專利名稱：玻璃模具加工用的夾具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃模具加工用的夾具裝置。
背景技術(shù)：
工裝夾具在工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)中起著十分重要的作用，玻璃模具的生產(chǎn)也不例外。 所謂的工裝模具，是指用于在機械加工中對工件進行夾持或定位，以達到一定工藝要求的特別的裝備或工具。工裝夾具通常需要滿足在產(chǎn)品生產(chǎn)時無干涉現(xiàn)象、定位準確可靠和操縱方便等要求。由于工裝夾具有制造某種產(chǎn)品的專屬的特點，因此通用化程度低，往往由生產(chǎn)機械產(chǎn)品的生產(chǎn)廠商自行制作，玻璃模具生產(chǎn)廠商也大多以自制的方式配備各種工裝夾具。近幾年來，雖然各式中高檔的加工中心(綜合加工設(shè)備)為廣大企業(yè)所應(yīng)用，加工中心加工產(chǎn)品具有速度快和質(zhì)量好及產(chǎn)品標準化程度高等優(yōu)勢，但是如果缺乏理想的工裝夾具， 則仍然會暴露出加工速度難以提高及產(chǎn)品質(zhì)量難以保障的問題。例如，當要將玻璃模具(瓶模)工件付諸數(shù)控機床完成對合縫面和模腔等加工時必須由工裝夾具將玻璃模具可靠夾持或稱鎖定，而工裝夾具對工件的快捷鎖定或解鎖以及鎖定可靠和準確是保障加工效率和質(zhì)量的極其重要的因素。已有技術(shù)中，對玻璃模具的合縫面(因為玻璃模具是兩半模結(jié)構(gòu))和對玻璃模具的模腔的加工過程增存在兩次夾裝，所謂的兩次夾裝是在加工合縫面時由夾具對玻璃模具的外圓及模腔進行定位，由數(shù)控機床或類似的加工設(shè)備對合縫面銑加工，合縫面銑加工完成后需調(diào)整對玻璃模具的夾裝位置，以便由數(shù)控機床對模腔加工。兩次夾裝所帶來的不言而喻的弊端在于工人的勞動強度大；加工效率低下；難以保障加工質(zhì)量，因為夾裝次數(shù)越多，瑕疵的幾率便越高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于體現(xiàn)一次夾裝而藉以滿足對玻璃模具的合縫面和模腔等進行加工、有利于減輕工人勞動強度、有益于提高加工效率和有便于保障加工質(zhì)量的玻璃模具加工用的夾具裝置。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種玻璃模具加工用的夾具裝置，包括一底座，該底座的長度方向的兩側(cè)并且在使用狀態(tài)下朝向上的表面各具有一彼此并行的導(dǎo)軌條，在一對導(dǎo)軌條之間具有一與導(dǎo)軌條并行的鉗臺固定架滑動座，在該鉗臺固定架滑動座的長度方向的兩側(cè)外壁上各構(gòu)成有彼此上下并行的一對導(dǎo)軌，而鉗臺固定架滑動座的長度方向的中部并且朝向上的位置構(gòu)成有一鉗臺移動腔；一第一鉗臺固定架和一與第一鉗臺固定架的結(jié)構(gòu)相同的第二鉗臺固定架，第一鉗臺固定架位于底座的一端，并且與所述的導(dǎo)軌滑動配合，在第一鉗臺固定架的兩端各固定有一第一作用缸，而中部固定有一第一鉗臺固定座，該第一鉗臺固定座上固定有一第一鉗臺，第二鉗臺固定架固定在底座的另一端，并且與所述的第一鉗臺固定架相對應(yīng)，在該第二鉗臺固定架的兩端各固設(shè)有一第二作用缸，而中部固設(shè)有一與所述第一鉗臺固定座相對應(yīng)的第二鉗臺固定座，在該第二鉗臺固定座上固定有一與第一鉗臺相對應(yīng)的第二鉗臺；一第一模具水平調(diào)整機構(gòu)和一位置與第一模具水平調(diào)整機構(gòu)相對應(yīng)的第二模具水平調(diào)整機構(gòu)，第一模具水平調(diào)整機構(gòu)樞軸設(shè)置在所述的第一鉗臺固定架上，并且還與所述的第一作用缸連接，第二模具水平調(diào)整機構(gòu)樞軸設(shè)置在第二鉗臺固定架上，并且還與所述的第二作用缸連接；一用于使所述的第一鉗臺朝向所述的第二鉗臺的方向位移或者朝著遠離第二鉗臺的方向位移的鉗臺驅(qū)動機構(gòu)，該鉗臺驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述底座上，并且與第一鉗臺傳動配合；一對彼此對應(yīng)設(shè)置的并且位于所述的第一、第二鉗臺固定架之間的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)，該對水平調(diào)節(jié)機構(gòu)中的其中一個水平調(diào)節(jié)機構(gòu)滑動地配設(shè)在所述的一對導(dǎo)軌條中的其中一根導(dǎo)軌條上，而另一個水平調(diào)節(jié)機構(gòu)則滑動地配設(shè)在另一根導(dǎo)軌條上。