專利名稱：組合鉆擴孔機的制作方法
技術(shù)領域：
組合鉆擴孔機，屬于機械加工設備領域，具體涉及一種鉆銑功能為一體的擴孔機。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)的傳統(tǒng)開閉器外殼及連接管底部的長槽孔均需兩道工序才能制作完成，即先用鉆孔用鉆模鉆孔，然后再到鏜床或龍門刨上銑槽，工作效率較低，勞動強度較大， 并且需要消耗大量的鉆頭和銑刀，若產(chǎn)品批量大，相應的生產(chǎn)成本較高；再者，由于傳統(tǒng)開閉器外殼及連接管底部的長槽孔需要在一道工序中用兩個工步來完成鉆十二個孔和銑內(nèi)R 弧，因此，工件的裝夾定位必須符合兩個工步中對產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，而傳統(tǒng)的裝夾大多需要人工找正，并不能保證準確的定位，且無形中增加了勞動強度，極其浪費工時。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉆銑功能組合為一體、工作效率高、無需人工找正、生產(chǎn)成本較低的組合鉆擴孔機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該組合鉆擴孔機，其特征在于 包括下基座、機身側(cè)柱、工作臺和電控系統(tǒng)，兩組機身側(cè)柱豎直安裝在下基座的兩側(cè)，機身側(cè)柱上方安裝工作臺，內(nèi)部形成方形的空腔，空腔內(nèi)安裝十字液壓滑臺裝置，十字液壓滑臺裝置的上部安裝多個液壓鉆銑機頭，液壓鉆銑機頭上端部伸出工作臺的臺面，工作臺兩側(cè)上方還設有液壓夾緊與定位機構(gòu)。鉆銑功能組合為一體，自動化程度高，大量的降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，液壓夾緊與定位機構(gòu)的設置省略了人工找正的繁瑣步驟，節(jié)省了大量的工時，提高了生產(chǎn)效率。所述的十字液壓滑臺裝置包括液壓站、液壓站電機、上滑臺、中滑臺和下滑座，上滑臺運動方向和中滑臺的運動方向相差90度。均采用鋼板焊接，其形狀可根據(jù)機床結(jié)構(gòu)需要變化，不受外因限制；液壓鉆銑機頭向上垂直安裝在水平方向的十字液壓滑臺上，使得液壓鉆銑機頭可在垂直和水平方向作前后、左右的鉆銑運動。所述的液壓夾緊與定位機構(gòu)設有四組，該機構(gòu)將工作臺與其機身側(cè)柱聯(lián)接為一體。工件安裝定位在工作臺兩中心定位孔處，同時抵近工作臺兩個固定工位、四個液壓夾緊與定位機構(gòu)工位，液壓鉆銑機頭的縱向運動中心，在同一縱向截面內(nèi)，使得夾緊工件達到了工件定位準確、加緊受力合理的要求。所述的液壓鉆銑機頭設有12個，平均分為兩組，分別安裝在上滑臺和中滑臺上方。采用液壓12孔整體移動式鉆銑，自動化程度高，進一步降低了勞動強度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是1、組合式結(jié)構(gòu)，工作方便鉆銑功能組合為一體，采用液壓12孔整體移動鉆銑，只需將工件放置在液壓夾緊與定位機構(gòu)上即可進行加工，無需人工找正，節(jié)省了大量的工時， 減少了加工步驟，只要將工裝調(diào)好，即可實現(xiàn)液壓12孔的整體移動鉆銑兩步加工，自動化程度較高，大量的降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；[0010]2、采用液壓式進給、PLC控制，機床可實現(xiàn)步進加工的半自動控制，由PLC運算后輸出指令控制液壓站上的電磁鐵通斷，使上滑臺和中滑臺實現(xiàn)快速前進一工進一高速返回的運動，以及控制液壓站電機、液壓鉆銑機頭的電機的運轉(zhuǎn)和停止，自動化程度較高，進一步節(jié)省了勞動時間，降低了勞動強度；3、十字液壓滑臺裝置內(nèi)的上滑臺、中滑臺和下滑座均用鋼板焊接，其形狀可根據(jù)機床的具體結(jié)構(gòu)需要而變化，不受外因限制，因此，且其成本投資比購買成品液壓臺省50% 左右，節(jié)省了生產(chǎn)制造的成本，提高了經(jīng)濟效益。