專利名稱：一種葉片精密加工用定位平板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及葉片加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
在無余量葉片(葉片的流道表面無余量)加工過程中，通常采用精密定位方法將毛料用基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換機(jī)械加工基準(zhǔn)。在精密定位的使用過程中，通常采用兩種結(jié)構(gòu)第一種是空心的長方體金屬塊作為方箱包裹固定介質(zhì)；第二種是不使用方箱直接采用固定介質(zhì)的三個(gè)面作為定位基準(zhǔn)，將基準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)換成三個(gè)平面可以使機(jī)械加工過程中使用的工藝裝各(夾具、測具)結(jié)構(gòu)簡單，方便加工和測量。但上述兩種方案均存在部分缺點(diǎn)。第一種方案的缺點(diǎn)為1、對方箱的制造精度有較高的要求。在方箱的設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)葉片的公差，通常需要三個(gè)基準(zhǔn)平面的平面度為0. 005mm，垂直度為0. 005mm。當(dāng)葉片的尺寸較大的時(shí)候，基準(zhǔn)平面的輪廓尺寸也相應(yīng)增大，從而加大了方箱的制造難度。2、脫掉方箱困難。由于方箱包裹著固定介質(zhì)，無法用機(jī)械方法對固定介質(zhì)進(jìn)行破碎，只能采用熔化的方法，操作時(shí)間長，且在熔化的過程中固定介質(zhì)會(huì)有部分粘連在葉片上，需要用砂紙打磨的方法去除，加工效率低，加工成本增加。3、方箱制造成本增加。由于方箱是一個(gè)空心長方體，在制造的過程中，需要用一塊整體的方形毛料加工，制造需要的材料浪費(fèi)較大。4、整體重量大。為防止固定介質(zhì)凝固過程中膨脹導(dǎo)致方箱的各個(gè)平面變形，方箱的壁厚通常設(shè)計(jì)為10 15mm，根據(jù)葉片的尺寸變化，方箱的尺寸也相應(yīng)變化。尺寸較大的葉片在澆注固定介質(zhì)后，整體重量較大，工人在加工過程中搬運(yùn)不方便。第二種方案的缺點(diǎn)為1、固定介質(zhì)(低熔點(diǎn)合金)具有“冷脹”性。隨著介質(zhì)的冷卻，介質(zhì)表面的發(fā)生膨脹變形導(dǎo)致作為基準(zhǔn)的表面尺寸精度不高，定位不準(zhǔn)確，加工零件時(shí)易產(chǎn)生不合格品。2、固定表面硬度低、易磨損。在使用過程中如果基準(zhǔn)面發(fā)生磕碰現(xiàn)象，基準(zhǔn)面的尺寸精度會(huì)降低，同樣會(huì)導(dǎo)致加工零件時(shí)產(chǎn)生超差品。3、生產(chǎn)效率低。使用固定介質(zhì)表面作為加工基準(zhǔn)面，必須使固定介質(zhì)完全凝固且溫度降到室溫時(shí)才能使用。等待時(shí)間長，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改善上述兩種方案的不足、消除不利影響的新結(jié)構(gòu)“方箱”。本實(shí)用新型提供一種葉片精密加工用定位平板，其特征在于外形為長方體，其底面與兩個(gè)相互垂直的側(cè)面是基準(zhǔn)面。使用時(shí)，在平板四周圍上擋板，澆注固體介質(zhì)——低熔點(diǎn)合金超過葉片毛坯上表面，固體介質(zhì)包裹葉片毛坯，用定位平板的基準(zhǔn)面進(jìn)行定位裝夾。[0015]本實(shí)用新型提供的葉片精密加工用定位平板，其長方體沿長邊方向可以制有T形槽或燕尾槽，沿短邊方向制有U形槽或弧形槽，在澆注時(shí)，固定介質(zhì)會(huì)充滿T型槽或燕尾槽及U型槽或弧形槽，T型槽或燕尾槽的作用為使固定介質(zhì)能夠與方箱結(jié)合牢固，U型槽或弧形槽的作用為防止產(chǎn)生角向方向上的微小錯(cuò)位。