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的第一鉗臺固定架的兩端并且朝向所述第一作用缸的一側(cè)各固定有一第一連接片鉸接座，所述第一作用缸與第一連接片鉸接座固定，并且在第一鉗臺固定架的兩端各開設(shè)有一第一接頭孔，而在第一連接片鉸接座上開設(shè)有一第二接頭孔，第一、第二接頭孔均與所述的第一作用缸相通，在第一鉗臺固定架的頂部并且位于所述第一鉗臺固定座的兩側(cè)各配設(shè)有一第一水平調(diào)整座，所述的第一模具水平調(diào)整機構(gòu)與所述第一連接片鉸接座樞軸連接，并且還與所述第一作用缸的第一作用缸柱連接；所述的第二鉗臺固定架的兩端并且朝向所述第二作用缸的一側(cè)各固定有一第二連接片鉸接座，所述的第二作用缸與第二連接片鉸接座固定，并且在第二鉗臺固定架的兩端各開設(shè)有一第三接頭孔，而在第二連接片鉸接座上開設(shè)有第四接頭孔，第三、第四接頭孔均與所述的第二作用缸相通，在第二鉗臺固定架的頂部并且位于所述第二鉗臺固定座的兩側(cè)各配設(shè)有一第二水平調(diào)整座，所述的第二模具水平調(diào)整機構(gòu)與所述第二連接片鉸接座樞軸連接，并且還與所述第二作用缸的第二作用缸柱連接。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的第二模具水平調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與所述的第一模具水平調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，而第一模具水平調(diào)整機構(gòu)包括壓板、第一、第二擺臂和至少一對壓腳，壓板的兩側(cè)并且在對應(yīng)于所述第二水平調(diào)整座的位置各構(gòu)成有一水平觸腳，第一擺臂的上端與壓板的一端固定，而第一擺臂的下端與所述的一對第一作用缸中的其中一個第一作用缸的第一作用缸柱連接，并且在該第一擺臂的下端樞軸設(shè)置有成對配置的第一連接片，第一連接片與所述的一對第一連接片鉸接座中的其中一個第一連接片鉸接座樞軸連接，第二擺臂的上端與壓板的另一端固定，而第二擺臂的下端與所述的一對第一作用缸中的另一個第一作用缸的第一作用缸柱連接，并且在該第二擺臂的下端樞軸設(shè)置有成對配置的第二連接片，第二連接片與所述的一對第一連接片鉸接座中的另一個第一連接片鉸接座樞軸連接，壓腳移動地設(shè)置在壓板上，位于所述的一對水平觸腳之間，并且探出壓板朝向所述第二模具水平調(diào)整機構(gòu)的一側(cè)的側(cè)面。在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述的壓板的長度方向并且朝向下的一側(cè)開設(shè)有一 T形螺母槽，在該T形螺母槽內(nèi)移動地設(shè)置有數(shù)量與所述壓腳相等的T形螺母，所述的壓腳與T形螺母固定連接。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的第一作用缸和所述的第二作用缸均為油缸。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的鉗臺驅(qū)動機構(gòu)包括箱體、手柄盤、手柄、螺桿和鉗臺鎖定裝置，箱體固定在底座上并且位于所述的第一鉗臺背對所述第一鉗臺固定架的一側(cè)，鉗臺鎖定裝置設(shè)置在箱體內(nèi)，螺桿的一端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第二鉗臺固架上，中部對應(yīng)于所述的鉗臺移動腔并且與所述第一鉗臺傳動連接，另一端傳動地設(shè)置在箱體上并且伸展到箱體的箱體腔外，手柄盤與所述螺桿伸展到所述箱體腔外的端部固定，手柄固定在手柄盤上，其中所述的鉗臺鎖定裝置在所述箱體腔內(nèi)與所述螺桿相配合。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，在所述的箱體上設(shè)置有一氣閥開關(guān)和一高壓氣管，所述的鉗臺鎖定裝置包括氣缸、氣缸活塞和一彈簧，氣缸設(shè)在所述箱體腔內(nèi)， 在該氣缸的缸體上開設(shè)有一進出氣孔，該進出氣孔與氣缸的氣缸活塞腔相通，氣缸活塞設(shè)置在所述的氣缸活塞腔內(nèi)，并且通過氣缸活塞套套置在所述的螺桿上，并且與螺桿上的螺桿臺階相配合。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，在所述的氣缸活塞套上配設(shè)有一卡環(huán)，所述的彈簧的一端支承在所述箱體內(nèi)的壁體上，另一端支承在卡環(huán)上。