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖剖視示意圖。圖2是本實用新型俯視圖示意圖。其中1、下基座2、機身側(cè)柱3、液壓夾緊與定位機構(gòu)4、液壓鉆銑機頭5、工作臺 6、液壓站電機7、上滑臺8、中滑臺9、下滑座。圖1 2是本實用新型的最佳實施例，
以下結(jié)合附圖1 2對本實用新型做進一步說明
具體實施方式
參照附圖1 2:該組合鉆擴孔機，包括下基座1、機身側(cè)柱2、工作臺5、十字液壓滑臺裝置、液壓夾緊與定位機構(gòu)3和電控系統(tǒng)，兩組機身側(cè)柱2豎直安裝在下基座1的兩側(cè)，機身側(cè)柱2上方水平安裝工作臺5，內(nèi)部形成方形的空腔，空腔內(nèi)安裝十字液壓滑臺裝置，十字液壓滑臺裝置的上部安裝多個液壓鉆銑機頭4，工作臺5兩側(cè)上方還設有液壓夾緊與定位機構(gòu)3，液壓鉆銑機頭4設有12個，平均分為兩組，分別安裝在上滑臺7和中滑臺8上方，實現(xiàn)了液壓12 孔整體移動鉆銑，液壓鉆銑機頭4上端部伸出工作臺5的臺面，電控系統(tǒng)由以PLC可編程控制器為核心的部件組成的，PLC的輸入部分，接受操縱臺的按鈕發(fā)出的各種指令信號及上滑臺7和中滑臺8行程開關發(fā)出的滑臺位移狀態(tài)的信號，由PLC運算后輸出指令控制液壓站上的電磁鐵通斷，使滑臺實現(xiàn)往返運動，以及液壓站電機6、液壓鉆銑機頭4的電機的運轉(zhuǎn)和停止。十字液壓滑臺裝置包括液壓站、液壓站電機6、上滑臺7、中滑臺8和下滑座9，均用鋼板焊接，其形狀可根據(jù)機床結(jié)構(gòu)需要變化，不受外因限制，上滑臺7運動方向和中滑臺 8的運動方向相差90度，液壓站的油箱為上置立式，閥為疊加型，分離元件組成的六路液壓站，二路供液壓滑臺，四路供液壓鉆銑機頭4，液壓站的閥體上安有電磁鐵，通過電磁鐵的開關，帶動液壓站電機6，可控制油路的壓力、流量、方向，以保證油路的供油系統(tǒng)，滿足加工的工藝要求。工作臺5兩側(cè)上方設有液壓夾緊與定位機構(gòu)3，液壓夾緊與定位機構(gòu)3設有四組， 該機構(gòu)將工作臺5與其機身側(cè)柱2聯(lián)接為一體，工件安裝定位在機身工作臺中心的兩定位孔處，同時抵近機身工作臺兩側(cè)的兩個固定工位、四個液壓夾緊與定位機構(gòu)3工位，液壓鉆銑機頭4的縱向運動中心，需在同一縱向截面內(nèi)，夾緊工件達到了工件定位準確，加緊受力合理的要求。[0020]工作過程如下工作臺5作為水平方向的基準，機身側(cè)柱2作為垂直方向的基準，加工時液壓鉆銑機頭4的垂直鉆孔和十字液壓上滑臺7的前后、中滑臺8的左右水平進給共同完成鉆銑的加工軌跡，通過PLC電控制柜，控制上滑臺7和中滑臺8按設定的程序運行。本實用新型在工作時，首先將工件放入液壓夾緊與定位機構(gòu)3中，通過按動電控系統(tǒng)的夾緊按鈕，檢視液壓夾緊與定位機構(gòu)3的夾緊情況，由于開閉器或連接管需在一道工序中用兩個工步來完成鉆十二個孔和銑內(nèi)R弧，因此，工件的裝夾定位必須符合兩個工步中對產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，為此，工件首先安裝在定位機身工作臺5兩中心定位孔，同時抵近工作臺5的兩個固定工位、四個液壓夾緊與定位機構(gòu)3的工位，液壓鉆銑機頭4的縱向運動中心，處在同一縱向截面內(nèi)，此時，夾緊工件達到了工件定位準確、加緊受力合理的要求；按自動按鈕，液壓鉆銑機頭4開始垂直鉆孔，上滑臺7開始在水平方向上前后運動，作為鉆銑孔進給的動力，中滑臺8在水平方向上左右運動，作為鉆銑孔進給的動力。