專利名稱：板帶材分條用托料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
板帶材分條用托料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及板帶材分切設(shè)備，具體地指一種適用于板帶材縱剪分條機(jī)的板帶材分條用托料裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在電子沖壓件、通訊設(shè)備、家電等領(lǐng)域，精密板帶材均得到了廣泛的應(yīng)用。在實(shí)際生產(chǎn)中，板帶材分條是板帶材加工的關(guān)鍵工序之一。板帶材分條一般需采用托料裝置，其作用是1)在分條機(jī)刀片剪切板料時(shí)緊壓住被剪板帶，避免板帶的邊部產(chǎn)生波浪或起棱；2) 托料裝置通過與被剪板帶的摩擦力向前夾送板帶，實(shí)現(xiàn)送料。對于較薄精密板帶材分條，對成品的質(zhì)量要求較高，選擇的托料裝置應(yīng)保證分切后的窄帶出料順利，不纏刀，不起棱，分切后的窄帶外形質(zhì)量好，不變形，表面光潔，無刀痕印和劃傷缺陷。[0003]目前，板帶材分切設(shè)備中所廣泛采用的托料裝置是用一定直徑的復(fù)合橡膠隔套或多個(gè)復(fù)合橡膠隔套的組合，使之與刀片配合，起到托料和保證質(zhì)量的作用。授權(quán)公告號為 CN^43689Y的中國專利《鋼帶分條機(jī)裁剪用橡膠圈》公開了一種鋼帶分條機(jī)裁剪用橡膠圈， 它包括外圈、設(shè)置于所述的外圈內(nèi)側(cè)的內(nèi)圈，所述的外圈和內(nèi)圈相粘合連接。外圈可采用軟橡膠材質(zhì)制成，以保證橡膠圈的外表面可對鋼帶產(chǎn)生較大的摩擦力，從而順利地帶動鋼帶運(yùn)動；內(nèi)圈可采用硬橡膠或鋼鐵材質(zhì)制成，以避免橡膠圈相對鋼帶分條機(jī)的轉(zhuǎn)軸上的分隔環(huán)移動。這種結(jié)構(gòu)的托料裝置的不足之處在于由于需要根據(jù)被剪料厚度和刀片的直徑選擇不同外徑型號的隔套，因此在產(chǎn)品規(guī)格較多的情況下，需要配備大量不同外徑的隔套備件，成本較高。另一方面，在生產(chǎn)較薄規(guī)格帶材，如厚度在0. 1 0.6mm范圍內(nèi)的帶材時(shí)，在刀片和帶材受力點(diǎn)處極易產(chǎn)生刀痕印和劃傷缺陷，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。[0004]《消除圓盤剪剪切造成的鋁板面劃傷》(黃國才，詹文；輕合金加工技術(shù)；2004年01 期)一文分析了縱剪圓盤剪剪切鋁板造成板面劃傷的原因，并提出了改進(jìn)措施。首先在裝配隔離環(huán)時(shí)，采用光套來避開鋁板與刀盤的受力點(diǎn)，使鋁板與刀盤之間不發(fā)生擠壓，或避免鋁板劃傷和壓痕。為了提高剪切薄帶質(zhì)量，又將光套改為直徑要比原掛膠陰隔離套小1 2mm的掛膠陰隔離套。[0005]雖然很多廠家通過用直徑略大于刀片直徑的陽隔套和直徑略小于刀片直徑的陰隔套，或者采用組合式隔套作為分條剪切中的托料裝置，以消除刀片與板帶之間受力點(diǎn)，使薄板帶的分條過程中的刀痕印缺陷得到了一定的改善，但分條后板帶與刀片間的間隙又造成板帶邊部的變形。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種板帶材分條用托料裝置，解決分切后板帶邊部出現(xiàn)刀印和變形的技術(shù)問題，進(jìn)一步提高薄板帶的剪切質(zhì)量，降低備件成本。[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的板帶材分條用托料裝置，包括套裝在上刀軸和下刀軸相鄰刀片之間定距環(huán)，所述上刀軸和下刀軸相鄰刀片之間還分別設(shè)置有與相對應(yīng)的定距環(huán)等寬的上托料木條和下托料木條。所述上托料木條的下表面壓緊被剪板帶，所述下托料木條上表面壓緊被剪板帶。所述上托料木條的兩端分別設(shè)置有固定于機(jī)架的左上定位梁和右上定位梁，所述下托料木條的兩端設(shè)置有固定于機(jī)架的左下定位梁和右下定位MTTC。[0008]進(jìn)一步地，為了減小被剪板帶與上托料木條和下托料木條之間的摩擦阻力，保證分條板帶的進(jìn)出料，所述上托料木條位于進(jìn)料口和出料口的兩端設(shè)置有上楔形斜面，所述下托料木條位于進(jìn)料口和出料口的兩端設(shè)置有下楔形斜面。[0009]再進(jìn)一步地，所述左上定位梁和左下定位梁的對稱面以及右上定位梁和右下定位梁的對稱面分別與分條機(jī)中軸線等高，保證上托料木條和下托料木條處于水平位置，且保證順利出料。[0010]更進(jìn)一步地，為了防止上托料木條和下托料木條水平方向滑動，所述右上定位梁的右端設(shè)置有上止口，所述右下定位梁的右端設(shè)置有下止口。[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所設(shè)計(jì)的板帶材分條用托料裝置在上刀軸和下刀軸相鄰刀片之間分別設(shè)置了與相對應(yīng)的定距環(huán)等寬的上托料木條和下托料木條，由于上托料木條和下托料木條具備一定的剛性和柔性，在分條過程中，其柔性可抵消受力點(diǎn)處刀片與板帶之間的剪切應(yīng)力，可有效避免分切后板帶邊部出現(xiàn)刀印和變形，提高薄板帶的剪切質(zhì)量。與復(fù)合橡膠隔套結(jié)構(gòu)的托料裝置相比，無需配備大量不同外徑的隔套，大大降低了備件成本。


