短，生產(chǎn)效率高，電化學(xué)加工時間只需幾秒至幾十秒的加工時間。(5)機(jī)床的調(diào)整簡單方便，工作可靠，既使是非熟練工人操作，加工質(zhì)量也能保證。(6)所使用的工具電極夾具調(diào)整簡單，使用壽命長，工具電極理論上無損耗。通過該設(shè)備可將經(jīng)六缸發(fā)動機(jī)去毛刺設(shè)備加工后的缸體零件主副油道、曲軸孔、凸輪軸孔內(nèi)各相貫、相交、及油槽部位毛刺去除干凈，棱邊倒圓，大大提高了油路的清潔度，使油路更為順暢，并且可取消二次裝配エ序，提高生產(chǎn)功效?？傊畬μ岣卟裼桶l(fā)動機(jī)的可靠性和壽命大為有效。

圖I是根據(jù)實(shí)用新型的電化學(xué)去毛刺原理的示意圖；圖2是根據(jù)實(shí)用新型的適用于六缸發(fā)動機(jī)缸體的去毛刺設(shè)備的正視圖；圖3是根據(jù)實(shí)用新型的適用于六缸發(fā)動機(jī)缸體的去毛刺設(shè)備的側(cè)視圖；圖4是根據(jù)實(shí)用新型的適用于六缸發(fā)動機(jī)缸體的去毛刺設(shè)備的俯視圖；其中101絕緣層；102工具電極(陰極)；103毛刺；104去毛刺后狀態(tài)(倒圓)；105エ件(陽極)；106電解液。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型內(nèi)容作進(jìn)ー步的說明。參照圖2-4，本實(shí)用新型提供了ー種六缸發(fā)動機(jī)缸體的電化學(xué)去毛刺設(shè)備，該設(shè)備主要由主機(jī)、電源控制系統(tǒng)70、電解工作液系統(tǒng)50和側(cè)向工具電極組成。其中，電源控制系統(tǒng)70可向機(jī)床提供手動和自動順序控制，并為電化學(xué)加工提供加工電源；電解工作液系統(tǒng)50可通過工具電極內(nèi)的輸液路線向零件上需要電解加工的部位提供電解工作液。主機(jī)包括移動工作臺部件10，在移動工作臺部件10的內(nèi)部設(shè)有可移動的工作平臺，當(dāng)六缸機(jī)的缸體零件通過ニ銷一面的方式定位放置在工作平臺上時，該工作平臺可通過移動而將缸體零件移動進(jìn)入位于移動工作臺部件10上的加工區(qū)域內(nèi)；在移動工作臺部件10的兩側(cè)分別安裝有右側(cè)移動進(jìn)給部件20和左側(cè)移動進(jìn)給部件30，其中右側(cè)和左側(cè)移 動進(jìn)給部件20和30移動的方向與移動工作臺部件10的工作平臺的移動方向在水平面上相互垂直；此外，在位于移動工作臺部件10上的加工區(qū)域內(nèi)，在左右兩側(cè)的移動進(jìn)給部件中各自朝向加工區(qū)域的一端分別安裝有側(cè)向工具電極60，在兩側(cè)工具電極的外側(cè)安裝有防護(hù)罩部件40。這樣配備的移動工作臺可以使缸體零件的電化學(xué)加工在加工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，裝卸操作在加工區(qū)域外部的操作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，使零件的加工更為方便。在針對六缸發(fā)動機(jī)缸體進(jìn)行電化學(xué)去毛刺時，可進(jìn)行以下操作步驟首先將移動工作臺部件10中的工作平臺移動到加工區(qū)域外部的操作區(qū)域中，將缸體零件定位置于在工作平臺上，然后通過移動工作平臺將缸體零件送入到由防護(hù)罩部件40圍成的加工區(qū)域內(nèi)，通過左右側(cè)移動進(jìn)給部件30，20的移動而將側(cè)向工具電極60插入至缸體零件各孔中的指定位置進(jìn)行電解去毛刺加工。當(dāng)去毛刺的加工完成后，移動左右側(cè)移動進(jìn)給部件30、20而使側(cè)向工具電極60從缸體零件中退出，然后移動工作平臺而將缸體零件從加工區(qū)域退出至加工區(qū)域外的操作區(qū)域再進(jìn)行裝卸，由此完成ー個工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.ー種六缸發(fā)動機(jī)缸體的電化學(xué)去毛刺設(shè)備，該設(shè)備包括主機(jī)、電源控制系統(tǒng)、電解エ作液系統(tǒng)和側(cè)向工具電極，其中主機(jī)包括移動工作臺部件，在移動工作臺部件的內(nèi)部設(shè)有可移動的工作平臺；其特征在于在移動工作臺部件的兩側(cè)分別安裝有右側(cè)移動進(jìn)給部件和左側(cè)移動進(jìn)給部件，其中右側(cè)和左側(cè)移動進(jìn)給部件和移動的方向與移動工作臺部件中エ作平臺的移動方向在水平面上相互垂直；此外，在位于移動工作臺部件上的加工區(qū)域內(nèi)，側(cè)向工具電極安裝在左右兩側(cè)的移動進(jìn)給部件中各自朝向加工區(qū)域的一端處，在兩側(cè)工具電極的外側(cè)安裝有防護(hù)罩部件。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種適用于六缸發(fā)動機(jī)缸體的電化學(xué)去毛刺設(shè)備，該設(shè)備主要由主機(jī)、電源控制系統(tǒng)、電解工作液系統(tǒng)和側(cè)向工具電極組成。其中，電源控制系統(tǒng)可對機(jī)床提供手動和自動順序控制，并為電化學(xué)加工提供加工電源；電解工作液系統(tǒng)通過工具電極內(nèi)輸液路線向缸體零件電解加工部位提供電解工作液。主機(jī)包括移動工作臺部件，在該移動工作臺部件上裝有可移動的工作平臺；主機(jī)上還配備有安裝有側(cè)向工具電極的左、右側(cè)移動進(jìn)給部件，在側(cè)向工具電極的外側(cè)安裝有防護(hù)罩部件。通過該設(shè)備可將經(jīng)六缸發(fā)動機(jī)的缸體零件中的毛刺去除干凈，提高了油路的清潔度，使油路更為順暢。
文檔編號B23H11/00GK202447772SQ20112033505
公開日2012年9月26日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者汪牟, 陳敏 申請人:蘇州長風(fēng)機(jī)電科技有限公司