專利名稱：一種用于對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行锪平加工的锪銑組合刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬加工用刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行锪平加工的锪銑組合刀。
背景技術(shù)：
目前在金屬加工領(lǐng)域，為保證加工孔的孔底面或端面的平整，多采用锪刀對(duì)初步加工好的孔進(jìn)行再加工，如對(duì)沉孔的孔底進(jìn)行锪平加工?，F(xiàn)有的锪刀包括锪刀體，锪刀體整體呈回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，在锪刀體的前端切削部位固設(shè)有刀片，刀片繞锪刀體的周向均布有多個(gè)， 這樣當(dāng)采用锪刀對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，刀片上的切削刃對(duì)待加工部位進(jìn)行金屬切削。如圖1、圖2所示，在高壓技術(shù)領(lǐng)域中常用的高壓開關(guān)的法蘭上設(shè)計(jì)有法蘭沉孔， 這種法蘭沉孔加工時(shí)對(duì)沉孔孔底要求不僅要平整還要保證在加工后孔底不得有鉆芯存留。 而目前單獨(dú)采用鉆頭或锪刀加工都無法保證孔底不存留鉆芯，采用锪刀锪平待加工孔孔底時(shí)，锪刀片的軌跡不能覆蓋孔底的全部區(qū)域，在距離锪刀體回轉(zhuǎn)中心位置處留存鉆芯，只能用車床鏜加工或用銑刀走插步加工，但上述兩種加工工序繁瑣，加工效率較低，影響法蘭生產(chǎn)，降低了高壓開關(guān)的裝配效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行锪平加工的锪銑組合刀，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用锪刀加工法蘭沉孔時(shí)在孔底存留鉆芯的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種用于對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行锪平加工的锪銑組合刀，包括锪刀體，锪刀體的前端面上固設(shè)有工作時(shí)繞锪刀體轉(zhuǎn)動(dòng)軸線旋轉(zhuǎn)的用于對(duì)孔底進(jìn)行锪平加工的锪刀片，所述的锪刀體的前端面上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有在沿锪刀體前端面的周向上與锪刀片錯(cuò)開布置的用于加工孔底芯部的端面銑刀，端面銑刀包括銑刀頭，銑刀頭的前端面上繞周向布置有多個(gè)銑刀刃，銑刀頭上套裝有當(dāng)锪銑組合刀對(duì)孔底進(jìn)行锪平加工時(shí)用于與待加工孔孔壁擠壓摩擦以驅(qū)動(dòng)端面銑刀繞自身回轉(zhuǎn)中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦驅(qū)動(dòng)圈，所述的端面銑刀的回轉(zhuǎn)中心軸線與锪刀體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相交，所述的端面銑刀的銑刀刃與垂直于端面銑刀的回轉(zhuǎn)中心軸線的平面的夾角為刀刃傾斜角，該刀刃傾斜角等于所述的端面銑刀的回轉(zhuǎn)中心軸線與锪刀體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的夾角，所述端面銑刀自轉(zhuǎn)時(shí)銑刀頭上與锪刀片的锪刀刃共面的銑刀刃的對(duì)應(yīng)與锪刀體轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的最外端距離锪刀體回轉(zhuǎn)軸線的距離為端面銑刀的最大加工半徑，該最大加工半徑大于锪刀片的锪刀刃的對(duì)應(yīng)于锪刀體轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的最內(nèi)端距離锪刀體回轉(zhuǎn)軸線的距離。所述的锪刀片包括繞锪刀體周向錯(cuò)開布置的兩組刀片，所述的兩組刀片根據(jù)其距離锪刀體的回轉(zhuǎn)中心軸線的遠(yuǎn)近分為外刀片和內(nèi)刀片，所述的外刀片和內(nèi)刀片的锪刀刃均沿锪刀體的前端面的徑向延伸，所述外刀片上的锪刀刃的靠近锪刀體回轉(zhuǎn)中心軸線的內(nèi)端在繞锪刀體的周向上與內(nèi)刀片上的锪刀刃的遠(yuǎn)離锪刀體回轉(zhuǎn)中心軸線的外端相重疊。