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，在所述的底座的一端設(shè)置有一配有手把的油泵閥，該油泵閥位于所述鉗臺氣動機構(gòu)的一側(cè)，而在底座的另一端配設(shè)有一壓力油分配閥，壓力油分配閥通過壓力油管與所述的第一、第二作用缸液壓油路連接，所述的油泵閥與壓力油分配閥液壓油路連接。在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的一對水平調(diào)節(jié)機構(gòu)彼此呈八字形設(shè)置，各水平調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)整底座、調(diào)整頂板和一組彈性伸縮裝置，調(diào)整底座滑動配設(shè)在所述的導(dǎo)軌條上，調(diào)整頂板與調(diào)整底座朝向上的表面連接，一組彈性伸縮裝置以間隔狀態(tài)設(shè)置在調(diào)整頂板朝向所述鉗臺移動腔的一側(cè)。本實用新型提供的技術(shù)方案當待加工的玻璃模具半模置于一對水平調(diào)節(jié)機構(gòu)上后，在鉗臺驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下使第一鉗臺朝向第二鉗臺的方向位移，將玻璃模具半模處于第一、第二鉗臺之間，由第一、第二作用缸帶動第一、第二模具水平調(diào)整機構(gòu)朝著彼此面對面的方向運動，并且對玻璃模具半模壓迫，在水平調(diào)節(jié)機構(gòu)的配合下使玻璃模具半模處于水平狀態(tài)，進而通過對鉗臺驅(qū)動機構(gòu)的操作而使玻璃模具半模在保持水平狀態(tài)下可靠地夾持于第一、第二鉗臺之間，在使第一、第二模具水平調(diào)整機構(gòu)朝向彼此斥開的方向運動后， 可由數(shù)控機床對玻璃模具半模的合縫面和模腔等進行加工，藉以體現(xiàn)一次夾裝，既有助于減輕工人的作業(yè)強度，又可提高加工效率并且有益于保障加工質(zhì)量。

圖1為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為本實用新型的應(yīng)用例示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。敬請參見圖1和圖2，在該圖1和圖2中給出了大體上呈現(xiàn)長方體的一底座1，在使用時將底座1固定于數(shù)控機床或類似的設(shè)備上。由圖1所示，在底座1的長邊方向即長度方向的兩側(cè)并且在使用狀態(tài)下朝向上的表面各構(gòu)成有一導(dǎo)軌條11，也就是說，導(dǎo)軌條11 有彼此并行的一對，各導(dǎo)軌條11既可以直接構(gòu)成有底座1上，也可以另行制作后以焊接、鉚接或用緊固件或者以其它類似的方式固定到底座1上(本實施例即是)。優(yōu)選地，一對導(dǎo)軌條11的橫截面形狀均呈燕尾形。在底座1上并且位于前述的一對導(dǎo)軌條11之間構(gòu)成有一鉗臺固定架滑動座12，在該鉗臺固定架滑動座12的長邊方向即長度方向的兩側(cè)的壁體(外壁)上各具有一對彼此上下并行的導(dǎo)軌121，導(dǎo)軌121構(gòu)成于鉗臺固定架滑動座12上的方式如同對導(dǎo)軌條11構(gòu)成于底座1上的描述。在鉗臺固定架滑動座12的長度方向的中部構(gòu)成有一鉗臺移動腔122。由圖1所示，在底座1的一端即位于圖示位置狀態(tài)的右端固設(shè)有一配有手把131 的油泵閥13，而在底座1的另一端即圖示位置狀態(tài)的左端配設(shè)有一壓力油分配閥14，該壓力油分配閥14通過壓力油管141與下面即將描述的第一、第二鉗臺固定架2、3的第一、第二作用缸21、31連接，并且壓力油分配閥14還與前述的油泵閥13液壓油路連接。請重點見圖1，在前述的底座1的右端配設(shè)有一第一鉗臺固定架2，而在底座1的左端固定有一第二鉗臺固定架3，第一、第二鉗臺固定架2、3彼此對應(yīng)，其中，第一鉗臺固定架2是可以移動的，而第二鉗臺固定架3則是靜止的，但也可以根據(jù)需要裝第二鉗臺固定架 3象第一鉗臺固定架2那樣設(shè)計為可移動的形式。第一鉗臺固定座2的兩端并且朝向下面還要詳細描述的鉗臺驅(qū)動機構(gòu)6的一側(cè)各配設(shè)有一第一作用缸21，在第一鉗臺固定座2與第一作用缸21之間還固定有一第一連接片鉸接座23，第一連接片鉸接座23以及作用缸21用螺釘與第一鉗臺固定架2固定，而第一鉗臺固定架2則通過滑動槽(圖中未示出)與前述的導(dǎo)軌121滑動配合，優(yōu)選的方案可將第一鉗臺固定架2的底部與前述的導(dǎo)軌條121滑動配合。