其具體加工軌跡如下液壓鉆銑機頭4的鉆削頭由原位快速前進，接近工件時轉(zhuǎn)第一次工進，緩慢鉆削，在同時鉆通工件的12個孔時，上滑臺7和中滑臺8以高速返回原位，PLC發(fā)出指令，上滑臺7和中滑臺8停止運行，液壓鉆銑機頭4的鉆銑電機停轉(zhuǎn)，鉆削加工結(jié)束；然后銑削頭開始銑R弧，液壓鉆銑機頭4的銑削頭由原位快速前進，接近工件轉(zhuǎn)第一次工進，轉(zhuǎn)工進液壓進給前后銑削橢圓弧(液壓進給左右銑削橢圓弧反轉(zhuǎn)180° )，當上滑臺7和中滑臺8運行接近完成時，PLC發(fā)出指令，上滑臺7和中滑臺8以高速返回原位， 上滑臺7和中滑臺8停止運行，液壓鉆銑機頭4的鉆銑電機停轉(zhuǎn)，銑削結(jié)束，按松開按鈕，夾具松開，從工作臺5上取出工件，即結(jié)束加工。此外，由于電控系統(tǒng)是以PLC可編程控制器為核心部件組成的，因此，PLC的輸入部分，接受操縱臺的按鈕發(fā)出的各種指令信號及二個十字液壓滑臺的行程開關發(fā)出的滑臺位移狀態(tài)的信號，由PLC運算后輸出指令控制液壓站上的電磁鐵通斷，使滑臺實現(xiàn)快速前進一工進一高速返回的運動，以及控制液壓站電機6、液壓鉆銑機頭4的電機的運轉(zhuǎn)和停止。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.組合鉆擴孔機，其特征在于包括下基座(1)、機身側(cè)柱O)、工作臺(5)和電控系統(tǒng)，兩組機身側(cè)柱(2)豎直安裝在下基座(1)的兩側(cè)，機身側(cè)柱(2)上方安裝工作臺(5)，內(nèi)部形成方形的空腔，空腔內(nèi)安裝十字液壓滑臺裝置，十字液壓滑臺裝置的上部安裝多個液壓鉆銑機頭G)，液壓鉆銑機頭(4)上端部伸出工作臺(5)的臺面，工作臺(5)兩側(cè)上方還設有液壓夾緊與定位機構(gòu)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鉆擴孔機，其特征在于所述的十字液壓滑臺裝置包括液壓站、液壓站電機(6)、上滑臺(7)、中滑臺(8)和下滑座(9)，上滑臺(7)運動方向和中滑臺⑶的運動方向相差90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鉆擴孔機，其特征在于所述的液壓夾緊與定位機構(gòu)(3) 設有四組，該機構(gòu)將工作臺(5)與其機身側(cè)柱(2)聯(lián)接為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鉆擴孔機，其特征在于所述的液壓鉆銑機頭(4)設有 12個，平均分為兩組，分別安裝在上滑臺(7)和中滑臺(8)上方。
專利摘要組合鉆擴孔機，屬于機械加工設備領域，具體涉及一種鉆銑功能為一體的擴孔機。包括下基座(1)、機身側(cè)柱(2)、工作臺(5)和電控系統(tǒng)，兩組機身側(cè)柱(2)豎直安裝在下基座(1)的兩側(cè)，機身側(cè)柱(2)上方安裝工作臺(5)，內(nèi)部形成方形的空腔，空腔內(nèi)安裝十字液壓滑臺裝置，十字液壓滑臺裝置的上部安裝多個液壓鉆銑機頭(4)，液壓鉆銑機頭(4)上端部伸出工作臺(5)的臺面。本實用新型具有鉆銑功能一體化、無需人工找正、節(jié)省工時等優(yōu)點，減少了生產(chǎn)制造成本，提高了工作效率，降低了勞動強度。
文檔編號B23Q3/06GK202264074SQ20112033965
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者孫乃云, 文景寶 申請人:山東省淄博蠕墨鑄鐵股份有限公司