專利名稱：一種導輪模具線切割等分裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種圓周均分多孔的線切割等分裝置，尤其是用于液力變矩器導輪模具線切割的等分裝置。
背景技術：
導輪模具包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，一般導輪模具采用線切割制作，導輪模具線切割時分別切割內(nèi)環(huán)和外環(huán)，切割內(nèi)外環(huán)時，依靠分度盤進行定位。這種內(nèi)外環(huán)單獨切割，需要裝夾兩次，多次穿絲，勞動強度大。而且兩次裝夾，容易造成內(nèi)外環(huán)切割后葉片高度位置偏差大， 內(nèi)外環(huán)模具組合后葉片抽不出，導致葉片無法使用。以液力變矩器導輪為例，液力變矩器的導輪葉片是直紋曲面，制作葉片前需要制作合適的導輪模具，導輪模具采用內(nèi)外環(huán)單獨線切割的方式制作，經(jīng)常會出現(xiàn)液力變矩器導輪葉片高度位置偏差大，內(nèi)外環(huán)模具組合后葉片抽不出，導致葉片無法使用

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例提供一種導輪模具線切割等分裝置，既可以提高內(nèi)外環(huán)的線切割精度，又可以降低勞動強度。本實用新型提供的技術方案如下一種導輪模具線切割等分裝置，所述等分裝置包括分度盤和彎板，所述分度盤和彎板活動連接，所述分度盤同一圓心不同半徑的圓上分別設置有通孔，內(nèi)圓上的通孔與導輪模具內(nèi)環(huán)上的通孔相對應，外圓上的通孔與導輪模具外環(huán)上的通孔相對應。優(yōu)選地，當導輪模具內(nèi)環(huán)和外環(huán)上的通孔數(shù)量相同時，通過所述內(nèi)圓上的通孔的半徑與通過所述外圓上的通孔的半徑重合。優(yōu)選地，所述等分裝置還包括第一螺栓，所述第一螺栓穿過所述內(nèi)圓和外圓上的通孔和對應的所述導輪模具內(nèi)環(huán)和外環(huán)上的通孔，使分度盤與所述導輪模具內(nèi)環(huán)和外環(huán)固定連接。優(yōu)選地，所述內(nèi)圓上和外圓上的通孔分別設置有3個或4個。優(yōu)選地，所述等分裝置還包括第二螺栓，所述彎板上設置有第一銷孔，所述第二螺栓穿過所述第一銷孔和分度盤圓心上的止口，使所述分度盤與所述彎板活動連接。優(yōu)選地，所述彎板上還設置有第二銷孔，所述第二銷孔與所述第一銷孔的距離與所述分度盤圓心上的止口和分度盤圓周上的銷孔的距離相同。優(yōu)選地，所述等分裝置還包括插銷，所述插銷穿過所述第二銷孔和所述分度盤圓周上的任意一個銷孔，使所述彎板和所述分度盤固定。優(yōu)選地，所述等分裝置還包括墊片，所述墊片安裝在所述第二螺栓和所述第一銷孔之間。本實用新型提供了一種導輪模具線切割等分裝置，所述等分裝置包括分度盤和彎板，所述分度盤和彎板活動連接，所述分度盤同一圓心不同半徑的圓上分別設置有通孔，內(nèi)圓上的通孔與導輪模具內(nèi)環(huán)上的通孔相對應，外圓上的通孔與導輪模具外環(huán)上的通孔相對應。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的導輪模具線切割等分裝置可以同時固定內(nèi)外環(huán)，只需要一次裝夾，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且可使內(nèi)外環(huán)同時進行切割，能夠確保內(nèi)外環(huán)上葉形高度位置是一致的，提高了葉片的加工精度，不會出現(xiàn)葉片無法抽出的情況。