在第一鉗臺固定架2的兩側(cè)各開設(shè)有一第一接頭孔對，而在前述的第一連接片鉸接座23上開設(shè)有一第二接頭孔231，第一、第二接頭孔M、231與第一作用缸21的缸柱相通，并且通過配設(shè)在第一、第二接頭孔M、231上的油缸進出油孔接頭與前述的壓力油管141液壓油路連接。在第一鉗臺固定架2的頂部的兩端各固定有一第一水平調(diào)整座25，更具體地講，各第一水平調(diào)整座25通過第一固定螺釘 251并且加第一調(diào)整墊片252與第一鉗臺固定架2固定。而第一鉗臺固定架2的頂部的居中位置即位于一對第一水平調(diào)整座25之間固定有一第一鉗臺固定座22，在該第一鉗臺固定座22上采用第二固定螺釘2211固定有一第一鉗臺221。在前述的第一連接片鉸接座23 的頂部構(gòu)成有一鉸接頭232，在鉸接頭232上開設(shè)有鉸接軸孔2321，在鉸接軸孔2321內(nèi)配設(shè)有一鉸接軸2322。下面將要描述的第一模具水平調(diào)整機構(gòu)4與鉸接頭232上的鉸接軸孔2321樞軸連接(即鉸接)，并且還與第一作用缸21的第一作用缸柱211連接。第一作用缸21采用油缸。由于第二鉗臺固定架3的結(jié)構(gòu)是與前述的第一鉗臺固定架2的結(jié)構(gòu)相同的，并且工作原理也相同，因此本申請人僅作簡要說明。在第一鉗臺固定架2的兩端并且朝向前述的壓力油分配閥14的一側(cè)各固定有一第二作用缸31，該第二作用缸31同樣為油缸。在第二鉗臺固定架3與第二作用缸31之間加設(shè)有一第二連接片鉸接座33，第二連接片鉸接座 33連同第二作用缸31與第二鉗臺固定架3固定。在第二鉗臺固定架3的兩側(cè)各開設(shè)有一第三接頭孔34，而在第二連接片座33上開設(shè)有第四接頭孔331，在第三接頭孔34上配設(shè)第一油缸進出油孔接頭341，而在第四接頭孔331上配設(shè)第二油缸進出油孔接頭3311，第一、第二油缸進出油孔接頭341、3311均與前述的壓力油管141連接，并且均與第二作用缸31 的缸腔相通。上面提及的第一接頭孔M和第二接頭孔231上配設(shè)的接頭分別等效于第一、 第二油缸進出油孔接頭341、3311。在第二鉗臺固定架3的頂部的兩端各用第三固定螺釘 351并且加第二調(diào)整墊片352固定一第二水平調(diào)整座35。在第二鉗臺固定架3的頂部的居中位置即位于一對第二水平調(diào)整座35之間固定有一第二鉗臺固定座32，在該第二鉗臺固定座32上用第四固定螺釘3211固定一第二鉗臺321。下面將要簡述的第二模具水平調(diào)整機構(gòu)5與前述的第二連接片鉸接座33樞軸連接，并且還與第二作用缸31的第二作用缸柱 311連接。由于上面提及的第二模具水平調(diào)整機構(gòu)5的結(jié)構(gòu)、安裝方式和動作原理等均與第一模具水平調(diào)整機構(gòu)4相同，因此申請人在下面僅針對第一模具水平調(diào)整機構(gòu)4詳細說明。優(yōu)選而非絕對限于的第一模具水平調(diào)整機構(gòu)4包括壓板41、第一、第二擺臂42、43 和壓腳44，壓板41的兩端并且朝向下的一側(cè)的表面即朝向前述的第一水平調(diào)整座25的一側(cè)并且在對應(yīng)于第一水平調(diào)整座25的位置各構(gòu)成有一水平觸腳411，該水平觸腳411的形狀可以借助于第二模具水平調(diào)整機構(gòu)5的壓板條51上的壓板條水平觸腳511的示意得到充分展現(xiàn)并且理解。第一擺臂42的上端通過第一擺臂軸422與壓板41的一端固定，而第一擺臂42的下端通過成對配置的第一連接片421與前述的一對第一連接片鉸接座23中的一個第一連接片鉸接座23的鉸接頭232上的鉸接軸孔2321樞軸連接，即由前述的鉸接軸 2322將第一連接片421在對應(yīng)于鉸接軸孔2321的位置與第一連接片鉸接座23的鉸接頭 232鉸接，并且第一擺臂42的下端還通過第一連接軸銷423與前述的一對第一作用缸21中的其中一個第一作用缸21的第一作用缸柱211連接。第二擺臂43的上端如同第一擺臂42 那樣與壓板41的另一端固定，而第二擺臂43的下端通過成對配置的第二連接片431與前述的一對第一連接片鉸接座23中的另一個第一連接片鉸接座23的鉸接頭232上的鉸接軸孔2321樞軸連接，并且第二擺臂43的下端還通過第二連接軸銷432與前述的一對第一作用缸21中的另一個第一作用缸21的第一作用缸柱211連接。在本實施例中，壓腳44有一對，滑動配設(shè)在開設(shè)于壓板41的長度方向的T形螺母槽412上，在T形螺母槽412內(nèi)配設(shè)有一對T形螺母4121，各壓腳44與T形螺母4121固定，并且各壓腳44探出壓板41朝向第二模具水平調(diào)整機構(gòu)5的一側(cè)的端面。壓腳44與T形螺母4121的固定方式可以通過示意在第二模具水平調(diào)整機構(gòu)5的壓板條51上的槽512得到充分理解，因為槽512是與T形螺母槽412相同的。