所述的內(nèi)刀片的垂直于锪刀體的回轉(zhuǎn)中心軸線的截面為矩形，所述的外刀片的垂直于锪刀體的回轉(zhuǎn)中心軸線的截面為直角梯形，所述的直角梯形的直角邊與所述的外刀片上的锪刀刃的靠近锪刀體回轉(zhuǎn)中心軸線的內(nèi)端相對(duì)應(yīng)。所述的端面銑刀的銑刀頭上于銑刀刃的后方設(shè)置有安裝槽，所述的摩擦驅(qū)動(dòng)圈為對(duì)應(yīng)的安裝在所述安裝槽中的橡膠圈。所述的锪刀體的前端面上與端面銑刀相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有由锪刀體前端面向后延伸的臺(tái)階，所述的端面銑刀的對(duì)應(yīng)的裝配在所述臺(tái)階上，端面銑刀還包括有與銑刀頭固定連接的銑刀桿，所述臺(tái)階的臺(tái)階面上沿端面銑刀的回轉(zhuǎn)中心軸線由臺(tái)階面向后延伸有與端面銑刀的銑刀桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合的安裝孔。所述的銑刀桿的周向上設(shè)置有定位環(huán)槽，在锪刀體上的與所述銑刀桿的定位環(huán)槽的相對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有定位孔，在所述定位孔中對(duì)應(yīng)的裝配有與所述銑刀桿上的定位環(huán)槽相對(duì)應(yīng)配合以實(shí)現(xiàn)對(duì)端面銑刀在沿銑刀桿軸向上定位的定位銷。所述的定位銷為螺紋柱銷，所述的定位孔為與螺紋柱銷相對(duì)應(yīng)配合的螺紋孔。所述的锪刀體上設(shè)置有與所述的安裝孔連通的調(diào)整銷孔，在調(diào)整銷孔中裝配有調(diào)整錐銷，所述的調(diào)整錐銷的錐形端伸入至所述的安裝孔中，在所述的安裝孔中于所述的調(diào)整錐銷的錐形端和所述的銑刀桿的后端面之間布置有與調(diào)整錐銷的錐形端和銑刀桿的后端面對(duì)應(yīng)頂壓配合的滾珠。所述的調(diào)整錐銷為螺紋錐銷，所述的調(diào)整銷孔的孔壁上設(shè)置有與螺紋錐銷相對(duì)應(yīng)配合的螺紋段。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所提供的锪銑組合刀使用時(shí)，將锪銑組合刀下到待加工孔的孔底，驅(qū)動(dòng)锪銑組合刀轉(zhuǎn)動(dòng)，锪刀體上的锪刀片對(duì)待加工孔的孔底進(jìn)行锪平加工，锪刀體的前端面上的端面銑刀繞锪刀體的回轉(zhuǎn)中心軸線公轉(zhuǎn)，另外，當(dāng)锪銑組合刀對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行锪平加工時(shí)待加工孔孔壁將擠壓摩擦驅(qū)動(dòng)圈，此時(shí)摩擦驅(qū)動(dòng)圈將帶動(dòng)端面銑刀繞自身的回轉(zhuǎn)中心軸線自轉(zhuǎn)，端面銑刀自轉(zhuǎn)的旋向與公轉(zhuǎn)的旋向相反，從而使得端面銑刀的銑刀刃對(duì)孔底的中部加工以去除鉆芯。因?yàn)槎嗣驺姷兜牡度袃A斜角等于端面銑刀的回轉(zhuǎn)中心軸線與锪刀體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的夾角，當(dāng)锪銑組合刀對(duì)孔底進(jìn)行锪平加工時(shí)銑刀頭上的多個(gè)銑刀刃中具有锪刀片的锪刀刃共面的銑刀刃，從而保證在使用端面銑刀對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行加工時(shí)，端面銑刀的銑刀頭上的銑刀刃能對(duì)孔底芯部進(jìn)行切削，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)到與锪刀刃不同面位置的銑刀刃則不對(duì)孔底進(jìn)行切削加工，這樣一方面延長了端面銑刀的使用壽命、另一方面也避免了端面銑刀的銑刀刃對(duì)由锪刀刃已加工好的孔底底面造成刮蹭而影響加工效果。并且因?yàn)槎嗣驺姷兜淖畲蠹庸ぐ霃酱笥陲恋镀娘恋度械膶?duì)應(yīng)于锪刀體轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的最內(nèi)端距離锪刀體回轉(zhuǎn)軸線的距離，這樣在對(duì)孔底進(jìn)行加工時(shí)，端面銑刀的銑刀刃的加工軌跡與锪刀片的加工軌跡有部分重疊，從而避免在孔底出現(xiàn)漏掉的未加工部位。本實(shí)用新型所提供的锪銑組合刀結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)法蘭沉孔進(jìn)行加工時(shí)，避免了在沉孔孔底存留鉆芯的問題，提高了對(duì)法蘭沉孔的加工效率，提高而法蘭生產(chǎn)效率。