圖1是本實用新型實施例提供的導輪模具線切割等分裝置爆炸圖；圖2是本實用新型實施例提供的導輪模具線切割等分裝置與導輪模具內(nèi)環(huán)和外環(huán)的爆炸圖；上述圖1 圖2中分度盤100、內(nèi)圓上的通孔110、外圓上的通孔120、圓心上的止口 130、圓周上的銷孔140、第一螺栓150、彎板200、第一銷孔210、第二螺栓220、第二銷孔230、插銷240、墊片 250、導輪模具的內(nèi)環(huán)300、導輪模具的外環(huán)400，導輪模具內(nèi)環(huán)上的通孔310和導輪模具外環(huán)上的通孔410。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例一參閱圖1和圖2，本實用新型實施例提供的導輪模具線切割等分裝置包括分度盤 100、彎板200、分度盤100的圓心上設置有止口 130，彎板200上設置有第一銷孔210，第二螺栓220穿過第一銷孔210和圓心上的止口 130將分度盤100和彎板200連接起來，通過圓心上的止口 130和第一銷孔210的間隙配合，分度盤100可在彎板200上旋轉(zhuǎn)。分度盤 100上以分度盤的圓心為圓心，以兩個不同的半徑為半徑的圓上設置有通孔，內(nèi)圓上的通孔 110與導輪模具內(nèi)環(huán)上的通孔310相對應，外圓上的通孔120與導輪模具外環(huán)上的通孔410 相對應，當導輪模具內(nèi)環(huán)300和外環(huán)400上的通孔數(shù)量相同時，通過內(nèi)圓上的通孔110的半徑與通過外圓上的通孔120的半徑重合，圖2中給出的是通過內(nèi)圓上的通孔110與通過外圓上的通孔120重合的情況，實際上，通過內(nèi)圓上的通孔110與通過外圓上的通孔120可以不重合，如當內(nèi)圓上的通孔110有3個，外圓上的通孔120有4個時，通過內(nèi)圓上的通孔110 的半徑與通過外圓上的通孔120的半徑就不能重合，即使導輪模具內(nèi)環(huán)300和外環(huán)400上的通孔數(shù)量相同時，通過內(nèi)圓上的通孔110與通過外圓上的通孔120也可以不重合。第一螺栓150分別穿過內(nèi)圓上的通孔110和外圓上的通孔120和對應的導輪模具內(nèi)環(huán)上的通孔 310和外環(huán)上的通孔410，使分度盤100與導輪模具內(nèi)環(huán)300和外環(huán)400固定連接。也就是說，同一根第一螺栓150要穿過一個內(nèi)圓上的通孔110和一個內(nèi)環(huán)上的通孔310，另一根螺栓150要穿過一個外圓上的通孔120和一個外環(huán)上的通孔410，使內(nèi)環(huán)300和外環(huán)400同時固定在分度盤100上。本實施例給出的是內(nèi)環(huán)300和外環(huán)400上的通孔都各有4個的情況，對應的分度盤上的內(nèi)圓上的通孔110和外圓上的通孔120也都各有4個，實際上，對分度盤100上內(nèi)圓通孔110和外圓通孔120的數(shù)量不進行限定，根據(jù)內(nèi)環(huán)300和外環(huán)400的需求可以設置分度盤上的通孔。在進行線切割前，將內(nèi)環(huán)300和外環(huán)400按照上面的連接關系固定在分度盤100 上，彎板200與分度盤100通過第二螺栓220穿過第一銷孔210和圓周上的止口 130，使分度盤100和彎板200活動連接，分度盤100可以在彎板200上旋轉(zhuǎn)，第二螺栓220和第一銷孔210之間安裝有墊片250，在彎板200上還設置有第二銷孔230，第二銷孔230與第一銷孔210的距離與分度盤100圓心上的止口 130和分度盤100圓周上的銷孔140的距離相同， 插銷240穿過第二銷孔230和分度盤圓周上的任意一個銷孔140，固定住彎板200和分度盤100。分度盤100和彎板200固定住后，采用線切割裝置同時切割內(nèi)環(huán)300和外環(huán)400， 切割好一個位置后，解開插銷240，旋轉(zhuǎn)分度盤100，內(nèi)環(huán)300和外環(huán)400也隨之旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到下一個圓周上的銷孔140后，插銷240再次穿過第二銷孔230和與之對應的圓周上的銷孔140，固定好彎板200和分度盤100后，再次進行切割，按照這種方式依次更換圓周上的銷孔140，直到線切割完畢。