仍請參見圖1和圖2，申請人對上面已經(jīng)提及的鉗臺驅(qū)動機構(gòu)6作詳細說明，該鉗臺驅(qū)動機構(gòu)6包括箱體61、手柄盤62、手柄63、螺桿64和鉗臺鎖定裝置65，箱體61固定在底座1的一端即固定在圖示位置狀態(tài)的右端，并且位于鉗臺固定架滑動座12的右端，即位于第一鉗臺221背對第一鉗臺固定架2的一側(cè)，該箱體61具有一箱體腔611并且還配有一用于封閉(密封封閉)箱體腔611的封蓋614 (圖2標示)，在箱體61上配設(shè)有一氣閥開關(guān) 612和一高壓氣管613，由氣閥開關(guān)612控制高壓氣管613的氣路通斷。鉗臺鎖定裝置65 設(shè)置在箱體61的箱體腔611內(nèi)，螺桿64的一端即圖示的右端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二鉗臺固定架3上，中部對應(yīng)于前述的鉗臺移動腔122，并且通過設(shè)置在第一鉗臺221底部居中位置處的鉗臺配合螺母2212與第一鉗臺221傳動配合(或稱傳動連接)，螺桿64的另一端傳動地支承在箱體61上并且伸展到箱體61的箱體腔611外，手柄盤62與螺桿64伸展到箱體腔611外的端部固定，手柄63固定在手柄盤62上。當順時針或逆時針操縱手柄63時，經(jīng)手柄盤62帶動螺桿64順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，從而由螺桿64使第一鉗臺221朝著第二鉗臺321的方向移動或者朝著遠離第二鉗臺 321的方向位移。顯然，前述的鉗臺移動腔122用于為第一鉗臺221騰出移動空間。重點見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，在前述螺桿64上具有(即構(gòu)成有)一螺桿臺階641， 前述的鉗臺鎖定裝置65包括氣缸651、氣缸活塞652和彈簧653，氣缸651設(shè)在箱體61的箱體腔611內(nèi)，在氣缸651的缸體(也可稱缸套)上開設(shè)有一進出氣孔6511，該進出氣孔6511 與氣缸活塞6512相通，當前述的高壓氣管613將壓縮空氣引入箱腔611后，便由該與箱腔 611相通的進出氣孔6511引入氣缸活塞腔6512，推動氣缸在塞652位移。氣缸活塞652通過氣缸活塞套6521套置螺桿64上，該氣缸活塞套6521的端面與前述的螺桿臺階641相配合，并且氣缸活塞套6521借助于定位銷65211與螺桿64相配接，在氣缸活塞套6521上固定有一卡環(huán)6522，彈簧653套置在氣缸活塞套6521上，一端支承在箱體61的內(nèi)壁上，另一端支承在卡環(huán)6522上。當氣缸活塞652向左(以圖示狀態(tài)為例)位移時，帶動卡環(huán)6522位移，在克服彈簧653的作用力下，由氣缸活塞套6521的端面對螺桿臺階641作用，對螺桿64 施加推力，使第一鉗臺221始終保持在對玻璃模具半模8 (圖3示)可靠夾住的狀態(tài)，反之亦然。請重點見圖1，給出的一對水平調(diào)節(jié)機構(gòu)7以八字形的狀態(tài)分別設(shè)置于前述的一對導(dǎo)軌條11上，并且位于第一、第二鉗臺固定架2、3之間，更確切地講位于第一、第二鉗臺 221、231之間。各水平調(diào)節(jié)機構(gòu)7包括調(diào)整底座71、調(diào)整頂板72和一組彈性伸縮裝置73， 調(diào)整底座71與導(dǎo)軌條11構(gòu)成導(dǎo)軌副，即滑動地配設(shè)在導(dǎo)軌條11上，在該調(diào)整底座71朝向調(diào)整頂板72的一側(cè)的居中部位開設(shè)有一 T形螺母移動槽711，調(diào)整頂板72通過一個或復(fù)數(shù)個(本實施例為一對)T形調(diào)整螺母721在對應(yīng)于T形螺母移動槽711的位置與調(diào)整底座 71固定。一組彈性伸縮裝置73以間隔狀態(tài)設(shè)置在調(diào)整頂板72朝向前述的鉗臺移動腔122 的一側(cè)，即朝向另一個水平調(diào)節(jié)機構(gòu)7的一側(cè)。優(yōu)選而非限于的一組彈性伸縮裝置73各包括一頂頭套731、一頂頭732和一小彈簧733，小彈簧733容設(shè)(容納)在預(yù)設(shè)于前述的調(diào)整頂板72上的彈簧孔722內(nèi)，頂頭套731 與彈簧孔722的孔口部位固定，頂頭732的一端與小彈簧733接觸，另一端探出頂頭套731。