本實(shí)用新型提供的葉片精密加工用定位平板，其T形槽或燕尾槽可以位于長方體的十字中心處。本實(shí)用新型提供的葉片精密加工用定位平板，其U型槽或弧形槽可以位于長方體的十字中心處。本實(shí)用新型提供的葉片精密加工用定位平板，其優(yōu)點(diǎn)在于這種結(jié)構(gòu)的定位平板， 綜合了前述兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了其缺點(diǎn)；以金屬板的三個(gè)面作為機(jī)械加工基準(zhǔn)面，其上表面設(shè)有溝槽，使固體介質(zhì)與平板牢固連接，與傳統(tǒng)定位方箱起到了相同的定位效果，但其與方箱相比，制造難度和制造成本大大降低。同時(shí)該結(jié)構(gòu)定位平板以金屬板定位，消除了采用固定介質(zhì)表面作為基準(zhǔn)面的定位精度不高等不利因素；該結(jié)構(gòu)減小了 “方箱”的尺寸，使用的定位基準(zhǔn)面的尺寸相應(yīng)減小，在脫掉方箱的工序中可使用擠壓的方式對固定介質(zhì)進(jìn)行機(jī)械破碎，避免在葉片表面上殘留部分固定介質(zhì)。

圖1為葉片精密加工用定位平板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為固體介質(zhì)和定位平板包裹葉片毛坯的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1葉片精密加工用定位平板，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，外形為長方體，其底面與兩個(gè)相互垂直的側(cè)面是基準(zhǔn)面，長方體的十字中心處沿長邊方向制有T形槽11，沿短邊方向制有U形槽12 ；澆注固體介質(zhì)——低熔點(diǎn)合金2后固體介質(zhì)和定位平板1包裹葉片毛坯3的狀態(tài)見圖2。
權(quán)利要求1.一種葉片精密加工用定位平板，其特征在于外形為長方體，其底面與兩個(gè)相互垂直的側(cè)面是基準(zhǔn)面。
2.按照權(quán)利要求1所述的葉片精密加工用定位平板，其特征在于所述長方體沿長邊方向制有T形槽或燕尾槽，沿短邊方向制有U形槽或弧形槽。
3.按照權(quán)利要求2所述的葉片精密加工用定位平板，其特征在于所述T形槽或燕尾槽位于長方體的十字中心處。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的葉片精密加工用定位平板，其特征在于所述U形槽或弧形槽位于長方體的十字中心處。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種葉片精密加工用定位平板，其特征在于外形為長方體，其底面與兩個(gè)相互垂直的側(cè)面是基準(zhǔn)面。使用時(shí)，在平板四周圍上擋板，澆注固體介質(zhì)-——低熔點(diǎn)合金超過葉片毛坯上表面，固體介質(zhì)包裹葉片毛坯，用定位平板的基準(zhǔn)面進(jìn)行定位裝夾。該定位平板的優(yōu)點(diǎn)是以金屬板的三個(gè)面作為機(jī)械加工基準(zhǔn)面，其上表面設(shè)有溝槽，使固體介質(zhì)與平板牢固連接，與傳統(tǒng)定位方箱起到了相同的定位效果，但制造難度和制造成本大大降低；同時(shí)該結(jié)構(gòu)定位平板以金屬板定位；使用的定位基準(zhǔn)面的尺寸相應(yīng)減小，在脫掉方箱的工序中可使用擠壓的方式對固定介質(zhì)進(jìn)行機(jī)械破碎，避免在葉片表面上殘留部分固定介質(zhì)。
文檔編號B23Q3/18GK202336754SQ201120337560
公開日2012年7月18日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者吳志新, 唐曉東, 王宇 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司