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的導輪模具線切割等分裝置可以同時固定內(nèi)外環(huán)，只需要一次裝夾，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且可使內(nèi)外環(huán)同時進行切割，能夠確保內(nèi)外環(huán)上葉形高度位置是一致的，提高了葉片的加工精度，不會出現(xiàn)葉片無法抽出的情況。以上對本實用新型實施例所提供的印刷電路板的夾板裝置進行了詳細介紹，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種導輪模具線切割等分裝置，其特征在于，所述等分裝置包括分度盤和彎板，所述分度盤和彎板活動連接，所述分度盤同一圓心不同半徑的圓上分別設置有通孔，內(nèi)圓上的通孔與導輪模具內(nèi)環(huán)上的通孔相對應，外圓上的通孔與導輪模具外環(huán)上的通孔相對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的導輪模具線切割等分裝置，其特征在于，當導輪模具內(nèi)環(huán)和外環(huán)上的通孔數(shù)量相同時，通過所述內(nèi)圓上的通孔的半徑與通過所述外圓上的通孔的半徑重合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的導輪模具線切割等分裝置，其特征在于，所述等分裝置還包括第一螺栓，所述第一螺栓穿過所述內(nèi)圓和外圓上的通孔和對應的所述導輪模具內(nèi)環(huán)和外環(huán)上的通孔，使分度盤與所述導輪模具內(nèi)環(huán)和外環(huán)固定連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的導輪模具線切割等分裝置，其特征在于，所述內(nèi)圓上和外圓上的通孔分別設置有3個或4個。
5.根據(jù)權利要求1所述的導輪模具線切割等分裝置，其特征在于，所述等分裝置還包括第二螺栓，所述彎板上設置有第一銷孔，所述第二螺栓穿過所述第一銷孔和分度盤圓心上的止口，使所述分度盤與所述彎板活動連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的導輪模具線切割等分裝置，其特征在于，所述彎板上還設置有第二銷孔，所述第二銷孔與所述第一銷孔的距離與所述分度盤圓心上的止口和分度盤圓周上的銷孔的距離相同。
7.根據(jù)權利要求6所述的導輪模具線切割等分裝置，其特征在于，所述等分裝置還包括插銷，所述插銷穿過所述第二銷孔和所述分度盤圓周上的任意一個銷孔，使所述彎板和所述分度盤固定。
8.根據(jù)權利要求5 7任意一項所述的導輪模具線切割等分裝置，其特征在于，所述等分裝置還包括墊片，所述墊片安裝在所述第二螺栓和所述第一銷孔之間。
專利摘要本實用新型公開了一種導輪模具線切割等分裝置，所述等分裝置包括分度盤和彎板，所述分度盤和彎板活動連接，所述分度盤同一圓心不同半徑的圓上分別設置有通孔，內(nèi)圓上的通孔與導輪模具內(nèi)環(huán)上的通孔相對應，外圓上的通孔與導輪模具外環(huán)上的通孔相對應。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的導輪模具線切割等分裝置可以同時固定內(nèi)外環(huán)，只需要一次裝夾，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且可使內(nèi)外環(huán)同時進行切割，能夠確保內(nèi)外環(huán)上葉形高度位置是一致的，提高了葉片的加工精度，不會出現(xiàn)葉片無法抽出的情況。
文檔編號B23H7/02GK202240710SQ20112034419
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權日2011年9月14日
發(fā)明者李守江, 程貴娥, 蒿志強, 邵明寅 申請人:山推工程機械股份有限公司