圖1是高壓開關(guān)法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1是左側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖4是圖3中A-A處剖視圖；圖5是圖3中的锪刀體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖3的右側(cè)視圖；圖7是圖3的軸測圖；圖8是圖3中的外刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的俯視圖；圖10是圖8的左側(cè)視圖；圖11是圖3中的內(nèi)刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11的俯視圖；圖13是圖11的左側(cè)視圖；圖14是圖3中的端面銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15采用圖3所示的锪銑組合刀對(duì)沉孔孔底加工锪銑加工時(shí)的刀刃軌跡。
具體實(shí)施方式
如圖3至圖15所示，一種锪銑組合刀，包括锪刀體1，該锪刀體1為一回轉(zhuǎn)體構(gòu)件， 在锪刀體1的前端面上通過螺栓固定裝配有用于對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行锪平加工的锪刀片， 本實(shí)施例中的锪刀片為在繞锪刀體周向錯(cuò)開布置的兩組刀片，這兩組刀片的锪刀刃均沿锪刀體的前端面的徑向延伸，所述的兩組刀片根據(jù)其距離锪刀體的回轉(zhuǎn)中心軸線的遠(yuǎn)近分為外刀片8和內(nèi)刀片7，外刀片8上具有锪刀刃81，內(nèi)刀片7上具有锪刀刃71，內(nèi)外刀片通過緊定螺釘9固定在锪刀體1上，如圖8至圖10所示，外刀片8上設(shè)置有用于金屬加工的锪刀刃和用于將外刀片固定在锪刀體上的螺栓孔，從圖15可以看到，外刀片的垂直于锪刀體的回轉(zhuǎn)中心軸線的截面為直角梯形，如圖11至圖13所示，內(nèi)刀片7上同樣設(shè)置有用于金屬加工的锪刀刃和用于將內(nèi)刀片固定在锪刀體上的螺栓孔，從圖15中可以看到，內(nèi)刀片的垂直于锪刀體的回轉(zhuǎn)中心軸線的截面為矩形，其為了保證锪平加工時(shí)，不會(huì)在待加工孔孔底遺留未加工部位，因此，將外刀片8上的锪刀刃81的靠近锪刀體回轉(zhuǎn)中心軸線的內(nèi)端在繞锪刀體周向上與內(nèi)刀片7上的锪刀刃71的遠(yuǎn)離锪刀體回轉(zhuǎn)中心軸線的外端相重疊，這樣當(dāng)锪銑組合刀對(duì)孔底進(jìn)行锪平加工時(shí)，如圖15所示，外刀片的加工軌跡和內(nèi)刀片的加工軌跡就會(huì)出現(xiàn)部分重疊，從而避免出現(xiàn)孔底漏加工，從圖15上也可以看出，外刀片的截面為直角梯形，該直角梯形的直角邊與所述的外刀片上的锪刀刃的靠近锪刀體回轉(zhuǎn)中心軸線的內(nèi)端相對(duì)應(yīng)。如果僅采用锪刀片對(duì)沉孔孔底進(jìn)行锪平加工時(shí)，將在沉孔孔底遺留鉆芯，影響加工效果，因此在本實(shí)施例中，如圖3所示，在锪刀體1的安裝有的锪刀片的前端面上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有專用于加工孔底芯部的端面銑刀2，端面銑刀2在沿锪刀體前端面的周向上與锪刀片錯(cuò)開布置，以避免產(chǎn)生干涉，采用端面銑刀對(duì)由锪刀片锪平孔底時(shí)所遺留的鉆芯進(jìn)行加工以去除影響加工效果的鉆芯。本實(shí)施例中，如圖5所示，在锪刀體1的前端面上設(shè)置有由锪刀體前端面向后延伸的臺(tái)階，锪刀體的回轉(zhuǎn)中心軸線穿過所述臺(tái)階11的臺(tái)階面，端面銑刀2對(duì)應(yīng)的裝配在所述臺(tái)階11上，如圖14所示，端面銑刀2括銑刀桿22及一體固定在銑刀桿上的銑刀頭21，在銑刀頭21的前端面上饒周向布置有多個(gè)銑刀刃，端面銑刀的銑刀刃與垂直于端面銑刀的回轉(zhuǎn)中心軸線的平面之間的夾角為刀刃傾斜角，該刀刃傾斜角等于所述的端面銑刀的回轉(zhuǎn)中心軸線與锪刀體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的夾角，在所述臺(tái)階11的臺