[0012]圖1為一種板帶材分條用托料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為圖1中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0015]如圖所示，本實(shí)用新型的板帶材分條用托料裝置，包括套裝在上刀軸1和下刀軸7 相鄰刀片2之間的定距環(huán)3，定距環(huán)3為鋼質(zhì)，用于調(diào)整刀片2的間距，不與被剪板帶6接觸。[0016]上刀軸1和下刀軸7相鄰刀片2之間還分別設(shè)置有與相對應(yīng)的定距環(huán)3等寬的上托料木條4和下托料木條5，其材質(zhì)為耐磨的栗木。上托料木條4的下表面壓緊被剪板帶 6，下托料木條5上表面壓緊被剪板帶6。上托料木條4位于進(jìn)料口和出料口的兩端設(shè)置有上楔形斜面4a，下托料木條5位于進(jìn)料口和出料口的兩端設(shè)置有下楔形斜面5a，以減小被剪板帶6與上托料木條4和下托料木條5之間的摩擦阻力，并保證順利進(jìn)出料。[0017]上托料木條4的兩端分別設(shè)置有固定于機(jī)架的左上定位梁9和右上定位梁11，下托料木條5的兩端設(shè)置有固定于機(jī)架的左下定位梁8和右下定位梁10，防止上托料木條4 和下托料木條5豎直方向跳動。右上定位梁11的右端設(shè)置有上止口 11a，右下定位梁10的右端設(shè)置有下止口 10a，防止上托料木條4和下托料木條5水平方向滑動。[0018]左上定位梁9和左下定位梁8的對稱面以及右上定位梁11和右下定位梁10的對稱面分別與分條機(jī)中軸線等高，與被剪板帶6處于同一水平面，保證上托料木條4和下托料木條5處于水平位置，以保證順利進(jìn)出料。
權(quán)利要求1.一種板帶材分條用托料裝置，包括套裝在上刀軸(1)和下刀軸(7)相鄰刀片(2)之間定距環(huán)(3)，其特征在于所述上刀軸(1)和下刀軸(7)相鄰刀片( 之間還分別設(shè)置有與相對應(yīng)的定距環(huán)( 等寬的上托料木條(4)和下托料木條(5)；所述上托料木條的下表面壓緊被剪板帶(6)；所述下托料木條( 上表面壓緊被剪板帶(6)；所述上托料木條(4)的兩端分別設(shè)置有固定于機(jī)架的左上定位梁(9)和右上定位梁(11)；所述下托料木條(5)的兩端設(shè)置有固定于機(jī)架的左下定位梁(8)和右下定位梁(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶材分條用托料裝置，其特征在于所述上托料木條(4) 位于進(jìn)料口和出料口的兩端設(shè)置有上楔形斜面Ga)；所述下托料木條( 位于進(jìn)料口和出料口的兩端設(shè)置有下楔形斜面(5a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板帶材分條用托料裝置，其特征在于所述左上定位梁 (9)和左下定位梁(8)的對稱面以及右上定位梁(11)和右下定位梁(10)的對稱面分別與分條機(jī)中軸線等高。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板帶材分條用托料裝置，其特征在于所述右上定位梁 (11)的右端設(shè)置有上止口(Ila)；所述右下定位梁(10)的右端設(shè)置有下止口(10a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板帶材分條用托料裝置，其特征在于所述右上定位梁(11) 的右端設(shè)置有上止口(Ila)；所述右下定位梁(10)的右端設(shè)置有下止口(10a)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種板帶材分條用托料裝置。它包括套裝在上刀軸和下刀軸相鄰刀片之間定距環(huán)，所述上刀軸和下刀軸相鄰刀片之間還分別設(shè)置有與相對應(yīng)的定距環(huán)等寬的上托料木條和下托料木條。所述上托料木條的下表面壓緊被剪板帶，所述下托料木條上表面壓緊被剪板帶。所述上托料木條的兩端分別設(shè)置有固定于機(jī)架的左上定位梁和右上定位梁，所述下托料木條的兩端設(shè)置有固定于機(jī)架的左下定位梁和右下定位梁。本實(shí)用新型可有效避免分切后板帶邊部出現(xiàn)刀印和變形，提高薄板帶的剪切質(zhì)量，無需配備大量不同直徑的隔套，降低了備件成本。
文檔編號B23D33/00GK202239896SQ20112033839
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者吳遠(yuǎn)東, 孫開裕, 黃菲 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司