請見圖3并且依然結(jié)合圖1和圖2，申請人描述本實用新型的使用，本實用新型由圖1和圖2所示的玻璃模具加工用的夾具裝置通過底座1固定于數(shù)控機床上，當要對玻璃模具半模8 (圖3示意)進行諸如合縫面81和模腔82 (圖3示意)等進行加工時，那么先將玻璃模具半模8置于一對水平調(diào)節(jié)機構(gòu)7上，一對水平調(diào)節(jié)機構(gòu)7的彈簧伸縮裝置73便與玻璃模具半模8的長度方向的兩側(cè)外表面接觸(圖3示)。驅(qū)動鉗臺驅(qū)動機構(gòu)6工作，由螺桿64帶動第一鉗臺221朝向第二鉗臺321的方向位移，直至將由第一、第二鉗臺221、321 將玻璃模具半模8的兩端趨于挾住。此時通過對油泵閥13的手把131的操作，使液壓油分配閥14通過壓力油管141同時向第一、第二作用缸21、31供油，第一、第二作用缸柱211、 311伸出。以第一鉗臺固定架2和第一模具水平調(diào)整機構(gòu)4為例，由一對第一作用缸21的第一作用缸柱211帶動第一、第二擺臂42、43回轉(zhuǎn)，使壓板41朝向玻璃模具半模8的方向轉(zhuǎn)動，直至使壓腳44壓及于前述的合縫面81，對玻璃模具半模8施加壓力，此時在一對水平調(diào)節(jié)機構(gòu)7的彈性伸縮裝置73的配合下，使玻璃模具半模8處于充分水平的狀態(tài)。因為壓腳44設(shè)置在壓板41上，又因為壓板41的水平度由水平觸腳411與第一水平調(diào)整座25之間的接觸而保障，故而玻璃模具半模8必然是水平的。接著，對手柄131操作，第一、第二作用缸21、31反向工作，第一、第二作用缸柱211、311各自向缸體內(nèi)回縮，使第一、第二模具水平調(diào)整機構(gòu)4、5朝著彼此斥開的方向即朝著與先前相反的方向運動，離開合縫面81。而后開啟氣閥開關(guān)612，高壓氣管613通氣，使氣缸活塞652位移，由氣缸活塞套652在克服彈簧653的反力下推及螺桿64的螺桿臺階641，使第一鉗臺221始終處于對玻璃模具半模8 的鎖緊狀態(tài)。此時，數(shù)控機床便可對合縫面81和模腔82加工。加工完畢后，關(guān)閉氣閥開關(guān) 612，以先前操作相反的方向操縱手柄63，使第一鉗臺221朝向背離第二鉗臺321的方向位移。取離加工完成的玻璃模具半模8。在上述過程中，由于第一鉗臺221安裝在第一鉗臺固定座22上，而第一鉗臺固定座22安裝在第一鉗臺固定架2上，以及一對第一作用缸21也與第一鉗臺固定架2固定，因此在第一鉗臺221由螺桿64帶動時，則第一鉗臺固定架2便在前述的導(dǎo)軌121上移動。此外，第二模具水平調(diào)整機構(gòu)5的動作是與第一模具水平調(diào)整機構(gòu)4同步的。綜上所述，本實用新型克服了已有技術(shù)中的欠缺，客觀上達到了發(fā)明目的，并且全面地體現(xiàn)了申請人在技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果，因而不失為是一個極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于包括一底座(1)，該底座(1)的長度方向的兩側(cè)并且在使用狀態(tài)下朝向上的表面各具有一彼此并行的導(dǎo)軌條(11)，在一對導(dǎo)軌條(11)之間具有一與導(dǎo)軌條(11)并行的鉗臺固定架滑動座(12)，在該鉗臺固定架滑動座 (12)的長度方向的兩側(cè)外壁上各構(gòu)成有彼此上下并行的一對導(dǎo)軌(121)，而鉗臺固定架滑動座(1 的長度方向的中部并且朝向上的位置構(gòu)成有一鉗臺移動腔(122)；—第一鉗臺固定架( 和一與第一鉗臺固定架O)的結(jié)構(gòu)相同的第二鉗臺固定架(3)，第一鉗臺固定架 (2)位于底座(1)的一端，并且與所述的導(dǎo)軌(121)滑動配合，在第一鉗臺固定架O)的兩端各固定有一第一作用缸(21)，而中部固定有一第一鉗臺固定座(22)，該第一鉗臺固定座 (22)上固定有一第一鉗臺021)，第二鉗臺固定架(3)固定在底座(1)的另一端，并且與所述的第一鉗臺固定架( 相對應(yīng)，在該第二鉗臺固定架(3)的兩端各固設(shè)有一第二作用缸(31)，而中部固設(shè)有一與所述第一鉗臺固定座0 相對應(yīng)的第二鉗臺固定座(32)，在該第二鉗臺固定座(3 上固定有一與第一鉗臺(221)相對應(yīng)的第二鉗臺(321)；—第一模具水平調(diào)整機構(gòu)(4)和一位置與第一模具水平調(diào)整機構(gòu)(4)相對應(yīng)的第二模具水平調(diào)整機構(gòu) (5)，第一模具水平調(diào)整機構(gòu)(4)樞軸設(shè)置在所述的第一鉗臺固定架( 上，并且還與所述的第一作用缸連接，第二模具水平調(diào)整機構(gòu)( 樞軸設(shè)置在第二鉗臺固定架C3)上， 