(tái)階面上沿端面銑刀的回轉(zhuǎn)中心由臺(tái)階面向后延伸有安裝銑刀桿22的安裝孔12，端面銑刀2的銑刀桿22轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝孔12中，在銑刀桿22的周向上設(shè)置有定位環(huán)槽M，在锪刀體1上的與所述銑刀桿22的定位環(huán)槽M的相對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有定位孔14，在所述定位孔14中對(duì)應(yīng)的裝配有與銑刀桿上的定位環(huán)槽M相對(duì)應(yīng)配合以實(shí)現(xiàn)對(duì)端面銑刀在沿銑刀桿軸向上定位的定位銷4，在本實(shí)施例中，定位銷4為螺紋柱銷，定位孔為與螺紋柱銷相對(duì)應(yīng)配合的螺紋孔，安裝時(shí)，將螺紋柱銷裝入定位孔12中，螺紋柱銷的頂端頂入銑刀桿上的定位環(huán)槽中實(shí)現(xiàn)對(duì)端面銑刀的定位， 在锪刀體1上設(shè)置有與所述的安裝孔連通的調(diào)整銷孔13，在調(diào)整銷孔13中裝配有調(diào)整錐銷6，在本實(shí)施例中調(diào)整錐銷為螺紋錐銷，調(diào)整銷孔13的孔壁上設(shè)置有與螺紋錐銷相對(duì)應(yīng)配合的螺紋段，調(diào)整錐銷6的錐形端伸入至裝配有銑刀桿的安裝孔12中，在安裝孔12中于調(diào)整錐銷6的錐形端和銑刀桿22的后端面之間布置有與調(diào)整錐銷的錐形端和銑刀桿的后端面對(duì)應(yīng)頂壓配合的滾珠5，在銑刀桿的后端安裝滾珠便于銑刀桿在安裝孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了對(duì)沉孔孔底的加工效率，在銑刀桿的前端連有銑刀頭，在銑刀頭的前端面上繞周向布置有多個(gè)銑刀刃，在銑刀頭21上于銑刀刃25的后方設(shè)置有安裝槽M，在安裝槽M中對(duì)應(yīng)安裝有當(dāng)锪銑組合刀對(duì)孔底進(jìn)行锪平加工時(shí)用于與待加工孔孔壁擠壓摩擦以驅(qū)動(dòng)端面銑刀繞自身回轉(zhuǎn)中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦驅(qū)動(dòng)圈3，在本實(shí)施例中，摩擦驅(qū)動(dòng)圈3采用的是橡膠圈，當(dāng)使用本實(shí)施例所提供的锪銑組合刀對(duì)沉孔孔底進(jìn)行加工時(shí)，摩擦驅(qū)動(dòng)圈3的距離锪刀體的回轉(zhuǎn)中心軸線的最遠(yuǎn)部位與锪刀體的回轉(zhuǎn)中心軸線之間的距離大于待加工孔的半徑，從而保證當(dāng)锪銑組合刀做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，摩擦驅(qū)動(dòng)圈在孔壁的擠壓摩擦作用下，摩擦驅(qū)動(dòng)圈將帶動(dòng)端面銑刀繞自身回轉(zhuǎn)中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)以切削孔底芯部。在本實(shí)施例中因?yàn)槎嗣驺姷兜牡度袃A斜角等于端面銑刀的回轉(zhuǎn)中心軸線與锪刀體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的夾角，當(dāng)锪銑組合刀對(duì)孔底進(jìn)行锪平加工時(shí)銑刀頭上的多個(gè)銑刀刃中具有锪刀片的锪刀刃共面的銑刀刃，從而保證在使用端面銑刀對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行加工時(shí)，端面銑刀的銑刀頭上的銑刀刃能對(duì)孔底芯部進(jìn)行切削，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)到與锪刀刃不同面位置的銑刀刃則不對(duì)孔底進(jìn)行切削加工，這樣一方面延長了端面銑刀的使用壽命、另一方面也避免了端面銑刀的銑刀刃對(duì)由锪刀刃已加工好的孔底底面造成刮蹭而影響加工效果。并且因?yàn)槎嗣驺姷兜淖畲蠹庸ぐ霃酱笥陲恋镀娘恋度械膶?duì)應(yīng)于锪刀體轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的最內(nèi)端距離锪刀體回轉(zhuǎn)軸線的距離，這樣在對(duì)孔底進(jìn)行加工時(shí)，端面銑刀的銑刀刃的加工軌跡與锪刀片的加工軌跡有部分重疊，從而避免在孔底出現(xiàn)漏掉的未加工部位。