專(zhuān)利名稱(chēng)：醫(yī)用單、雙極電凝鑷鑷尖拍圓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醫(yī)用電凝鑷的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今醫(yī)用電凝鑷的鑷尖外側(cè)面，多是采用沖壓或線切割加工出坯料后，人工用銼刀、細(xì)砂紙來(lái)去除銳邊尖角成圓弧面，最后再用拋光輪出光而實(shí)現(xiàn)的；當(dāng)然，也有通過(guò)其他機(jī)械的方法進(jìn)行處理的，但由于鑷片沖件自身的剛性差和不規(guī)則形狀，以及沖壓斷面的撕裂帶，上述方法均有以下一些缺點(diǎn)1、效率低下，人工成本高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下；2、人工修挫后的形狀，不規(guī)則，差異性大，缺少一致性，圓弧、厚度及形狀或大或小，產(chǎn)品質(zhì)量難以提升；3、產(chǎn)品因尖端處理而造成的不合格率和報(bào)廢率高。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種能提高生產(chǎn)效率、保障高產(chǎn)品質(zhì)量的醫(yī)用單、雙極電凝鑷鑷尖拍圓模具。本實(shí)用新型包括相互配合的上模和下模，在所述下模的上表面設(shè)置凹槽，所述凹槽的外端槽深度大于內(nèi)端的槽深度，所述凹槽的槽底的斷面為U形；與所述凹槽對(duì)應(yīng)的所述上模的下表面為平面設(shè)置。本實(shí)用新型改變了原銼刀、細(xì)砂加工工藝，采用冷鍛成型技術(shù)，在鍛壓成型機(jī)上通過(guò)模具加工出鑷尖外側(cè)的圓弧面。在沖壓或線切割加工出坯料后，將坯料放置于下模塊的凹槽內(nèi)，通過(guò)鍛壓成型機(jī)的滑塊帶動(dòng)上模塊，使上模塊下壓在下模塊上，使其中的坯料尖部發(fā)生塑性變形，并充滿(mǎn)模具型腔，制成設(shè)計(jì)的圓弧面。本實(shí)用新型通過(guò)用模具壓制，使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形的冷鍛技術(shù)，保證產(chǎn)品尖端捏合平面及圓弧面的光滑一致、美觀和強(qiáng)度，對(duì)鑷片尖端進(jìn)行一次沖壓成型，達(dá)到尖端圓形、 表面美觀光滑的效果，并確保手術(shù)時(shí)組織分離順暢，更不會(huì)劃傷或割傷手術(shù)部位的組織， 保證傷口順利愈合。本實(shí)用新型還提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，節(jié)約企業(yè)制造成本。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)有相互配合的上模1和下模2。在下模2的上表面設(shè)置凹槽2-1，該凹槽2-1的外端槽深度大于內(nèi)端的槽深度，凹槽2-1的槽底的斷面為U形。與凹槽2-1對(duì)應(yīng)的上模1的下表面為平面設(shè)置。
權(quán)利要求1.醫(yī)用單、雙極電凝鑷鑷尖拍圓模具，其物征在于包括相互配合的上模和下模，在所述下模的上表面設(shè)置凹槽，所述凹槽的外端槽深度大于內(nèi)端的槽深度，所述凹槽的槽底的斷面為U形；與所述凹槽對(duì)應(yīng)的所述上模的下表面為平面設(shè)置。
專(zhuān)利摘要醫(yī)用單、雙極電凝鑷鑷尖拍圓模具，本實(shí)用新型涉及醫(yī)用電凝鑷的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括相互配合的上模和下模，在所述下模的上表面設(shè)置凹槽，所述凹槽的外端槽深度大于內(nèi)端的槽深度，所述凹槽的槽底的斷面為U形；與所述凹槽對(duì)應(yīng)的所述上模的下表面為平面設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)用模具壓制，使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形的冷鍛技術(shù)，保證產(chǎn)品尖端捏合平面及圓弧面的光滑一致、美觀和強(qiáng)度，對(duì)鑷片尖端進(jìn)行一次沖壓成型，達(dá)到尖端圓形、表面美觀光滑的效果，并確保手術(shù)時(shí)組織分離順暢，更不會(huì)劃傷或割傷手術(shù)部位的組織，保證傷口順利愈合。本實(shí)用新型還提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，節(jié)約企業(yè)制造成本。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202239435SQ20112033766
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者曹建國(guó) 申請(qǐng)人:揚(yáng)州昊普生物科技有限公司