并且還與所述的第二作用缸(31)連接；一用于使所述的第一鉗臺(221)朝向所述的第二鉗臺(321)的方向位移或者朝著遠離第二鉗臺(321)的方向位移的鉗臺驅(qū)動機構(gòu)(6)，該鉗臺驅(qū)動機構(gòu)(6)設(shè)置在所述底座(1)上，并且與第一鉗臺(221)傳動配合；一對彼此對應(yīng)設(shè)置的并且位于所述的第一、第二鉗臺固定架(2、3)之間的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)，該對水平調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)中的其中一個水平調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)滑動地配設(shè)在所述的一對導(dǎo)軌條(11)中的其中一根導(dǎo)軌條(11)上，而另一個水平調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)則滑動地配設(shè)在另一根導(dǎo)軌條(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于所述的第一鉗臺固定架( 的兩端并且朝向所述第一作用缸的一側(cè)各固定有一第一連接片鉸接座(23)， 所述第一作用缸與第一連接片鉸接座固定，并且在第一鉗臺固定架的兩端各開設(shè)有一第一接頭孔(M)，而在第一連接片鉸接座上開設(shè)有一第二接頭孔031)， 第一、第二接頭孔04、231)均與所述的第一作用缸相通，在第一鉗臺固定架( 的頂部并且位于所述第一鉗臺固定座0 的兩側(cè)各配設(shè)有一第一水平調(diào)整座(25)，所述的第一模具水平調(diào)整機構(gòu)(4)與所述第一連接片鉸接座樞軸連接，并且還與所述第一作用缸的第一作用缸柱011)連接；所述的第二鉗臺固定架(3)的兩端并且朝向所述第二作用缸(31)的一側(cè)各固定有一第二連接片鉸接座(33)，所述的第二作用缸(31)與第二連接片鉸接座(3 固定，并且在第二鉗臺固定架(3)的兩端各開設(shè)有一第三接頭孔(34)， 而在第二連接片鉸接座(3 上開設(shè)有第四接頭孔(331)，第三、第四接頭孔(34、331)均與所述的第二作用缸(31)相通，在第二鉗臺固定架(3)的頂部并且位于所述第二鉗臺固定座(32)的兩側(cè)各配設(shè)有一第二水平調(diào)整座(35)，所述的第二模具水平調(diào)整機構(gòu)( 與所述第二連接片鉸接座(33)樞軸連接，并且還與所述第二作用缸(31)的第二作用缸柱(311)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于所述的第二模具水平調(diào)整機構(gòu)(5)的結(jié)構(gòu)與所述的第一模具水平調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，而第一模具水平調(diào)整機構(gòu)(4)包括壓板(41)、第一、第二擺臂(42、43)和至少一對壓腳(44)，壓板的兩側(cè)并且在對應(yīng)于所述第二水平調(diào)整座05)的位置各構(gòu)成有一水平觸腳G11)，第一擺臂 (42)的上端與壓板Gl)的一端固定，而第一擺臂0 的下端與所述的一對第一作用缸 (21)中的其中一個第一作用缸的第一作用缸柱011)連接，并且在該第一擺臂G2) 的下端樞軸設(shè)置有成對配置的第一連接片G21)，第一連接片021)與所述的一對第一連接片鉸接座中的其中一個第一連接片鉸接座樞軸連接，第二擺臂的上端與壓板Gl)的另一端固定，而第二擺臂G3)的下端與所述的一對第一作用缸中的另一個第一作用缸的第一作用缸柱011)連接，并且在該第二擺臂G3)的下端樞軸設(shè)置有成對配置的第二連接片G31)，第二連接片031)與所述的一對第一連接片鉸接座03) 中的另一個第一連接片鉸接座樞軸連接，壓腳G4)移動地設(shè)置在壓板Gl)上，位于所述的一對水平觸腳Gll)之間，并且探出壓板Gl)朝向所述第二模具水平調(diào)整機構(gòu)(5) 的一側(cè)的側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于在所述的壓板的長度方向并且朝向下的一側(cè)開設(shè)有一 T形螺母槽012)，在該T形螺母槽012)內(nèi)移動地設(shè)置有數(shù)量與所述壓腳G4)相等的T形螺母(4121)，所述的壓腳04)與T形螺母0121) 固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于所述的第一作用缸和所述的第二作用缸(31)均為油缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于所述的鉗臺驅(qū)動機構(gòu)(6)包括箱體(61)、手柄盤(62)、手柄(63)、螺桿(64)和鉗臺鎖定裝置(65)，箱體(61) 