如圖15所示是采用圖1所示的锪銑組合刀對(duì)沉孔孔底加工锪銑加工時(shí)的刀刃軌跡，外刀片的锪刀刃上的距離锪刀體的回轉(zhuǎn)中心軸線的最遠(yuǎn)的外端與锪刀體的回轉(zhuǎn)中心軸線之間的距離等于待加工孔的半徑，并且因?yàn)橥獾镀系娘恋度械目拷恋扼w回轉(zhuǎn)中心軸線的內(nèi)端在繞锪刀體周向上與內(nèi)刀片上的锪刀刃的遠(yuǎn)離锪刀體回轉(zhuǎn)中心軸線的外端相重疊，這樣當(dāng)锪銑組合刀對(duì)孔底進(jìn)行锪平加工時(shí)，外刀片的加工軌跡和內(nèi)刀片的加工軌跡就會(huì)出現(xiàn)部分重疊，從而避免出現(xiàn)孔底漏加工，且因?yàn)槎嗣驺姷兜淖畲蠹庸ぐ霃酱笥陲恋镀娘恋度械膶?duì)應(yīng)于锪刀體轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的最內(nèi)端距離锪刀體回轉(zhuǎn)軸線的距離，這樣在對(duì)孔底進(jìn)行加工時(shí)，端面銑刀的銑刀刃的加工軌跡與锪刀片的加工軌跡有部分重疊，從而避免在孔底出現(xiàn)漏掉的未加工部位。這樣當(dāng)采用本實(shí)施例中所提供的锪銑組合刀對(duì)沉孔孔底進(jìn)行锪平加工時(shí)，即不會(huì)遺留鉆芯，也不會(huì)產(chǎn)生漏加工，保證了對(duì)沉孔孔底的锪平效果，提高了對(duì)沉孔的加工效率。 在上述實(shí)施例中锪刀片由兩組錯(cuò)開布置的刀片組成，當(dāng)然也可以采用一組锪刀刃較長的刀片來作為锪刀片，但是其相比于采用內(nèi)外刀片的設(shè)計(jì)來講，刀片的受力不好，影響刀片的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種用于對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行锪平加工的锪銑組合刀，包括锪刀體，锪刀體的前端面上固設(shè)有工作時(shí)繞锪刀體轉(zhuǎn)動(dòng)軸線旋轉(zhuǎn)的用于對(duì)孔底進(jìn)行锪平加工的锪刀片，其特征在于所述的锪刀體的前端面上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有在沿锪刀體前端面的周向上與锪刀片錯(cuò)開布置的用于加工孔底芯部的端面銑刀，端面銑刀包括銑刀頭，銑刀頭的前端面上繞周向布置有多個(gè)銑刀刃，銑刀頭上套裝有當(dāng)锪銑組合刀對(duì)孔底進(jìn)行锪平加工時(shí)用于與待加工孔孔壁擠壓摩擦以驅(qū)動(dòng)端面銑刀繞自身回轉(zhuǎn)中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦驅(qū)動(dòng)圈，所述的端面銑刀的回轉(zhuǎn)中心軸線與锪刀體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相交，所述的端面銑刀的銑刀刃與垂直于端面銑刀的回轉(zhuǎn)中心軸線的平面的夾角為刀刃傾斜角，該刀刃傾斜角等于所述的端面銑刀的回轉(zhuǎn)中心軸線與锪刀體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的夾角，所述端面銑刀自轉(zhuǎn)時(shí)銑刀頭上與锪刀片的锪刀刃共面的銑刀刃的對(duì)應(yīng)與锪刀體轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的最外端距離锪刀體回轉(zhuǎn)軸線的距離為端面銑刀的最大加工半徑，該最大加工半徑大于锪刀片的锪刀刃的對(duì)應(yīng)于锪刀體轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的最內(nèi)端距離锪刀體回轉(zhuǎn)軸線的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行锪平加工的锪銑組合刀，其特征在于所述的锪刀片包括繞锪刀體周向錯(cuò)開布置的兩組刀片，所述的兩組刀片根據(jù)其距離锪刀體的回轉(zhuǎn)中心軸線的遠(yuǎn)近分為外刀片和內(nèi)刀片，所述的外刀片和內(nèi)刀片的锪刀刃均沿锪刀體的前端面的徑向延伸，所述外刀片上的锪刀刃的靠近锪刀體回轉(zhuǎn)中心軸線的內(nèi)端在繞锪刀體的周向上與內(nèi)刀片上的锪刀刃的遠(yuǎn)離锪刀體回轉(zhuǎn)中心軸線的外端相重疊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行锪平加工的锪銑組合刀，其特征在于所述的內(nèi)刀片的垂直于锪刀體的回轉(zhuǎn)中心軸線的截面為矩形，所述的外刀片的垂直于锪刀體的回轉(zhuǎn)中心軸線的截面為直角梯形，所述的直角梯形的直角邊與所述的外刀片上的锪刀刃的靠近锪刀體回轉(zhuǎn)中心軸線的內(nèi)端相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行锪平加工的锪銑組合刀， 其特征在于所述的端面銑刀的銑刀頭上于銑刀刃的后方設(shè)置有安裝槽，所述的摩擦驅(qū)動(dòng)圈為對(duì)應(yīng)的安裝在所述安裝槽中的橡膠圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行锪平加工的锪銑組合刀， 其特征在于所述的锪刀體的前端面上與端面銑刀相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有由锪刀體前端面向后延伸的臺(tái)階，所述的端面銑刀的對(duì)應(yīng)的裝配在所述臺(tái)階上，端面銑刀還包括有與銑刀頭固定連接的銑刀桿，所述臺(tái)階的臺(tái)階面上沿端面銑刀的回轉(zhuǎn)中心軸線由臺(tái)階面向后延伸有與端面銑刀的銑刀桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合的安裝孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行锪平加工的锪銑組合刀，其特征在于所述的銑刀桿的周向上設(shè)置有定位環(huán)槽，在锪刀體上的與所述銑刀桿的定位環(huán)槽的相對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有定位孔，在所述定位孔中對(duì)應(yīng)的裝配有與所述銑刀桿上的定位環(huán)槽相對(duì)應(yīng)配合以實(shí)現(xiàn)對(duì)端面銑刀在沿銑刀桿軸向上定位的定位銷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行锪平加工的锪銑組合刀，其特征在于所述的定位銷為螺紋柱銷，所述的定位孔為與螺紋柱銷相對(duì)應(yīng)配合的螺紋孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行锪平加工的锪銑組合刀，其特征在于所述的锪刀體上設(shè)置有與所述的安裝孔連通的調(diào)整銷孔，在調(diào)整銷孔中裝配有調(diào)整錐銷，所述的調(diào)整錐銷的錐形端伸入至所述的安裝孔中，在所述的安裝孔中于所述的調(diào)整錐銷的錐形端和所述的銑刀桿的后端面之間布置有與調(diào)整錐銷的錐形端和銑刀桿的后端面對(duì)應(yīng)頂壓配合的滾珠。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行锪平加工的锪銑組合刀，其特征在于所述的調(diào)整錐銷為螺紋錐銷，所述的調(diào)整銷孔的孔壁上設(shè)置有與螺紋錐銷相對(duì)應(yīng)配合的螺紋段。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于對(duì)待加工孔孔底進(jìn)行锪平加工的锪銑組合刀，包括锪刀體，锪刀體的前端面上固設(shè)有工作時(shí)繞锪刀體轉(zhuǎn)動(dòng)軸線旋轉(zhuǎn)的用于對(duì)孔底進(jìn)行锪平加工的锪刀片，所述的锪刀體的前端面上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有在沿锪刀體前端面的周向上與锪刀片錯(cuò)開布置的用于加工孔底芯部的端面銑刀，端面銑刀包括銑刀頭，銑刀頭的前端面上繞周向布置有多個(gè)銑刀刃，銑刀頭上套裝有當(dāng)锪銑組合刀對(duì)孔底進(jìn)行锪平加工時(shí)用于與待加工孔孔壁擠壓摩擦以驅(qū)動(dòng)端面銑刀繞自身回轉(zhuǎn)中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦驅(qū)動(dòng)圈。锪銑組合刀對(duì)孔底進(jìn)行锪平加工時(shí)待加工孔孔壁將擠壓摩擦驅(qū)動(dòng)圈，摩擦驅(qū)動(dòng)圈帶動(dòng)端面銑刀繞自身的回轉(zhuǎn)中心軸線自轉(zhuǎn)，使得端面銑刀的銑刀刃對(duì)孔底的中部加工以去除鉆芯。
文檔編號(hào)B23B27/00GK202291443SQ20112034151
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者張子明 申請(qǐng)人:平高集團(tuán)有限公司