固定在底座(1)上并且位于所述的第一鉗臺(221)背對所述第一鉗臺固定架的一側(cè)， 鉗臺鎖定裝置(6 設(shè)置在箱體陽1)內(nèi)，螺桿(64)的一端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第二鉗臺固架 (3)上，中部對應(yīng)于所述的鉗臺移動腔(12 并且與所述第一鉗臺(221)傳動連接，另一端傳動地設(shè)置在箱體(61)上并且伸展到箱體(61)的箱體腔(611)外，手柄盤(62)與所述螺桿(64)伸展到所述箱體腔(611)外的端部固定，手柄(63)固定在手柄盤(62)上，其中所述的鉗臺鎖定裝置(6 在所述箱體腔(611)內(nèi)與所述螺桿(64)相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于在所述的箱體 (61)上設(shè)置有一氣閥開關(guān)(61 和一高壓氣管(613)，所述的鉗臺鎖定裝置(6 包括氣缸(651)、氣缸活塞(65 和一彈簧(653)，氣缸(651)設(shè)在所述箱體腔(611)內(nèi)，在該氣缸 (651)的缸體上開設(shè)有一進出氣孔(6511)，該進出氣孔(6511)與氣缸(651)的氣缸活塞腔(651 相通，氣缸活塞(65 設(shè)置在所述的氣缸活塞腔(651 內(nèi)，并且通過氣缸活塞套 (6521)套置在所述的螺桿(64)上，并且與螺桿(64)上的螺桿臺階(641)相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于在所述的氣缸活塞套(6521)上配設(shè)有一卡環(huán)(6522)，所述的彈簧(653)的一端支承在所述箱體(61)內(nèi)的壁體上，另一端支承在卡環(huán)(652 上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于在所述的底座(1) 的一端設(shè)置有一配有手把(131)的油泵閥(13)，該油泵閥(13)位于所述鉗臺氣動機構(gòu)(6) 的一側(cè)，而在底座(1)的另一端配設(shè)有一壓力油分配閥(14)，壓力油分配閥(14)通過壓力油管(141)與所述的第一、第二作用缸01、31)液壓油路連接，所述的油泵閥(13)與壓力油分配閥(14)液壓油路連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于所述的一對水平調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)彼此呈八字形設(shè)置，各水平調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)包括調(diào)整底座(71)、調(diào)整頂板(72) 和一組彈性伸縮裝置(73)，調(diào)整底座(71)滑動配設(shè)在所述的導(dǎo)軌條(11)上，調(diào)整頂板 (72)與調(diào)整底座(71)朝向上的表面連接，一組彈性伸縮裝置(7 以間隔狀態(tài)設(shè)置在調(diào)整頂板(72)朝向所述鉗臺移動腔(122)的一側(cè)。
專利摘要一種玻璃模具加工用的夾具裝置，屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域。包括底座，其兩側(cè)具有導(dǎo)軌條，在導(dǎo)軌條間具有鉗臺固定架滑動座，在鉗臺固定架滑動座上構(gòu)成一對導(dǎo)軌和鉗臺移動腔；第一、第二鉗臺固定架，在第一、第二鉗臺固定架的兩端各固定第一、第二作用缸，中部各固定第一、第二鉗臺固定座，第一、第二鉗臺固定座上各固定第一、第二鉗臺；第一、第二模具水平調(diào)整機構(gòu)，分別設(shè)置在第一、第二鉗臺固定架上；鉗臺驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)置在底座上；一對水平調(diào)節(jié)機構(gòu)，其中一水平調(diào)節(jié)機構(gòu)配設(shè)在一對導(dǎo)軌條中的其中一根導(dǎo)軌條上，另一水平調(diào)節(jié)機構(gòu)配設(shè)在另一根導(dǎo)軌條上。優(yōu)點體現(xiàn)一次夾裝，有助于減輕工人的作業(yè)強度，提高加工效率且保障加工質(zhì)量。
文檔編號B23Q3/06GK202264092SQ201120345970
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者晏慶寶, 朱偉國, 沈軍, 韓志強, 馬建華 申請人:常熟市建華模具有限責(zé)任公司